CN2723087Y - 印制板数控机床断钻实时检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为印制板数控机床断钻实时检测装置，变频器(2)与高速电机(1)连接，电机(1)的外壳和变频器地线接变压器(T)的初级线圈，变频器(2)的地线接被加工工件(3)，变压器(T)的次级线圈接信号处理电路(4)。

Description

印制板数控机床断钻实时检测装置

技术领域：

本实用新型与检测印制板数控钻(铣)床钻头(铣刀)在工作过程中是否折断，并将是否折断信息传递给控制系统的检测装置有关。

背景技术：

由于印制板数控钻(铣)床的钻头(铣刀)在工作过程中如果发生刀具折断，应该及时使机床停止工作并更换钻头(铣刀)，在较低档次的机床上，一般是靠人工观察的方法来发现钻头(铣刀)是否折断，而对于高速机床来说，由于机床工作速度较快，且钻头(铣刀)在工作时处于全封闭状态，工作是无法观察到钻头(铣刀)是否折断的，目前在这种机床上一般是采用红外检测装置来检测钻头(铣刀)是否折断，这种办法对机床性能的提高有一定的作用，但这一方法有一定的缺陷：

1)调整特别麻烦，由于红外检测元件必须安装在机床封闭压脚的底部，且红外发射器件、接收器件与很细小的钻头(直径0.2mm以下)必须处于一条直线上，这对装配调整非常困难；

2)由于这种检测装置是靠钻头(铣刀)阻挡红外光线的通路来判断的，如果钻头折断了，光线就能通过，如果没有折断，光线就通不过，因此在加工过程中由于加工粉尘的影响很容易造成误报现象，给机床的正常工作造成隐患；

3)很细小的红外发射器件随机床高速运动过程中自身易断裂，造成机床无法正常工作；

实用新型的内容：

本实用新型的目的是提供一种高可靠的印制板数控机床断钻实时检测装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型印制板数控机床断钻实时检测装置，变频器2与电机1连接，电机1的外壳和变频器地线分别接变压器T的初级线圈两端，变频器2的地线接被加工工件3，变压器T的次级线圈接信号处理电路4。

信号处理电路4的整流二极管D₁的正极端接变压器T的次级线圈，输出有滤波电容C₁、C₂、C₃。

D₁的负极端接比较器B₁的正向输入端，有正向输入调整电阻R₁，R₂，比较器B₁的反向输入端接调整电阻R₃，R₄。

比较器B₁的输出端与电源正极间并联有电阻R₅，R₆，电源并联有电容C₄，C₅。

本实用新型在工作时，在与变频器地线联接的被加工工件与高速电机(钻头)之间将会产生感应电压，如果钻头(铣刀)没有折断，则在钻头(铣刀)接触工件时该电压则被短路放电，如果钻头(铣刀)折断了，则就不会将该电压短路放电，这一电压信号经信号处理电路处理后进入控制系统，当钻头(铣刀)折断时，控制系统会让机床停止工作，待更换新的钻头(铣刀)后再进行加工。本实用新型结构简单，成本低廉，工作可靠。

附图说明：

图1为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式：

当高速电机1在变频器2的作用下带动钻头(铣刀)高速旋转时，将会在变压器T的初级线圈中感应出一交流电流，如果钻头没有折断，则当其接触工件时该感应电流则被短路放电，而当钻头折断时，则该感应电流就不会被短路放电，且通过变压器T耦合到信号处理电路4，由于该感应电流很微小，因此必须通过信号处理电路4将其放大使用。

图1中，二极管D₁为整流二极管，将通过变压器T耦合过来的代表钻头是否折断的交流电流转变成直流电，C₁，C₂，C₃为整流后的滤波电容，R₁，R₂为比较器B₁正向输入端调整电阻，目的是将整流后的信号调整到一定的大小以便和比较器的反向输入端的标准信号进行比较，从而使比较器的输出能代表钻头是否折断。R₃，R₄为比较器反向输入端的调整电阻，通过对该电阻的正确调整，使比较器的反向输入端能有一标准信号。B₁为LM339。

R₅，R₆，C₄，C₅为输出电阻电容，目的是提高该电路的负载能力。

电路采用直流5V电源供电。

当钻头折断时，电路输出为“高”；

钻头没有折断时，电路输出为“低”。

Claims (4)

1、印制板数控机床断钻实时检测装置，其特征在于变频器(2)与电机(1)连接，电机(1)的外壳和变频器地线分别接变压器(T)的初级线圈两端，变频器(2)的地线接被加工工件(3)，变压器(T)的次级线圈接信号处理电路(4)。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于信号处理电路(4)的整流二极管D₁的正极端接变压器(T)的次级线圈，输出有滤波电容(C₁、C₂、C₃)。

3、根据权利要求2所述的装置，其特征在于D₁的负极端接比较器(B₁)的正向输入端，有正向输入调整电阻(R₁，R₂)，比较器(B₁)的反向输入端接调整电阻(R₃，R₄)。

4、根据权利要求3所述的装置，其特征在于比较器(B₁)的输出端与电源正极间并联有电阻(R₅，R₆)，电源并联有电容(C₄，C₅)。