CN2721367Y - 模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具装置，该模具装置包含有一本体，该本体内部具有一腔室，该腔室的内壁上，于预定设置盲孔的位置，凸设有一凸柱，一嵌入螺母，该嵌入螺母具有一开放端、一嵌入端及一螺孔，该嵌入螺母以该螺孔套设于该凸柱，并以该开放端抵贴该腔室壁面；其中，该腔室的壁面上还包含有若干夹持部，设置于该凸柱基部的周缘，夹持该嵌入螺母开放端的周缘，该嵌入螺母抵贴该腔室壁面。本实用新型的模具装置，能够避免该螺母于塑料机壳射出成形过程中，发生滑动位移而破坏盲孔结构的情况，不用额外加装固定夹具或改变螺母形式，也无需特殊设计的射出机械，可广泛应用现有嵌入螺母及射出成形机上，具有成本低廉、生产快速的特点。

Description

模具装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料机壳用嵌入螺母的嵌入方式改进，特别是有关于一种在模具壁面设置夹持部，稳定夹持嵌入螺母，使嵌入螺母在塑料射出成形过程中，不至于由预定位置位移脱落的模具装置。

背景技术

塑料成品有加工简易、生产快速、成本低廉且具有一定强度的优点，除此之外，其电器绝缘特性，使其经常被应用于各种电器用品之上，例如控制面板、配线盒等各式塑料机壳。

一般而言，利用螺丝及螺孔的组合达成各种配件间的结合，可谓一种快速、简便的安全固定方式，然而，塑料硬度低使得在塑料构件上的螺孔容易遭受破坏，特别是螺孔内螺纹在螺丝旋转螺设的过程中，受到螺丝外螺纹的切割受到破坏，除此之外塑料内螺纹在对抗轴向应力时也有强度不足而直接崩毁的可能性，甚至因为螺孔太小形成应力集中，造成螺孔周围塑料结构出现裂纹，使整个区域碎裂。

因此而有将一螺母嵌入塑料构件表层，形成一螺孔的设计，由于嵌入螺母(Insert Nut)可利用硬度高的金属制成，而且可在射出成形过程中直接安置在螺孔预定位置，而一体成形，不会增加过多任务时以及成本，就可有效改善塑料构件螺孔强度不足的问题，因此被视为优良的解决方案，业界亦针对嵌入螺母型态进行各种改进，在嵌入螺母外部加上各式纹路或凸缘，加强螺母对塑料构件的咬合强度，不至于发生脱落空转的现象。

请参阅图1所示，由于盲孔结构仅有一开口1外露于塑料机壳2表面，在塑料机壳2内侧端为封闭状态，不若通孔结构在栓锁螺丝时螺丝前端有突伸至机壳2内侧，而出现与配电线路接触造成短路或漏电的情况，因此经常被应用于控制面板、配电盒等塑料机壳上，然而盲孔结构形成过程中，该嵌入螺母3直接套设于模具4内侧壁面的凸柱5上，缺乏固定夹持机制，因此在塑料机壳射出成形过程中，极易受到高压及快速流动的塑料熔融液冲刷，造成嵌入螺母3滑动位移，如图2、3所示的状态，使得射出成品上的嵌入螺母3远离预定的盲孔开口1，陷入塑料机壳中，甚至进一步造成盲孔的开口1受到溢流塑料熔融液封闭。

公知塑料模具设计上缺乏固定机构，使得嵌入螺母在应用于塑料机壳上的盲孔结构时，容易在射出成形过程中发生位移、脱落等问题，造成盲口结构变形无法使用，因而降低产品优良率，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模具装置，以避免嵌入螺母于塑料射出成形过程中发生位移脱落，造成盲孔结构不佳。

因此，为了达到上述目的，本实用新型所揭示的一种模具装置，其包含有一模具本体、多个凸柱、多个夹持部及多个嵌入螺母，该多个凸柱及夹持部配合该多个嵌入螺母的数目、型态、尺寸及位置而设置，其中：该模具本体内具有一腔室，用以供塑料液注入其中，形成预定的态样；该凸柱凸设于该腔室的内璧，其末端呈开放状态，未与腔室壁面或其它凸设于腔室壁面的结构接触，使得该模具进行射出成形后，在塑料成品上相对应于该凸柱的位置，形成一具有一开口但未贯通塑料成品的盲孔；该嵌入螺母具有一顶面、一底面及一螺孔，该螺孔的内径恰可匹配该凸柱的外径，使该螺母以该螺孔套设于该凸柱，并以该顶面抵贴于该腔室的壁面；该夹持部凸设于该凸柱基部周遭的壁面，其恰可夹持该螺母的顶面周缘，使螺母在射出成形过程中，确实抵贴于腔室壁面，不致位移脱落，提高盲孔加工优良率。

也就是说，本实用新型提供了一种模具装置，其中该模具包含有一本体，该本体内部具有一腔室，该腔室的内壁上，于预定设置盲孔的位置，凸设有一凸柱，一嵌入螺母，该嵌入螺母具有一开放端、一嵌入端及一螺孔，该嵌入螺母以该螺孔套设于该凸柱，并以该开放端抵贴该腔室壁面；其中，该腔室的壁面上还包含有若干夹持部，设置于该凸柱基部的周缘，夹持该嵌入螺母开放端的周缘，该嵌入螺母抵贴该腔室壁面。

根据本实用新型的构思，该凸柱的外径与该螺母的内径匹配。

根据本实用新型的构思，该夹持部为一环状凸块，环绕该凸柱的基部，其内径与该嵌入螺母开端的外径匹配，夹持该嵌入螺母。

根据本实用新型的构思，该夹持部为若干凸块，设置于该凸柱基部的周缘，夹持于该嵌入螺母开放端的周缘。

通过本实用新型的模具装置，不用额外加装固定夹具或改变螺母形式，也不需要特殊设计的射出机械，可广泛应用现有嵌入螺母及射出成形机上，具有传统射出成形成本低廉、生产快速的特点。

附图说明

图1为公知盲孔结构剖面示意图。

图2为公知模具剖面。

图3为公知盲孔结构剖面示意图，揭示该嵌入螺母滑动位移后的状态。

图4为本实用新型较佳实施例的嵌入螺母立体图。

图5为本实用新型较佳实施例的模具剖面示意图。

图6为本实用新型较佳实施例所形成的盲孔结构剖面示意图。

图7为本实用新型较佳实施例夹持部的俯视图。

图8为图7的另一实施态样。

图9为图7的另一实施态样。

其中，附图标记说明如下：

1-开口；2-塑料机壳；3-嵌入螺母；4-模具；5-凸柱；

10-塑料机壳；11-盲孔；20-本体；21-腔室；22-凸柱；

23-夹持部；30-嵌入螺母；31-开放端；32-嵌入端；33-螺孔。

具体实施方式

请参阅图4至图7所示，本实用新型第一较佳实施例所提供一种模具装置，用以供一塑料机壳10的射出成形作业使用，并于该塑料机壳10上形成一盲孔结构11，该模具装置包含有一模具本体20，该本体20内具有一腔室21，该腔室21内壁于预定设置该盲孔结构11的位置，凸设有一凸柱22，该凸柱22的末端呈现开放状态，不与该腔室21内其它部位接触，该凸柱基部的周围设置有一夹持部23，当塑料熔融液注入该腔室21后，充满该腔室内部而留下凸柱22所在位置未填充，使塑料射出成形作业完成后，相对应于该凸柱22所在的位置，形成一在该塑料机壳10上形成该盲孔11，一般而言，塑料射出成品如配线盒或控制面板壳体多为薄壳体，若以通孔做为螺丝栓锁，穿透机壳的螺丝前端极易与机壳内部电气线路接触造成短路，因此利用盲孔设计做为螺丝栓锁孔，此时由盲孔封闭端侧的盲孔结构11，会形成一突出于壳体10内侧面的柱体，盲孔则位于柱体内，使该壳体可栓锁长度较长的螺丝，而不至于使螺丝接触壳体的电器线路。

一嵌入螺母30，具有一开放端31、一嵌入端32及一螺孔33，该螺母30以该螺孔33套设于该凸柱22，并以该开放端31抵贴于该腔室21的壁面，以在塑料射出成品完成时，在该盲孔内形成一内螺纹结构，供一螺丝锁入，由于该嵌入螺母30以金属或其它硬度高于塑料硬度的材质所制成，在锁入或卸下螺丝过程中，有较佳的强度抵抗外力磨损破坏。

该夹持部23，凸设于该凸柱22基部的周围，概呈一环状突块结构，环绕该凸柱22的基部，该夹持部23的内径恰可匹配该嵌入螺母30开放端的外径，以稳固夹持该嵌入螺母30使其紧贴于该腔室21的壁面，这样，当该塑料射出程序进行过程中，高温高压的熔融塑料液经由一射出机注入该模具的腔室21流动，快速流动的塑料液受到夹持部23的阻挡，不会流入该嵌入螺母30与该腔室21间的接触面，使该盲孔11的开口不受溢流塑料液堵塞，且该嵌入螺母30受到该夹持部23稳固夹持，亦不会受到冲刷移动位移，使嵌入螺母30确实的固定于预定嵌入的位置，确保该盲孔11结构不致变形。

本实用新型的夹持部23除了环状凸块的设计之外，亦可利用若干不连续凸块进行环状排列，使其等恰可顶持于该嵌入螺母30开放端的周缘，如图8及图9所示，利用凸块沿该嵌入螺母30开放端周缘排列形成夹持部23，以稳固夹持该嵌入螺母30。

本实用新型模具装置，针对模具开模设计进行改进，不涉及螺母结构变更及射出成形程序的改变，经由模具变化，形成夹持螺母的夹持部，不用额外加装固定夹具或改变螺母形式，也不需要特殊设计的射出机械，可广泛应用现有嵌入螺母及射出成形机上，保有传统射出成形成本低廉、生产快速的特点。

Claims (4)

1.一种模具装置，其中该模具装置包含有一本体，该本体内部具有一腔室，该腔室的内壁上，于预定设置盲孔的位置，凸设有一凸柱，一嵌入螺母，该嵌入螺母具有一开放端、一嵌入端及一螺孔，该嵌入螺母以该螺孔套设于该凸柱，并以该开放端抵贴该腔室壁面；

其特征在于，该腔室的壁面上还包含有若干夹持部，设置于该凸柱基部的周缘，夹持该嵌入螺母开放端的周缘，该嵌入螺母抵贴该腔室壁面。

2.如权利要求1所述的一种模具装置，其特征在于，该凸柱的外径与该螺母的内径匹配。

3.如权利要求1所述的一种模具装置，其特征在于，该夹持部为一环状凸块，环绕该凸柱的基部，其内径与该嵌入螺母开端的外径匹配，夹持该嵌入螺母。

4.如权利要求1所述的一种模具装置，其特征在于，该夹持部为若干凸块，设置于该凸柱基部的周缘，夹持于该嵌入螺母开放端的周缘。

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