CN206169214U - 一种磁石生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁石生产用冷却装置，包括熔炼铸片炉本体，所述熔炼铸片炉本体包含熔炼室、搅拌装置和水冷盘，所述熔炼室一侧设有熔炼槽，所述熔炼槽一侧设有漏斗，所述漏斗一端设有中转台，所述中转台输出端设有急冷辊，所述急冷辊包括急冷辊壳体、进水管、出水管和熔体热管，所述熔体热管位于急冷辊壳体一侧，所述急冷辊壳体一侧设有挡板，本实用新型中的水冷盘、搅拌器使得金属片得到多次冷却，同时得到了一定时间的保温，冷却和保温效果很好，生产出来的产品均匀程度以及性能均很高。

Description

一种磁石生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及磁体技术领域，具体为一种磁石生产用冷却装置。

背景技术

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理。表面化学钝化是很好的解决方法之一。钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于工作温度低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是镨钕金属，硼铁等的合金。又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。

目前，随着烧结钕铁硼稀土永磁合金材料及稀土储氢合金材料的不断发展，社会对该材料的需求不断提升，对生产该产品的设备的性能及效率有了更高的要求。一般来说，此种生产工艺要求该材料熔化后，经过急冷辊急速冷却成金属片，然后短时间保温再冷却至出炉温度，这样有利于产品的均匀化以提高其性能。目前，国内的设备在冷却金属片时采用水冷滚筒的方式，其工作过程是将感应器里熔化成液体的金属通过漏斗和中间包流到滚动着的急冷辊上急速冷却成金属片后，落入转动的水冷滚筒中进行二次冷却。这种方式不太适合这种材料，因为在甩片过程中水冷滚筒必须转动，否则会导致金属片粘连，这样的话就不会有保温过程，而且冷却效果也不是很好，因此生产出来的产品均匀程度以及性能均不是很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁石生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁石生产用冷却装置，包括熔炼铸片炉本体，所述熔炼铸片炉本体包含熔炼室、搅拌装置和水冷盘，所述熔炼室一侧设有熔炼槽，所述熔炼槽一侧设有漏斗，所述漏斗一端设有中转台，所述中转台输出端设有急冷辊，所述急冷辊包括急冷辊壳体、进水管、出水管和熔体热管，所述熔体热管位于急冷辊壳体一侧，所述急冷辊壳体一侧设有挡板。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌升降气缸、搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌杆一端设有搅拌桨。

优选的，所述熔炼铸片炉本体一侧设有出气口。

优选的，所述水冷盘一侧设有出水口和进水口。

优选的，所述感应熔炼槽外侧设有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的水冷盘、搅拌器使得金属片得到多次冷却，同时得到了一定时间的保温，冷却和保温效果很好，生产出来的产品均匀程度以及性能均很高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型急冷辊结构示意图；

图3为本实用新型急冷辊内部结构示意图。

图中：1熔炼铸片炉本体、2熔炼室、3搅拌装置、4水冷盘、5感应熔炼槽、6漏斗、7中转台、8急冷辊、9急冷辊壳体、10进水管、11出水管、12熔体热管、13挡板、14升降气缸、15搅拌电机、16搅拌杆、17搅拌桨、18出气口、19保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁石生产用冷却装置，包括熔炼铸片炉本体1，所述熔炼铸片炉本体1包含熔炼室2、搅拌装置3和水冷盘4，所述熔炼室2一侧设有感应熔炼槽5，所述感应熔炼槽5一侧设有漏斗6，所述漏斗6一端设有中转台7，所述中转台7输出端设有急冷辊8，所述急冷辊8包括急冷辊壳体9、进水管10、出水管11和熔体热管12，所述熔体热管12位于急冷辊壳体9一侧，所述急冷辊壳体9一侧设有挡板13。

进一步的，所述搅拌装置3包括搅拌升降气缸14、搅拌电机15和搅拌杆16，所述搅拌杆16一端设有搅拌桨17。

进一步的，所述熔炼铸片炉本体1一侧设有出气口18。

进一步的，所述水冷盘4一侧设有出水口和进水口。

进一步的，所述感应熔炼槽5外侧设有保护罩19。

工作原理：一种磁石生产用冷却装置，包括熔炼铸片炉本体1，所述熔炼铸片炉本体1包含熔炼室2、搅拌装置3和水冷盘4，感应熔炼槽5里熔化成液体的金属通过漏斗6和中转台7流到滚动着的急冷辊8上急速冷却成金属片，此为第一次冷却。金属片落入转动的水冷盘4中，使其均匀且不粘连地铺在水冷盘4上，此时水冷盘4中的金属片上下温度自然相互传递，达到预期保温效果，此为第二次冷却。在第二次冷却后开启搅拌电机15，带动搅拌杆16使得金属片在水冷盘11上得到第三次冷却直至出炉温度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种磁石生产用冷却装置，包括熔炼铸片炉本体（1），其特征在于：所述熔炼铸片炉本体（1）包含熔炼室（2）、搅拌装置（3）和水冷盘（4），所述熔炼室（2）一侧设有感应熔炼槽（5），所述感应熔炼槽（5）一侧设有漏斗（6），所述漏斗（6）一端设有中转台（7），所述中转台（7）输出端设有急冷辊（8），所述急冷辊（8）包括急冷辊壳体（9）、进水管（10）、出水管（11）和熔体热管（12），所述熔体热管（12）位于急冷辊壳体（9）一侧，所述急冷辊壳体（9）一侧设有挡板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种磁石生产用冷却装置，其特征在于：所述搅拌装置（3）包括搅拌升降气缸（14）、搅拌电机（15）和搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）一端设有搅拌桨（17）。

3.根据权利要求1所述的一种磁石生产用冷却装置，其特征在于：所述熔炼铸片炉本体（1）一侧设有出气口（18）。

4.根据权利要求1所述的一种磁石生产用冷却装置，其特征在于：所述水冷盘（4）一侧设有出水口和进水口。

5.根据权利要求4所述的一种磁石生产用冷却装置，其特征在于：所述感应熔炼槽（5）外侧设有保护罩（19）。