CN203367639U

CN203367639U - 隔爆型电缆连接器

Info

Publication number: CN203367639U
Application number: CN 201320335768
Authority: CN
Inventors: 李华旺
Original assignee: Electric Science And Technology Ltd In Xiang Continent Shanghai
Current assignee: Electric Science And Technology Ltd In Xiang Continent Shanghai
Priority date: 2013-06-09
Filing date: 2013-06-09
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-06-09

Abstract

本实用新型公开一种隔爆型电缆连接器，包括通过法兰盘连接固定的插头和插座，插头和插座的壳体上的法兰盘至少有一组为能够在壳体上径向旋转的分体式结构，加工精度的要求低，便于装配且生产成本低；，插头和插座的尾部的电缆引入装置的外侧还设置有一分体式可拆卸电缆防脱装置，使电缆固定可靠，从而本实用新型性能更稳定，使用更安全；插头壳体内部各导电杆之间设置有绝缘装置，绝缘装置通过绝缘管来实现各导电杆的绝缘，绝缘效果好，安全性能有保障；另外，插座的壳体采用外壳嵌内衬环的分体式结构，可以将内衬环选用导电性能好、不生锈的铜或不锈钢材料，外壳采用成本低的钢铁材料，从而本实用新型整体性能优越，且生产成本低。

Description

隔爆型电缆连接器

技术领域

本实用新型涉及电缆连接器，具体来讲是涉及一种隔爆型电缆连接器。

背景技术

现有隔爆型电缆连接器，主要由插头和插座两部分组成，插头和插座的壳体上均设置有法兰盘，插头和插座插接在一起时，它们的法兰盘面抵在一起，由螺栓穿过两法兰盘上的装配孔拧上螺母将两法兰盘固定，使插头和插座可靠的连接在一起。插头和插座的尾部均设置有电缆引入装置，将引入到插头、插座内的电缆压紧；插头包括相线导电杆、地线导电杆、信号线导电杆等导电杆。

现有技术的插头和插座壳体上的法兰盘为固定式法兰盘结构，这对法兰盘的加工精度要求就很高，如果两法兰盘的装配孔位有偏差，两法兰盘就无法通过螺栓、螺母固定，必须返工使孔位对正才能使用，因此插头和插座的生产成本高，且互换性差。

另外，现有技术的插头和插座尾部的电缆引入装置为压紧螺母式电缆引入装置：包括与相应壳体为一体的联通管、压紧螺母、压环和密封圈，压紧螺母拧紧在联通管端部对联通管内部的压环施压，压环挤压联通管内的密封圈使密封圈产生径向膨胀，抱住从中穿过的电缆。这样的结构虽然密封的效果不错，但在实际使用中很容易发生电缆松动的情况，严重影响电缆连接器的使用效果，存在很大的安全隐患。

还有，现有技术的插头的各导电杆均设置于插头壳体内部的圆衬环内，圆衬环和各导电杆之间设置有绝缘体，这样结构的绝缘体都是通过注塑加工而成，经常会发生注塑不良的情况，注塑不良往往造成绝缘件的绝缘能力不足，在通电过程中易被击穿，进而引发安全事故。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种隔爆型电缆连接器，通过优化本实用新型的结构，使本实用新型插头和插座的法兰盘易于装配，插头和插座的引入电缆压紧牢靠，并使插头的各导电杆之间绝缘性能可靠。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

隔爆型电缆连接器，包括插头和插座，所述插头和插座通过分别设置于其壳体上的法兰盘连接固定在一起，所述插头和插座的尾部分别设置有电缆引入装置，所述插头壳体内部各导电杆之间设置有绝缘装置；其特征在于，所述插头和插座的壳体上的法兰盘至少有一组为能够在壳体上径向旋转的分体式结构。

所述电缆引入装置包括作为插头或插座壳体的一部分的联通管，所述联通管尾端设置有一端台阶孔，所述台阶孔内由台阶端面向外依次安装有一密封圈和一压环，所述压环外侧设置有一与连通管尾端的外螺纹配合、压在压环上的压紧螺母。

所述电缆引入装置的压紧螺母外侧还设置有一分体式可拆卸电缆防脱装置，所述分体式可拆卸电缆防脱装置包括通过螺钉固定于压紧螺母外侧的一个能够穿过电缆的牛角式固定圈，所述牛角式固定圈上通过螺栓螺母固定有两根用于夹紧固定电缆的压线条。

所述插头绝缘装置包括作为插头壳体的一部分的圆衬环，所述圆衬环的头部设置有一固定圆板，所述固定圆板内部的多个通孔内分别设置有相线绝缘管、地线绝缘管和信号线绝缘管，所述圆衬环的尾部设置有一接地压板，所述接地压板与固定圆板的中心设置的一根固定杆固定在一起，所述相线绝缘管、地线绝缘管和信号线绝缘管的尾部还分别设置有相线绝缘压环、地线绝缘压环和信号线绝缘压环，所述相线绝缘压环、地线绝缘压环和信号线绝缘压环的后端被一压板压住，该压板通过紧固件与接地压板固定在一起。

其中，所述能够在壳体上径向旋转的分体式结构的法兰盘的结构包括作为壳体的一部分的圆衬环和安装在圆衬环上的法兰盘，所述圆衬环的外圆上设置有一圈凸起的台阶，所述法兰盘的内孔为外端径小、里端径大的台阶孔，与圆衬环外圆上的台阶配合，实现法兰盘的轴向定位。

所述圆衬环的凸起的台阶的外缘上设置有一圈半圆形凹槽，所述法兰盘的内孔与该半圆形凹槽对应也设置有一圈半圆形凹槽，所述该两圈半圆形凹槽内设置有多个钢珠，所述法兰盘的外侧还设置有至少一个与其半圆形凹槽贯通、用于放入钢珠的孔，该孔内设置有防止钢珠掉出的防掉件。

另外，所述插座的壳体为外壳嵌内衬环的分体式结构，所述插座的外壳与插头对插的部分设置为一圆孔，所述圆孔内设置一与插头对插配合的内衬环，所述内衬环与圆孔之间为过盈配合。

本实用新型的有益效果是，法兰盘可以径向旋转，对加工精度的要求降低，从而便于装配且生产成本低，价格低；电缆防脱装置的设置使电缆固定可靠，从而本实用新型性能更稳定，使用更安全；插头绝缘装置采用绝缘管的形式，使本实用新型绝缘效果好，安全性能有保障；另外，插座壳体采用分体式结构，可以将内衬环选用导电性能好、不生锈的铜或不锈钢材料，外壳采用成本低的钢铁材料，从而本实用新型整体性能优越，且生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型隔爆型电缆连接器去除电缆防脱装置后的结构示意图；

图2为本实用新型隔爆型电缆连接器去除电缆防脱装置后的剖视示意图；

图3为本实用新型隔爆型电缆连接器的电缆防脱装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型隔爆型电缆连接器的插头绝缘装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，隔爆型电缆连接器，包括插头2和插座1，所述插头2和插座1通过分别设置于其壳体上的法兰盘连接固定在一起，所述插头2和插座1的尾部分别设置有电缆引入装置3，所述插头2壳体内部各导电杆之间设置有绝缘装置4。

所述插头2和插座1的壳体上的法兰盘至少有一组为能够在壳体上径向旋转的分体式结构。所述能够在壳体上径向旋转的分体式结构的法兰盘的结构包括作为壳体的一部分的圆衬环21和安装在圆衬环上的法兰盘22，所述圆衬环21的外圆上设置有一圈凸起的台阶21a，所述法兰盘22的内孔为外端径小、里端径大的台阶孔，与圆衬环21外圆上的台阶21a配合，实现法兰盘22的轴向定位。

法兰盘22在圆衬环21的径向旋转可通过以下结构来实现：所述圆衬环的凸起的台阶21a的外缘上设置有一圈半圆形凹槽，所述法兰盘22的内孔与该半圆形凹槽对应也设置有一圈半圆形凹槽，所述该两圈半圆形凹槽内设置有多个钢珠23，所述法兰盘22的外侧还设置有至少一个与其半圆形凹槽贯通、用于放入钢珠23的孔，该孔内设置有防止钢珠掉出的防掉件24。当插头2和插座1的两法兰盘要固定在一起时，径向旋转调整法兰盘22，则钢珠23在法兰盘22与圆衬环21之间的凹槽内滚动，法兰盘22即可实现自由灵活的旋转，使两法兰盘的装配孔对应，顺利的穿过螺栓。法兰盘可以径向旋转，使本实用新型对加工精度的要求降低，不但便于装配且降低生产成本。

所述电缆引入装置3包括作为插头或插座壳体的一部分的联通管31，所述联通管31尾端设置有一端台阶孔，所述台阶孔内由台阶端面向外依次安装有一密封圈32和一压环33，所述压环33外侧设置有一与连通管31尾端的外螺纹配合、压在压环上的压紧螺母34。

参见图3，所述电缆引入装置3的压紧螺母34外侧还设置有一分体式可拆卸电缆防脱装置，所述分体式可拆卸电缆防脱装置包括通过螺钉51固定于压紧螺母外侧的一个能够穿过电缆的牛角式固定圈52，所述牛角式固定圈52上通过螺栓螺母53固定有两根用于夹紧固定电缆的压线条54。该两根压线条54将电缆可靠的夹固，避免电缆松脱、晃动，使本实用新型性能更稳定，使用更安全。

参见图4，所述插头绝缘装置4包括作为插头壳体的一部分的圆衬环21，所述圆衬环21的头部设置有一固定圆板41，所述固定圆板41内部的多个通孔内分别设置有相线绝缘管42、地线绝缘管43和信号线绝缘管（图中未示出），所述圆衬环21的尾部设置有一接地压板44，所述接地压板44与固定圆板41的中心设置的一根固定杆45固定在一起，所述相线绝缘管42、地线绝缘管43和信号线绝缘管的尾部还分别设置有相线绝缘压环42a、地线绝缘压环43a和信号线绝缘压环（图中未示出），所述相线绝缘压环42a、地线绝缘压环43a和信号线绝缘压环的后端被一压板46压住，该压板46通过紧固件47与接地压板44固定在一起。插头绝缘装置4采用绝缘管的形式，使本实用新型绝缘效果好，安全性能有保障。

另外，参见图2，所述插座1的壳体为外壳嵌内衬环的分体式结构，所述插座的外壳11与插头对插的部分设置为一直孔，所述直孔内设置一与插头对插配合的内衬环12，所述内衬环12与直孔11之间为过盈配合。这样的分体式结构，可以将内衬环12选用导电性能好、不生锈的铜或不锈钢材料，外壳11采用成本低的钢铁材料，从而保证插拔面不会生锈，性能稳定可靠，导电性好，且生产成本低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.隔爆型电缆连接器，包括插头和插座，所述插头和插座通过分别设置于其壳体上的法兰盘连接固定在一起，所述插头和插座的尾部分别设置有电缆引入装置，所述插头壳体内部各导电杆之间设置有绝缘装置；其特征在于，所述插头和插座的壳体上的法兰盘至少有一组为能够在壳体上径向旋转的分体式结构。

2.根据权利要求1所述的隔爆型电缆连接器，其特征在于，所述电缆引入装置包括作为插头或插座壳体的一部分的联通管，所述联通管尾端设置有一台阶孔，所述台阶孔内由台阶端面向外依次安装有一密封圈和一压环，所述压环外侧设置有一与连通管尾端的外螺纹配合、压在压环上的压紧螺母。

3.根据权利要求2所述的隔爆型电缆连接器，其特征在于，所述电缆引入装置的压紧螺母外侧还设置有一分体式可拆卸电缆防脱装置，所述分体式可拆卸电缆防脱装置包括通过螺钉固定于压紧螺母外侧的一个能够穿过电缆的牛角式固定圈，所述牛角式固定圈上通过螺栓螺母固定有两根用于夹紧固定电缆的压线条。

4.根据权利要求1所述的隔爆型电缆连接器，其特征在于，所述插头绝缘装置包括作为插头壳体的一部分的圆衬环，所述圆衬环的头部设置有一固定圆板，所述固定圆板内部的多个通孔内分别设置有相线绝缘管、地线绝缘管和信号线绝缘管，所述圆衬环的尾部设置有一接地压板，所述接地压板与固定圆板的中心设置的一根固定杆固定在一起，所述相线绝缘管、地线绝缘管和信号线绝缘管的尾部还分别设置有相线绝缘压环、地线绝缘压环和信号线绝缘压环，所述相线绝缘压环、地线绝缘压环和信号线绝缘压环的后端被一压板压住，该压板通过紧固件与接地压板固定在一起。

5.根据权利要求1所述的隔爆型电缆连接器，其特征在于，所述能够在壳体上径向旋转的分体式结构的法兰盘的结构包括作为壳体的一部分的圆衬环和安装在圆衬环上的法兰盘，所述圆衬环的外圆上设置有一圈凸起的台阶，所述法兰盘的内孔为外端径小、里端径大的台阶孔，与圆衬环外圆上的台阶配合，实现法兰盘的轴向定位。

6.根据权利要求5所述的隔爆型电缆连接器，其特征在于，所述圆衬环的凸起的台阶的外缘上设置有一圈半圆形凹槽，所述法兰盘的内孔与该半圆形凹槽对应也设置有一圈半圆形凹槽，所述该两圈半圆形凹槽内设置有多个钢珠，所述法兰盘的外侧还设置有至少一个与其半圆形凹槽贯通、用于放入钢珠的孔，该孔内设置有防止钢珠掉出的防掉件。

7.根据权利要求1所述的隔爆型电缆连接器，其特征在于，所述插座的壳体为外壳嵌内衬环的分体式结构，所述插座的外壳与插头对插的部分设置为一圆孔，所述圆孔内设置一与插头对插配合的内衬环，所述内衬环与圆孔之间为过盈配合。