CN102543276A - 一种铝合金电缆导体及其制造方法 - Google Patents

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鲁学
姚秀艳
赵飞
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Abstract

本发明公开了一种铝合金电缆导体及其制造方法，该铝合金电缆导体包括剖面形状为圆形的导体本体，所述导体本体包括中心部和外圈部，所述外圈部套设在中心部外，并且外圈部的内壁与所述中心部外壁相适配；所述外圈部由若干单元组件沿圆周方向拼接而成。加工时，用原料预先加工得到中心部和外圆部的单元组件；然后，按同心绞合规则将步骤A中所得到的中心部和外圆部的单元组件进行绞合拼接。本发明的铝合金电缆导体内实现块的无缝拼接，铝合金电缆导体外表面形成一光滑的圆柱体。本发明的铝合金电缆导体，机械性能得到了大幅提高、耐腐蚀性能也得到了增强，抗蠕变性能更是得到了有效的提升，具有广泛的适用性。

Description

一种铝合金电缆导体及其制造方法
技术领域
本发明涉及电线电缆领域，具体来说涉及一种铝合金电缆导体及其制造方法。
背景技术
当前国内外电线电缆制造企业，生产的铝合金电缆导体采用传统的工艺制造方法——铝合金导体需经过拉丝、退火、绞线、紧压工序制造而成，其结果得到的铝合金导体(见图1)，虽便于安装时的弯曲使用，但由于导体绞合紧压系数低，导体单线间存有较大缝隙、不但易遇水渗透，致导体氧化、增大导体直流电阻，影响电缆的载流性能，而且也会引起绝缘的放电击穿，严重影响电缆的安全运行；由于这种结构的铝合金导体制造工序多、工艺复杂，因此，需要大量的设备及设备操作人员、项目投资规模大，且设备需占用大面积的场地、设备功率大、能耗高，设备安全性也差，整体经济性较低，已越来越不适应经济社会发展的要求，需作进一步的改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金电缆导体及其制造方法，以解决现有技术中的诸多问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种铝合金电缆导体，其特征在于，包括剖面形状为圆形的导体本体，所述导体本体包括中心部和外圈部，所述外圈部套设在中心部外，并且外圈部的内壁与所述中心部外壁相适配；所述外圈部由若干单元组件沿圆周方向拼接而成。
在本发明中，所述中心部为圆形状的中心圆部。进一步，所述中心圆部由若干扇形块拼接组成。
在本发明的一个优选实施例中，所述外圈部包括内环部和外环部，所述内环部套设在中心圆部外并与中心圆部的外壁相适配，所述外环部套设在内环部外，且外环部的内壁与内环部的外壁相适配；所述内环部由若干内环瓦形块沿圆周方向拼接组成；所述外环部由若干外环瓦形块沿圆周方向拼接组成。
一种铝合金电缆导体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、用原料预先加工得到中心部和外圆部的单元组件；
B、按同心绞合规则将步骤A中所得到的中心部和外圆部的单元组件进行绞合拼接。
进一步，在本发明中，在完成步骤B之后，对绞合拼接件进行紧压加工。
本发明的铝合金电缆导体因预设成单元组件(块)，再由单元组件拼绞而成，铝合金电缆导体内实现块的无缝拼接，铝合金电缆导体外表面形成一光滑的圆柱体。
通过本发明制造的铝合金电缆导体，确保弯曲使用性能不受影响下，彻底解决了长期困扰业内铝合金导体绞线工序低紧压系数世纪难题，实现了铝合金电缆导体绞合的密实，解决了由于铝合金电缆导体绞合过程中紧压度不够而引起的绝缘层放电击穿问题，提高了导体的防水及抗氧化性能，并提高了电缆载流量性能。
同时，由于本发明加工工序少、工艺简单、设备和人员需求量较少、导体制造工序项目整体投资大幅缩小，且设备占用场地少，功率小、能耗低，具有较高的经济性。
本发明的铝合金电缆导体，机械性能得到了大幅提高、耐腐蚀性能也得到了增强，抗蠕变性能更是得到了有效的提升，具有广泛的适用性。
本发明可适用于各类铝合金电缆导体的制造。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为现有技术中的铝合金导体的示意图。
图2为本发明的实施例1的示意图。
图3为本发明的实施例2的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1
如图2所示，一种铝合金电缆导体，包括剖面形状为圆形的导体本体100，导体本体100包括中心部和外圈部。中心部为圆形状的中心圆部110。中心圆部110由一体加工成型。
外圈部套设在中心部外，包括内环部120和外环部130，内环部120套设在中心圆部110外并与中心圆部的外壁相适配，外环部130套设在内环部120外，且外环部的内壁与内环部的外壁相适配；内环部120由若干内环瓦形块121沿圆周方向拼接组成；外环部130由若干外环瓦形块131沿圆周方向拼接组成。
本发明的铝合金电缆导体因预设成单元组件(块)，再由单元组件拼绞而成，铝合金电缆导体内实现块的无缝拼接，铝合金电缆导体外表面形成一光滑的圆柱体。
本发明的铝合金电缆导体，机械性能得到了大幅提高、耐腐蚀性能也得到了增强，抗蠕变性能更是得到了有效的提升，具有广泛的适用性。
实施例2
图3所示的铝合金电缆导体与实施例1中的铝合金电缆导体其区别在于：中心圆部110由若干扇形块111拼接组成。
本发明的铝合金电缆导体的制造方法，包括以下步骤：
A、用原料预先加工得到中心部和外圆部的单元组件；
B、按同心绞合规则将步骤A中所得到的中心部和外圆部的单元组件进行绞合拼接。
C、在完成步骤B之后，对绞合拼接件进行紧压加工。
本发明的铝合金电缆导体因预设成单元组件(块)，再由单元组件拼绞而成，铝合金电缆导体内实现块的无缝拼接，铝合金电缆导体外表面形成一光滑的圆柱体。
通过本发明制造的铝合金电缆导体，确保弯曲使用性能不受影响下，彻底解决了长期困扰业内铝合金导体绞线工序低紧压系数世纪难题，实现了铝合金电缆导体绞合的密实，解决了由于铝合金电缆导体绞合过程中紧压度不够而引起的绝缘层放电击穿问题，提高了导体的防水及抗氧化性能，并提高了电缆载流量性能。
同时，由于本发明加工工序少、工艺简单、设备和人员需求量较少、导体制造工序项目整体投资大幅缩小，且设备占用场地少，功率小、能耗低，具有较高的经济性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种铝合金电缆导体，其特征在于，包括剖面形状为圆形的导体本体，所述导体本体包括中心部和外圈部，所述外圈部套设在中心部外，并且外圈部的内壁与所述中心部外壁相适配；所述外圈部由若干单元组件沿圆周方向拼接而成。
2.根据权利要求1所述的铝合金电缆导体，其特征在于，所述中心部为圆形状的中心圆部。
3.根据权利要求2所述的铝合金电缆导体，其特征在于，所述中心圆部由若干扇形块拼接组成。
4.根据权利要求3所述的铝合金电缆导体，其特征在于，所述外圈部包括内环部和外环部，所述内环部套设在中心圆部外并与中心圆部的外壁相适配，所述外环部套设在内环部外，且外环部的内壁与内环部的外壁相适配；所述内环部由若干内环瓦形块沿圆周方向拼接组成；所述外环部由若干外环瓦形块沿圆周方向拼接组成。
5.一种铝合金电缆导体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、用原料预先加工得到中心部和外圆部的单元组件；
B、按同心绞合规则将步骤A中所得到的中心部和外圆部的单元组件进行绞合拼接。
6.根据权利要求5所述的铝合金电缆导体的制造方法，其特征在于，在完成步骤B之后，对绞合拼接件进行紧压加工。
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