CN2721282Y - 空芯铜管内冷型电磁搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连铸电磁搅拌器，特别指采用空芯铜管作为绕组导线的内冷型电磁搅拌器。本实用新型包括铁芯(1)、绕组(2)、外壳(3)、内壁(4)，其特点在于外壳(3)与内壁(4)之间形成一个空间(5)，空间(5)内设置铁芯(1)和缠绕在铁芯(1)上的空芯管导线绕组(2)。本实用新型采用空芯铜管作绕组(2)的导线，铜管外包聚酰氩胺薄膜作绝缘层，冷却水从铜管的中心通过，导线的绝缘层不和冷却水接触，绝缘结构十分合理，对地绝缘电阻几乎不随时间的变化而减小。彻底解决了外水直冷技术对地绝缘电阻随时间的变化下降过快的缺点，大幅提高了绕组的使用寿命。

Description

空芯铜管内冷型电磁搅拌器

技术领域

本实用新型涉及连铸电磁搅拌器，特别指采用空芯铜管作为绕组导线的内冷型电磁搅拌器。

背景技术

连铸电磁搅拌装置由于能有效地改善连铸坯内部组织结构、提高品质，因而已普遍应用于连铸机上。由于受安装位置的限制，必须设计成在狭小的空间内达到较大的搅拌功率且运行环境十分恶劣，因而对其绕组的冷却就成为关键技术之一。现有的冷却技术包括：一、油——水二次冷却技术(国家“七·五”重点科技攻关项目——重庆特钢电磁搅拌装置研制就采用此技术)。缺点是：冷却效果不直接，搅拌功率有限。二、外水直冷技术，该技术采用进口杜邦耐水绝缘膜绕包烧结线作绕组的导线或采用耐水电缆作绕组的导线，可直接将绕组浸泡在普通水或纯净水中进行冷却。缺点是：绕组的绝缘层直接和水接触，在长期的电解作用下绝缘电阻下降过快，电磁搅拌器使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种搅拌功率大，冷却效果明显，寿命长的空芯铜管内冷型电磁搅拌器。

本实用新型的技术方案是：它包括铁芯、绕组、外壳、内壁，其特点在于外壳与内壁之间形成一个空间，空间内设置铁芯和缠绕在铁芯上的空芯管导线绕组。

本实用新型采用空芯铜管作绕组(2)的导线，铜管外包聚酰氩胺薄膜作绝缘层，冷却水从铜管的中心通过，导线的绝缘层不和冷却水接触，绝缘结构十分合理，对地绝缘电阻几乎不随时间的变化而减小。彻底解决了外水直冷技术对地绝缘电阻随时间的变化下降过快的缺点，大幅提高了绕组的使用寿命。本实用新型还采用环形无齿槽铁芯(1)、克兰姆环形绕组结构取代原齿槽铁芯、“O”形绕组结构。本实用新型由于采用空芯铜管作绕组的导线，其体积较大，因而要占较多的安装空间，为此采用环形无齿槽铁芯(1)，将导线均匀的缠绕在环形铁芯上构成绕组成(2)，以最大限度的占满内部空间装下需要的匝数，达到原齿槽结构的同等效果。本实用新型还采用了磁屏蔽外壳(3)可以防止磁场扩散。本实用新型对地绝缘电阻下降很少，使用寿命大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型主视图

图2是图1A-A剖面图

具体实施方式

由图1、2可知，本实用新型包括铁芯(1)、绕组(2)、外壳(3)、内壁(4)，其特点在于外壳(3)与内壁(4)之间形成一个空间(5)，空间(5)内设置铁芯(1)和缠绕在铁芯(1)上的空芯管导线绕组(2)。

本实用新型所述的铁芯(1)为环形无齿槽铁芯。所述的绕组(2)为克兰姆环形结构，绕组的导线采用空芯铜管制作，铜管外包聚酰氩胺薄膜作绝缘层。所述的外壳(3)和内壁(4)为环状结构。

Claims (4)

1、一种空芯铜管内冷型电磁搅拌器，包括铁芯(1)、绕组(2)、外壳(3)、内壁(4)，其特征在于外壳(3)与内壁(4)之间形成一个空间(5)，空间(5)内设置铁芯(1)和缠绕在铁芯(1)上的空芯管导线绕组(2)。

2、根据权利要求1所述的空芯铜管内冷型电磁搅拌器，其特征在于所述的铁芯(1)为环形无齿槽铁芯。

3、根据权利要求1所述的空芯铜管内冷型电磁搅拌器，其特征在于所述的绕组(2)为克兰姆环形结构，绕组的导线采用空芯铜管制作，铜管外包聚酰氩胺薄膜作绝缘层。

4、根据权利要求1所述的空芯铜管内冷型电磁搅拌器，其特征在于所述的外壳(3)和内壁(4)为环状结构。