CN103915740B - 一种电气紧固连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明为了解决现有塑料部件上实现安装电气连接结构时，很容易出现电气松动，将引发火灾事故的问题，提供一种电气紧固连接结构。该电气紧固连接结构，包括塑料部件上贯穿塑料部件的台阶安装孔，台阶安装孔的大直径孔中设置金属嵌件，金属嵌件上设有通孔，通孔中设有导电连接体，导电连接体包括固定部和连接部，固定部的端部通过穿入固定部的螺钉与金属嵌件的端部固定。本发明采用金属嵌件作为与电气直接紧固连接结构，可以防止与塑料部件紧固连接发生蠕变引起电气松动，尤其将本发明的连接结构应用于塑料外壳的灯具时，在避免塑料部件发生蠕变的同时，可以避免高温产生融化现象，确保了电气连接的稳定性，避免产生电弧打火，保证设备的安全运行。

Description

一种电气紧固连接结构

技术领域

本发明涉及电气连接相关技术领域，具体地说，涉及一种电气紧固连接结构，其适用于在塑料部件上实现安装电气紧固连接结构，尤其适用于在塑料外壳的灯具上实现安装电气紧固连接结构。

背景技术

现有在很多塑料部件上实现安装电气连接结构时，尤其是在塑料外壳的灯具上实现安装电气紧固连接结构时，由于塑料部件容易发生蠕变以及由高温而产生融化现象，使得这样的电气连接结构很容易出现由于接触不良而导致的电气松动，进而会产生电弧打火，严重时将引发火灾事故，严重影响设备的安全运行。

发明内容

本发明为了解决现有塑料部件上实现安装电气连接结构时，尤其是在塑料外壳的灯具上实现安装电气紧固连接结构时，由于塑料部件容易发生蠕变以及由高温而产生融化现象，使得这样的电气连接结构很容易出现由于接触不良而导致的电气松动，进而会产生电弧打火，严重时将引发火灾事故的问题，提供一种电气紧固连接结构。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种电气紧固连接结构，其特征在于，包括：设置在塑料部件上贯穿塑料部件的台阶安装孔，所述台阶安装孔的大直径孔中设置金属嵌件，所述金属嵌件上设有沿所述台阶安装孔轴向设置的通孔，所述通孔中设有导电连接体，所述导电连接体包括设置在所述通孔和台阶安装孔的小直径孔中的固定部，以及位于所述小直径孔外的连接部，所述固定部的端部通过沿所述通孔轴向穿入固定部的螺钉与金属嵌件的端部固定。

本发明中，所述小直径孔的开口端为尺寸小于小直径孔孔径的穿出孔，所述导电连接体的连接部的截面形状与所述穿出孔的形状相匹配，所述导电连接体的连接部从所述通孔一侧穿入、并从所述穿出孔穿出塑料部件，导电连接体的固定部的截面尺寸大于所述穿出孔的尺寸。

所述穿出孔为圆孔或者矩形孔。

本发明中，所述导电连接体的固定部从所述小直径孔一侧穿入所述塑料部件，所述导电连接体的连接部的截面尺寸大于所述小直径孔的孔径。

本发明中，所述通孔与所述台阶安装孔的小直径孔同轴心且孔径相同，所述导电连接体的固定部为与所述通孔和小直径孔匹配的圆柱状固定部，以便于安装所述导电连接体。

本发明中，所述螺钉为机牙螺钉，所述导电连接体的固定部的端部设有沿所述通孔轴向与机牙螺钉配合的螺纹孔；

或者，所述螺钉为膨胀螺钉，所述导电连接体的固定部的端部设有沿所述通孔轴向与膨胀螺钉配合的安装孔；

或者，所述螺钉为自攻螺钉。

本发明中，所述导电连接体固定端的端部与所述金属嵌件的端部平齐。

本发明中，所述螺钉与所述金属嵌件的端部之间设有紧固垫片；或者，导电片的连接端设置在所述螺钉与所述金属嵌件的端部之间。

本发明中，所述塑料部件为塑料外壳灯具的塑料灯罩或者塑料外壳灯具的塑料底座，所述台阶安装孔的大直径孔位于所述塑料灯罩或者所述塑料底座的内侧，所述台阶安装孔的小直径孔位于所述塑料灯罩或者所述塑料底座的外侧。

本发明中，所述金属嵌件为铜嵌件。

本发明的电气紧固连接结构，采用金属嵌件作为与电气直接紧固连接结构，可以防止与塑料部件紧固连接发生蠕变引起电气松动，尤其将本发明的连接结构应用于塑料外壳的灯具时，在避免塑料部件发生蠕变的同时，可以避免高温产生融化现象，确保了电气连接的稳定性，避免产生电弧打火，保证设备的安全运行。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明第一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中A处放大是示意图。

图3为本发明第二种实施方式的结构示意图。

图4为图3中B处放大是示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

本发明的主旨在于，通过对现有塑料部件上实现安装电气连接结构，尤其是在塑料外壳的灯具上实现安装电气紧固连接结构的分析，发现由于塑料部件容易发生蠕变以及由高温而产生融化现象，使得这样的电气连接结构很容易出现由于接触不良而导致的电气松动，进而会产生电弧打火，严重时将引发火灾事故的问题，通过本发明提供一种电气紧固连接结构以解决上述问题。

参见图1和图2，本实施方式的塑料部件为塑料灯具的塑料灯罩1，为了实现本发明可靠电气连接的目的，在塑料灯罩1设置电气紧固连接结构的位置设置了贯穿塑料灯罩1的台阶安装孔2，台阶安装孔2贯穿塑料灯罩1，台阶安装孔2的大直径孔21位于塑料灯罩1的内侧，台阶安装孔2的小直径孔22位于塑料灯罩1的外侧。

本实施方式中，台阶安装孔2是通过在较薄的塑料灯罩1内侧设置围边23的方式实现的，围边23可以在注塑灯罩1时一同进行注塑成型，可以理解的是，台阶安装孔2也可以是在较厚的塑料灯罩1位置通过两次开孔（先小直径孔22在大直径孔21）的方式实现，具体如何实现则可以根据设置电气紧固连接结构位置塑料灯罩1的厚度进行选取。

台阶安装孔2的大直径孔21中设置有金属嵌件3，金属嵌件3可以在塑料灯罩1注塑成型的过程中，直接放入灯罩1的注塑成型模具中，通过塑料灯罩1注塑成型的过程直接固定在大直径孔21中；也可以在塑料灯罩1完成注塑后（无论直接形成台阶安装孔2还是开孔形成台阶安装孔2），将金属嵌件3放入台阶安装孔2的大直径孔21中，具体的操作方式同样可以根据实际的需要进行选取。金属嵌件3较好的是采用铜嵌件，以保证较好的导电性和电气性能，金属嵌件3上设有沿台阶安装孔2轴向设置的通孔31，通孔31中设置了导电连接体4，导电连接体4分为两个部分，我们将导电连接体4设置在通孔31和台阶安装孔2小直径孔22中的部分称之为固定部41，将导电连接体4位于小直径孔22外（即塑料灯罩1外）的部分称之为连接部42，固定部41起到将导电连接体4稳定固定的作用，连接部42起到进一步连接其他导电体43的作用。

为了实现对导电连接体4的稳定固定，导电连接体4的固定部41的端部通过沿通孔31轴向穿入固定部41的螺钉5与金属嵌件3的端部固定，即通过螺钉5对固定部41进行锁定，进而将固定部41的端部限制在金属嵌件3的端部一侧。

本实施方式中，螺钉5为机牙螺钉，导电连接体4的固定部41的端部设有沿通孔31轴向的螺纹孔411，螺纹孔411与机牙螺钉配合，通过将机牙螺钉旋入螺纹孔411对导电连接体4进行固定。可以理解的是，螺钉5也可以采用膨胀螺钉，那么，应当在导电连接体4的固定部41的端部设置沿通孔31轴向的安装孔，通过膨胀螺钉与安装孔进行配合实现对导电连接体4的固定；当然，螺钉5也可以采用自攻螺钉，直接将自攻螺钉沿通孔31的轴向旋入导电连接体4的固定部41。

为了使得导电连接体4的固定部41与金属嵌件3的端部固定更加稳固，导电连接体4的固定端41的端部较好的是与金属嵌件3的端部平齐，另外，螺钉5与金属嵌件3的端部之间还可以设置紧固垫片（本实施方式未示意），或者，如本实施方式中所示，将与紧固连接结构连接的导电片6的连接端设置在螺钉5与金属嵌件3的端部之间，将导电片6的连通的同时，通过导电片6的连接端实现紧固垫片的作用。

在本实施方式中，台阶安装孔2的小直径孔22的开口端为尺寸小于小直径孔孔径的穿出孔24，穿出孔24可以采用圆形孔或者矩形孔，导电连接体4的连接部42的截面形状与穿出孔24的形状相匹配（即正好可以从穿出孔24穿出）。在对导电连接体4进行安装时，导电连接体4将连接部42从通孔31一侧穿入、并从穿出孔24穿出塑料灯罩1，而导电连接体4的固定部41的截面尺寸则大于穿出孔24的尺寸，这样，在安装导电连接体4在安装时，导电连接体4的连接部42从穿出孔24穿出后，保证固定部41无法从穿出孔24穿出，通过上述结构在导电连接体4安装时进行有效限位，提升安装的可靠性和便捷性。

为了进一步提升导电连接体4安装的稳定性，避免安装后径向摆动，同时更加便于安装导电连接体4，金属嵌件3的通孔31与台阶安装孔2的小直径孔22较好的是同轴心且孔径相同，导电连接体4的固定部41则为与通孔31和小直径孔22匹配（即固定部41正好可以从通孔31和小直径孔22穿入）的圆柱状固定部。

参见图3和图4，本实施方式的塑料部件为塑料灯具的塑料底座1a，为了实现本发明可靠电气连接的目的，在塑料底座1a设置电气紧固连接结构的位置同样设置了贯穿塑料底座1a的台阶安装孔2，台阶安装孔2贯穿塑料底座1a，台阶安装孔2的大直径孔21位于塑料底座1a的内侧，台阶安装孔2的小直径孔22位于塑料底座1a的外侧。

本实施方式中，台阶安装孔2是通过在较薄的塑料底座1a内侧设置围边23的方式实现的，围边23可以在注塑底座1a时一同进行注塑成型，可以理解的是，台阶安装孔2也可以是在较厚的塑料底座1a位置通过两次开孔（先小直径孔22在大直径孔21）的方式实现，具体如何实现则可以根据设置电气紧固连接结构位置塑料底座的厚度进行选取。

台阶安装孔2的大直径孔21中设置有金属嵌件3，金属嵌件3可以在塑料底座1a注塑成型的过程中，直接放入塑料底座1a的注塑成型模具中，通过塑料底座1a注塑成型的过程直接固定在大直径孔21中；也可以在塑料底座1a完成注塑后（无论直接形成台阶安装孔2还是开孔形成台阶安装孔2），将金属嵌件3放入台阶安装孔2的大直径孔21中，具体的操作方式同样可以根据实际的需要进行选取。金属嵌件3较好的是采用铜嵌件，以保证较好的导电性和电气性能。金属嵌件3上设有沿台阶安装孔2轴向设置的通孔31，通孔31中设置了导电连接体4，导电连接体4分为两个部分，我们同样将导电连接体4设置在通孔31和台阶安装孔2小直径孔22中的部分称之为固定部41，将导电连接体4位于小直径孔22外（即塑料底座1a外）的部分称之为连接部42，固定部41起到将导电连接体4稳定固定的作用，连接部42起到进一步连接其他导电体43的作用。

为了实现对导电连接体4的稳定固定，导电连接体4的固定部41的端部通过沿通孔31轴向穿入固定部41的螺钉5与金属嵌件3的端部固定，即通过螺钉5对固定部41进行锁定，进而将固定部41的端部限制在金属嵌件3的端部一侧。螺钉5的种类和导电连接体4的对应结构与前述实施方式相同，本实施方式中不再累述。

为了使得导电连接体4的固定部41与金属嵌件3的端部固定更加稳固，导电连接体4的固定端41的端部较好的是与金属嵌件3的端部平齐，另外，螺钉5与金属嵌件3的端部之间还可以设置紧固垫片6a，或者，如前述实施方式中所示，将与紧固连接结构连接的导电片的连接端设置在螺钉5与金属嵌件3的端部之间，将导电片的连通的同时，通过导电片的连接端实现紧固垫片的作用。

本实施方式与前述实施方式不同的是，导电连接体4的固定部41从台阶安装孔2小直径孔22一侧穿入塑料底座1a，导电连接体4的连接部42的截面尺寸大于小直径孔22的孔径。这样，在对导电连接体4进行安装时，由于小直径孔22的对连接部42的限制，通过上述结构在导电连接体4安装时进行有效限位，提升安装的可靠性和便捷性。

为了进一步提升导电连接体4安装的稳定性，避免安装后径向摆动，同时更加便于安装导电连接体4，金属嵌件3的通孔31与台阶安装孔2的小直径孔22较好的是同轴心且孔径相同，导电连接体4的固定部41则为与通孔31和小直径孔22匹配（即固定部41正好可以从通孔31和小直径孔22穿入）的圆柱状固定部。

另外，需要指出的是，对于本发明的电气紧固连接结构，除了应用于塑料外壳灯具的塑料灯罩和塑料底座外，同样可以应用于一般的塑料部件上，本发明的上述实施方式中，仅仅是通过塑料灯罩和塑料底座进行示意性说明，而并非对本发明的限制。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电气紧固连接结构，其特征在于，包括：设置在塑料部件上贯穿塑料部件的台阶安装孔，所述台阶安装孔的大直径孔中设置金属嵌件，所述金属嵌件上设有沿所述台阶安装孔轴向设置的通孔，所述通孔中设有导电连接体，所述导电连接体包括设置在所述通孔和台阶安装孔的小直径孔中的固定部，以及位于所述小直径孔外的连接部，所述固定部的端部通过沿所述通孔轴向穿入固定部的螺钉与金属嵌件的端部固定，所述导电连接体的固定部从所述小直径孔一侧穿入所述塑料部件，所述导电连接体的连接部的截面尺寸大于所述小直径孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的一种电气紧固连接结构，其特征在于：所述通孔与所述台阶安装孔的小直径孔同轴心且孔径相同，所述导电连接体的固定部为与所述通孔和小直径孔匹配的圆柱状固定部。

3.根据权利要求1所述的一种电气紧固连接结构，其特征在于：所述螺钉为机牙螺钉，所述导电连接体的固定部的端部设有沿所述通孔轴向与机牙螺钉配合的螺纹孔；

或者，所述螺钉为膨胀螺钉，所述导电连接体的固定部的端部设有沿所述通孔轴向与膨胀螺钉配合的安装孔；

或者，所述螺钉为自攻螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种电气紧固连接结构，其特征在于：所述导电连接体固定端的端部与所述金属嵌件的端部平齐。

5.根据权利要求1所述的一种电气紧固连接结构，其特征在于：所述螺钉与所述金属嵌件的端部之间设有紧固垫片；或者，导电片的连接端设置在所述螺钉与所述金属嵌件的端部之间。

6.根据权利要求1所述的一种电气紧固连接结构，其特征在于：所述塑料部件为塑料外壳灯具的塑料灯罩或者塑料外壳灯具的塑料底座，所述台阶安装孔的大直径孔位于所述塑料灯罩或者所述塑料底座的内侧，所述台阶安装孔的小直径孔位于所述塑料灯罩或者所述塑料底座的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种电气紧固连接结构，其特征在于：所述金属嵌件为铜嵌件。