CN2721351Y - 旋切机自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种把薄木皮裁切成一定尺寸的薄木皮片段的旋切机自动裁切装置。其能够使所裁切出的每一张薄木皮切片的最小尺寸必须与所需的成品尺寸相一致，并避免裁切刀进行错误的裁切工作。该自动裁切装置由设置在旋切机的旋切刀架下游，包括一个薄木皮输送检测台(1)和一个设置在所述输送检测台(1)上的裁刀机构(2)，所述裁刀机构(2)由一个往复移动的裁刀(3)和相应的受一次操作指令控制执行一次的裁切驱动机构(4)组成；其中在所述输送检测台(1)上设置有位置检测装置(5)。本实用新型保证了每次裁切所切出的薄木皮切片的最小尺寸也符合合格尺寸的要求，同时避免随意裁切而将薄木皮切碎。

Description

旋切机自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及一种把薄木皮裁切成一定尺寸的薄木皮片段的旋切机自动裁切装置。具体地说，是设置在旋切机上用于将旋切出的所述薄木皮直接自动裁切成适于后续产品生产使用的薄木皮片段的裁切装置。

背景技术

现有技术中的旋切机仅能够将圆木旋切成薄木皮，而不能对旋切出来的薄木皮进行裁切。这样，通常是先将旋切出来的薄木皮进行一定的整理，如用机械卷收或人工进行简单的整理，然后送到裁切工位进行裁切。在这一过程中，由于旋切出来的薄木皮本身很脆，非常容易断裂，因而产生了大量的废料。虽然部分断裂的薄木皮通过拼接仍可以在下游产品中使用，但是这样对下游产品的质量存在潜在的不利影响。在旋切机应用领域，对旋切出来的薄木皮直接进行自动裁切是一个人们期待已久，而长期没有解决的问题。

就目前常见的人工操作裁切机而言，由于人工操作、工人直接接触，因而工作效率低，发生工伤事故的风险大。

在中国专利文献CN1061927A中公开了一种切去胶合板不规则端头并粘接由此形成的斜端面的装置。其中的装置包括一个胶合板输送装置、一个用来探测胶合板进入一个预定位置的探测装置及相应的裁刀等。其中，探测装置用来探测出要切去的不规则形前端的胶合板的第一预定部分已经进到所述的第一支撑装置上的一固定位置上游的一预定位置及探测出要切去的不规则后端的胶合板的第二预定部分已进到所述的固定位置上游的一预定位置。该装置适用于裁切所探测出的不规则形前端，而没有任何可以进行预定尺寸的裁切的提示。另一方面，该装置仅能适用于已经成张的薄板，而对于可能随机出现的大小不一的薄板材，则无法判断并进行正确的裁切。

实际上，在由树干一类的圆木上旋切薄木皮的作业中，往往首先成型的薄木皮部分的前端部是不规则的，在以后的旋切及裁切过程中也会因木材材质的不均匀偶然发生薄木皮部分的前端部不规则的现象。因而为减少浪费，所裁切出的每一张薄木皮切片的最小尺寸必须与所需的成品尺寸相一致。此外，在旋切初期必然有一定量的薄木皮碎片产生。这些薄木皮碎片经过探测装置是可能会给出相应的提示信号，指令裁切刀工作导致错误的裁切，甚至有可能将成型的薄木皮切成碎片。

因此要实现旋切机的自动裁切，必须首先解决上述问题。

实用新型的技术内容

为此，本实用新型的目的在于提出一种旋切机的自动裁切装，置其能够使所裁切出的每一张薄木皮切片的最小尺寸必须与所需的成品尺寸相一致。

本实用新型的进一步的目的在于提出一种旋切机的自动裁切装，其能够有效地判断薄木皮碎片及薄木皮成型部分，避免裁切刀进行错误的裁切工作。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的旋切机自动裁切装置，其设置在旋切机的旋切刀架下游，包括

一个薄木皮输送检测台；和

一个设置在所述输送检测台上的裁刀机构，所述裁刀机构由一个往复移动的裁刀和相应的受一次操作指令控制执行一次的裁切驱动机构组成；

其中，在所述输送检测台上设置有位置检测装置，所述裁切驱动机构的信号输入端与所述位置检测装置相连，所述裁切驱动机构根据所述位置检测装置检测到的符合要求的位置信号的指令带动所述裁刀工作。

上述位置检测装置包括至少一个按预定的距裁刀的距离设置在所述输送检测台上的位置检测元件。本实用新型本实用新型所述位置检测元件的优选设置方式为平行于所述裁刀刀刃设置两个以上所述位置检测元件，各个所述位置检测元件连接到一个位置检测逻辑电路模块，所述位置检测逻辑电路模块将来自所述位置检测元件的检测信号以“与门”逻辑关系输出一个位置集合指令信号，所述位置检测逻辑电路模块的输出端连接到所述裁切驱动机构的信号输入端。

本实用新型的所述裁切单元进一步包括设置在所述裁刀机构与所述位置检测元件之间的薄木皮质量检测装置。所述薄木皮质量检测装置包括数个均匀分布布置的质量检测元件，具体布置方式可以是阵列方式，也可以是其它不同图形的布置方式；各个所述质量检测元件连接到一个质量检测逻辑电路模块，所述质量检测逻辑电路模块具有在半数以上所述质量检测元件检测有效时，输出一个质量集合指令信号的逻辑关系；所述质量检测逻辑电路模块的输出端及所述位置检测逻辑电路模块的输出端以“与门”逻辑关系连接到所述裁切驱动机构的信号输入端。

而优选的检测元件为略低于薄木皮输送平面设置的光电管。

所述输送检测台上设置有输送带机构，所述输送带机构的运行线速度与薄木皮从所述旋切机的所述旋切刀架送出的速度一致。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型的旋切机自动裁切装置可以对以均匀速度输送的薄木皮进行较精确的自动位置检测和裁切，并获得尺寸相对均匀的薄木皮切片，并保证裁切的尺寸误差在20毫米之内。采用两个以上的所述位置检测元件可以保证不因某个检测元件的偶然的检测信号而导致所述裁刀机构的动作，保证每次裁切所切出的薄木皮切片的最小尺寸也符合合格尺寸的要求。所述薄木皮质量检测装置可以检测经过所述输送检测台的薄木皮的质量，可以让出旋切开始时必然出现的碎片，保证每个切出的薄木皮切片都可以用于下游产品的生产。同时避免随意裁切而将薄木皮切碎。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的旋切机自动裁切装置的结构示意图；

图2是对图1所示的旋切机自动裁切装置改进的结构示意图；

图3是显示图1、图2中的裁刀机构剖开后的立体图。

图中附图标记表示为：1-输送检测台、2-裁刀机构、3-裁刀、4-裁切驱动机构、5-位置检测装置、6-位置检测元件、7-输送带机构、8-薄木皮质量检测装置、9-质量检测元件、10-滑道、11-曲柄连杆机构。

具体实施方式

图1显示的本实用新型的所述旋切机自动裁切装置，其设置在旋切机的旋切刀架下游，包括一个薄木皮输送检测台1和一个设置在所述输送检测台1上的裁刀机构2，所述裁刀机构2由一个往复移动的裁刀3和相应的受一次操作指令控制执行一次的裁切驱动机构4组成。其中，在所述输送检测台1上设置有位置检测装置5，所述裁切驱动机构4的信号输入端与所述位置检测装置5相连，所述裁切驱动机构4根据所述位置检测装置5检测到的符合要求的位置信号的指令带动所述裁刀3工作。所述裁刀3的裁切位置靠近所述旋切装置设置。上述位置检测装置5包括至少一个按距裁刀3的预定距离设置在所述输送检测台1上的位置检测元件6。在本实施例中，所述位置检测元件6的设置方式为平行于所述裁刀3刀刃设置的四个所述位置检测元件6，各个所述位置检测元件6连接到一个位置检测逻辑电路模块(图中未示出)，所述位置检测逻辑电路模块将来自所述位置检测元件6的检测信号以“与门”逻辑关系输出一个位置集合指令信号，所述位置检测逻辑电路模块的输出端连接到所述裁切驱动机构4的信号输入端。所述位置检测元件6为略低于薄木皮输送平面设置的光电管。所述输送检测台1上设置有输送带机构7，所述输送带机构7的运行线速度与薄木皮从所述旋切机的所述旋切刀架送出的速度一致。显然，对于所属技术领域的技术人员来说，当对所述薄木皮预定的裁切尺寸不大时，所述薄木皮仅由旋切装置旋切力的推动并经过表面光滑的所述输送检测台1也能够实现薄木皮的有效输送，因此在这种情况下，所述输送带机构7不是必需的。

当由旋切装置旋切并以均匀的速度输送到所述薄木皮输送检测台1上的薄木皮，经过按距裁刀3的预定距离设置在所述输送检测台1上的作为位置检测元件6的所述光电管时，每个被所述薄木皮遮挡的所述位置检测元件6发出一个检测信号。当所有所述位置检测元件6都同时发出检测信号时，所述位置检测逻辑电路模块的输出端向所述裁切驱动机构4的信号输入端发出一个位置集合指令信号，表示在所述输送检测台1上的位于所述裁刀3及所述位置检测元件6之间的薄木皮的尺寸符合设计要求，此时所述裁切驱动机构4根据所述位置集合指令信号驱动所述裁刀3工作一次，由于所述裁刀3每次工作的周期是一定的，而所述薄木皮的输送速度也是均匀的，因而位于所述裁刀3及所述位置检测元件6之间符合设计要求的薄木皮尺寸与最终符合产品要求的薄木皮切片尺寸之间的差距也是一定的。因此，所裁切出来的薄木皮切片尺寸基本上是均匀的。当前一张所述薄木皮切片离开所输送检测台1后，所述位置检测元件6又都暴露在光线下，此时所述裁切驱动机构4又处于裁切的准备状态下。

图2所示的本实用新型的所述旋切机自动裁切装置进一步包括设置在所述裁刀机构2与所述位置检测元件6之间的薄木皮质量检测装置8。所述薄木皮质量检测装置8包括数个均匀分布布置的质量检测元件9，具体布置方式可以是阵列方式，也可以是其它不同图形的布置方式；各个所述质量检测元件9连接到一个质量检测逻辑电路模块(图中未示出)，所述质量检测逻辑电路模块具有在半数以上所述质量检测元件9检测有效时，输出一个质量集合指令信号的逻辑关系；所述质量检测逻辑电路模块的输出端及所述位置检测逻辑电路模块的输出端以“与门”逻辑关系连接到所述裁切驱动机构4的信号输入端。在本实施例中所述质量检测元件9也选用略低于薄木皮输送平面设置的光电管。

本实施例中，所述薄木皮质量检测装置8用于检测经过所述输送检测台1的薄木皮质量。因为当一个长条形的薄木皮经过所述位置检测元件6时也可能遮挡所有的光电管，并导致所述裁切驱动机构4驱动所述裁刀3工作。而由于长条形的薄木皮尺寸太小，使得所述位置检测元件6很快又都暴露在光线下，此时所述裁切驱动机构4又处于裁切的准备状态下。当再次有薄木皮遮挡所述位置检测元件6时，所述裁切驱动机构4再次驱动所述裁刀3工作，这样裁切出来的薄木皮切片将形同碎片，不符合设计的要求。本实施例中薄木皮质量检测装置8采用数个阵列方式均匀分布布置的质量检测元件9。当作为所述质量检测元件9的光电管被遮挡的数量不足半数以上，所述质量检测逻辑电路模块确认所经过的薄木皮为碎片，因而不发出质量集合指令信号。当一个较完整的薄木皮经过所述输送检测台1并遮挡半数以上所述质量检测元件9，此时所述质量检测逻辑电路模块输出一个质量集合指令信号。并且该质量集合指令信号与所述位置集合指令信号通过“与门”逻辑关系发出一个驱动所述裁切驱动机构4工作的集合指令信号。由此，保证了所裁切的薄木皮切片具有符合要求的质量，同时保证裁切的尺寸要求，避免浪费。

在图3中，更清楚地显示本实用新型的图1和图2所示实施例中的裁刀机构2。其中，所述裁刀3的两端分别设置在一个滑道10内(图中仅显示出一端的滑道)，并通过其裁切驱动机构4中的一对曲柄连杆机构11(图中仅显示出一个)带动在所述滑道10内往复移动来完成裁切工作。

在上述实施例的部分附图中，为了图面的简洁，去掉了一些传动链条和传动皮带。由于这些传动部件并非本实用新型的发明要点所在，因而对于所述技术领域的技术人员来说，在实际操作中如何加上并安装这些传动部件是一件显而易见的事情。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种旋切机自动裁切装置，其设置在旋切机的旋切刀架下游，其特征在于包括：

一个薄木皮输送检测台(1)；和

一个设置在所述输送检测台(1)上的裁刀机构(2)，所述裁刀机构(2)由一个往复移动的裁刀(3)和相应的受一次操作指令控制执行一次的裁切驱动机构(4)组成；

其中，在所述输送检测台(1)上设置有位置检测装置(5)，所述裁切驱动机构(4)的信号输入端与所述位置检测装置(5)相连，所述裁切驱动机构(4)根据所述位置检测装置(5)检测到的符合要求的位置信号的指令带动所述裁刀(3)工作。

2.根据权利要求1所述的旋切机自动裁切装置，其特征在于所述位置检测装置(5)包括至少一个按预定的距裁刀(3)的距离设置在所述输送检测台(1)上的位置检测元件(6)。

3.根据权利要求2所述的旋切机自动裁切装置，其特征在于所述位置检测元件(6)的优选设置方式为平行于所述裁刀(3)刀刃设置两个以上所述位置检测元件(6)，各个所述位置检测元件(6)连接到一个位置检测逻辑电路模块，所述位置检测逻辑电路模块将来自所述位置检测元件(6)的检测信号以“与门”逻辑关系输出一个位置集合指令信号，所述位置检测逻辑电路模块的输出端连接到所述裁切驱动机构(4)的信号输入端。

4.根据权利要求3所述的旋切机自动裁切装置，其特征在于所述裁切单元进一步包括设置在所述裁刀机构(2)与所述位置检测元件(6)之间的薄木皮质量检测装置(8)。

5.根据权利要求4所述的旋切机自动裁切装置，其特征在于所述薄木皮质量检测装置(8)包括数个均匀分布布置的质量检测元件(9)；各个所述质量检测元件(9)连接到一个质量检测逻辑电路模块，所述质量检测逻辑电路模块具有在半数以上所述质量检测元件(9)检测有效时，输出一个质量集合指令信号的逻辑关系；所述质量检测逻辑电路模块的输出端及所述位置检测逻辑电路模块的输出端以“与门”逻辑关系连接到所述裁切驱动机构(4)的信号输入端。

6.根据权利要求3至5任意一项所述的旋切机自动裁切装置，其特征在于所述检测元件为略低于薄木皮输送平面设置的光电管。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的旋切机自动裁切装置，其特征在于所述输送检测台(1)上设置有输送带机构(7)，所述输送带机构(7)的运行线速度与薄木皮从所述旋切机的所述旋切刀架送出的速度一致。

Images