CN201143553Y - 一种电磁搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁搅拌器，包括外壳(2)、铁芯(4)、空芯导线绕组(3)和内筒(5)，所述外壳(2)套设于所述内筒(5)外部，所述外壳(2)与所述内筒(5)之间设有所述铁芯(4)和所述空芯导线绕组(3)，其特征在于：所述铁芯(4)包括磁轭(41)和磁极(42)，所述磁极(42)为均匀或对称分布在所述磁轭(41)上的向内筒(5)方向凸起的齿形结构，所述空芯导线绕组(3)固定在所述磁极(42)上。本实用新型的电磁搅拌器加工工艺相对简单，磁场利用率高；减少了材料，降低了制造成本；磁场泄漏极小，噪音低。

Description

一种电磁搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，特别是涉及一种电磁搅拌器。

背景技术

冶金连续铸造电磁搅拌装置由于可以有效地改善连铸坯表面、皮下和中心质量，大大提高连铸坯品质，已广泛应用于连铸机上。根据不同的安装位置，电磁搅拌可分为结晶器电磁搅拌器(又可分为内装式和外装式)、二冷区电磁搅拌器和凝固末端电磁搅拌器。根据电磁搅拌器绕组导线的不同，可分为两大类：实芯铜导线外冷型电磁搅拌器和空芯铜管内冷型电磁搅拌器。

相对于实芯线电磁搅拌器而言，空芯导线电磁搅拌器由于其绕组电磁线绝缘层不与冷却水接触，对地绝缘长时间内变化不明显，从而使搅拌器使用寿命明显比实芯线电磁搅拌器长，可免维护；同时，由于冷却水是从电磁线内均匀流过，冷却水利用率高，冷却效果非常好，冷却水用量相对实芯线电磁搅拌器可大大减少。请参考图1和图2，而目前大多使用的空芯导线电磁搅拌器均是由外壳2、内筒5、铁芯4和缠绕在铁芯4上的绕组3构成，外壳2、铁芯4和内筒6均为环形，铁芯4上不带齿槽结构，外壳2的外部还套设有紫铜罩1，这样的环形铁芯空芯导线搅拌器由于空芯导线电磁线在同等导电截面下比实芯电磁线所占空间大，且不能满足连铸现场安装空间的要求(主要指老铸机改造项目)，所以，市场上现有的环形空芯导线内冷式电磁搅拌器存在以下不足之处：

1.装配工艺复杂：要想使线圈环绕在环形铁芯上，必须先将环形的铁芯冲片设计成几部分，分别叠压到要求高度后，将绕好的线圈套入铁芯，然后再将分散的几部分铁芯拼焊成完整的环形铁芯。这样做不仅磁损大，因为空载电流大，操作困难，在拼焊铁芯时还很容易破坏套在铁芯上的线圈的绝缘层；同时，由于拼焊的铁芯内部有缝隙，电磁搅拌器在使用时会产生噪音。

2.能耗高、磁场利用率低：由于其结构特点，搅拌器所产生的感应磁场靠外侧几乎得不到利用，且还需做相应的磁屏蔽措施，以免除电磁干扰。

3.材料成本高：为了消除搅拌器外侧绕组产生的感应磁场对搅拌器外部设备及操作工人的影响，必须用不低于12mm厚的紫铜罩1将搅拌器罩住，以屏蔽外漏磁场，这将相应增加搅拌器制造材料近三分之一的成本。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种加工工艺简单，磁场利用率高；减少材料，降低制造成本；磁场泄漏极小，噪音低的电磁搅拌器。

本实用新型的电磁搅拌器，包括外壳、铁芯、空芯导线绕组和内筒，所述外壳套设于所述内筒外部，所述外壳与所述内筒之间设有所述铁芯和所述空芯导线绕组，其特征在于：所述铁芯包括磁轭和磁极，所述磁极为均匀或对称分布在所述磁轭上的向内筒方向凸起的齿形结构，所述空芯导线绕组固定在所述磁极上。

本实用新型的电磁搅拌器还可以是：

所述磁轭上均匀或对称分布有至少四个磁极，所述磁轭为环形。

所述环形磁轭上均匀或对称环设有六个磁极。

所述空芯导线绕组由空芯铜管制成。

所述铁芯为由至少两正反叠结构部分构成。

本实用新型的电磁搅拌器，相对于现有技术而言本实用新型的优点为：由于其采用了铁芯包括齿形磁极均匀分布在磁轭上的结构，而且空芯导线绕组固定在所述磁极上，这样既节省了空间，又提高感应电磁场的利用率20％-30％，同时，由于在搅拌器的外侧产生的漏磁场非常弱，对搅拌器外壳10cm外的连铸设备或操作人员没有任何影响，不需要在搅拌器外部增加紫铜罩，降低原材料的使用量，降低成本。

附图说明

图1  为现有电磁搅拌器剖视图。

图2  为图1的A-A剖视图。

图3  为本实用新型电磁搅拌器具体实施例剖视图。

图4  为本实用新型电磁搅拌器图3中B-B剖视图。

图号说明

1…紫铜罩    2…外壳     3…绕组    4…铁芯

5…内筒      41…磁轭    42…磁极

具体实施方式

下面结合附图图1至图4对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例一

本实用新型的电磁搅拌器，请参考图3至图4中相关视图，包括外壳2、铁芯4、空芯导线绕组3和内筒5，这样是目前内冷型电磁搅拌器均包括的主要部件。外壳2套设于内筒5外部，在外壳2与内筒5之间设有铁芯4和空芯导线绕组3，即空芯导线绕组3是将空芯导线缠绕铁芯4上，铁芯4插入外壳2与内筒5之间的空间内。铁芯4包括磁轭41和磁极42，磁极42为均匀分布在磁轭41上的向内筒5方向凸起的齿形结构，空芯导线绕组3固定在磁极42上。这样由于构成绕组3的空芯导线均位于磁轭41的内侧，因此充分利用了空间，且绕组3产生的感应磁场对搅拌器外部设备及操作人员的影响比较小，不再需要罩设紫铜罩1进行屏蔽，节省三分之一的紫铜材料，降低生产成本。而且，由于磁极42和绕组3比较集中，产生的磁感应的利用率相对于现有技术的电磁搅拌器提高了20％-30％。

具体实施例二

本实用新型的电磁搅拌器，请参考图3至图4，在具体实施例一的基础上，进一步具体为磁轭41上均匀或对称分布有至少4个磁极42，优选的为6个磁极42，这样可以在保证电磁搅拌器正常工作情况下，使得加工工艺尽量简单化，同时充分利用空间。对称分布可以是以铁芯的对称轴为轴线对称分布，还可以是其他的对称分布。而环形磁轭41的优点是插入外壳2与内筒5之间比较容易，而且加工工艺比较简单。进一步，空芯导线绕组3可以是由空芯铜管缠绕而成，空芯铜管的优点在于其使用寿命更长，冷却效果好。还可以是本实用新型的电磁搅拌器铁芯4为至少两部分组成，至少两个部分均为正反叠结构，即将铁芯4冲片设计成正反叠结构，铁芯4就可以直接通过正反叠压形式叠压形成一个完整的带六个磁极42的齿槽凸极环形铁芯4，然后将绕好的绕组3直接固定在六个磁极42上即可。这样就完全避免了现有技术中需要将铁芯4冲片分为几个部分，分别叠压到要求高度，然后再套设绕组3，最后焊接成完整的铁芯4，进而避免了电磁搅拌器产生噪音和操作比较困难，容易破坏绝缘层的情况。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1、一种电磁搅拌器，包括外壳(2)、铁芯(4)、空芯导线绕组(3)和内筒(5)，所述外壳(2)套设于所述内筒(5)外部，所述外壳(2)与所述内筒(5)之间设有所述铁芯(4)和所述空芯导线绕组(3)，其特征在于：所述铁芯(4)包括磁轭(41)和磁极(42)，所述磁极(42)为均匀或对称分布在所述磁轭(41)上的向内筒(5)方向凸起的齿形结构，所述空芯导线绕组(3)固定在所述磁极(42)上。

2、根据权利要求1所述的电磁搅拌器，其特征在于：所述磁轭(41)上均匀或对称分布有至少四个磁极(42)，所述磁轭(41)为环形。

3、根据权利要求2所述的电磁搅拌器，其特征在于：所述环形磁轭(41)上均匀或对称设有六个磁极(42)。

4、根据权利要求1或2或3所述的电磁搅拌器，其特征在于：所述空芯导线绕组(3)由空芯铜管制成。

5、根据权利要求1或2或3所述的电磁搅拌器，其特征在于：所述铁芯(4)为由至少两正反叠结构部分构成。

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