CN2720218Y - 喷涂机单向阀的改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的喷涂机单向阀的改良结构属于液态涂料喷涂机械技术领域。它解决了现有结构的单向阀中缺少导向装置而造成阀芯容易偏离的现象。本喷涂机单向阀的改良结构装于喷涂机液压缸中，在液压缸内有活塞，液压缸的端部有出液孔，活塞为呈空心的筒状结构，其中心为通液孔，在活塞靠近出液孔的端部固定着一个阀座，阀座的中心孔与通液孔相通，阀座外侧设有一个能够堵住阀座中心孔使阀座处密封的球芯，球芯呈球形，在球芯与液压缸之间设有一根弹簧。本实用新型的球芯在与阀座接触密封时无偏离现象，密封性好，且结构较简单，可大大延长使用寿命。

Description

喷涂机单向阀的改良结构

技术领域

本实用新型属于液态涂料喷涂机械技术领域，特别涉及一种喷涂机单向阀的改良结构。

背景技术

喷涂机一般包括电机、液压泵和喷枪等机构。在喷涂机的喷枪进液口等位置通常装有单向阀，用于使喷涂液的单向进入并产生高压，最后从喷枪处向外喷射。

现有结构的单向阀如图3所示，它装于喷涂机液压缸1的活塞2中，包括一个穿过活塞2中阀座3的阀芯7，在阀芯7与阀座3之间设有弹簧6。在活塞2向上滑动时，阀芯7在活塞2中喷涂液的压力作用下向下移动，使喷涂液通过阀座3进入液压缸1下部；当活塞2向下滑动时，阀芯7则堵住阀座3，使阀座3处于密封状态。此时，活塞2对喷涂液产生压力，使喷涂液以高压向外喷射。

但是，在现有结构的单向阀中，由于阀芯7缺少导向装置，在活塞高速运动过程中，阀芯7容易出现偏离现象，导致阀芯7与阀座3密封不严密，难以产生高压，直接影响了喷涂机的正常工作。同时，现有结构的单向阀，对阀芯的机械强度要求较高，阀芯容易损坏，使喷涂机的使用寿命缩短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的喷涂机单向阀所存在的上述问题，提供一种喷涂机单向阀的改良结构，使它具有结构合理、密封性好、使用可靠且使用寿命长等特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：本喷涂机单向阀的改良结构装于喷涂机液压缸中，在液压缸内有活塞，液压缸的端部有出液孔，活塞为呈空心的筒状结构，其中心为通液孔，在活塞靠近出液孔的端部固定着一个阀座，阀座的中心孔与通液孔相通，其特征在于，所述的阀座外侧设有一个能够堵住阀座中心孔使阀座处密封的球芯，球芯呈球形，在球芯与液压缸之间设有一根弹簧。

在上述的喷涂机单向阀的改良结构中，所述的阀座中心孔处与球芯接触的表面具有与球芯相配合的形状。

喷涂机采用本实用新型的结构后，当活塞沿远离出液孔的方向滑动时，进入活塞中心通液孔的喷涂液压迫球芯，克服弹簧的弹力，使弹簧收缩，球芯与阀座分离。这样，喷涂液会从通液孔通过阀座的中心孔，流入液压缸的出液孔这一侧。在活塞向出液孔的方向滑动时，由于球芯处于阀座的外侧，阀座处处于密封状态，因此活塞对流入液压缸内的喷涂液产生高压，使喷涂液从出液孔中高压向外喷出。随着活塞在液压缸内的往复运动，就可以源源不断地将喷涂液从出液孔向外喷射。

在上述的喷涂机单向阀的改良结构中，所述的球芯可采用陶瓷为材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、由于采用了球形的球芯来密封，故与阀座接触密封时无偏离现象，密封性好，且结构较简单。

2、由于球芯可以采用陶瓷为材料，其机械强度高、耐磨性好、重量轻，与普通结构的阀芯采用金属材料相比，可大大延长使用寿命。

附图说明

图1是具有本实用新型结构的喷涂机单向阀在开启状态的剖视图。

图2是具有本实用新型结构的喷涂机单向阀在关闭状态的剖视图。

图3是普通结构的喷涂机单向阀的结构示意图。

图中，1、液压缸；11、出液孔；2、活塞；21、通液孔；3、阀座；4、中心孔；5、球芯；6、弹簧；7、阀芯。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的喷涂机单向阀装于喷涂机液压缸1中，包括阀座3、球芯5、弹簧6等零件。液压缸1内有活塞2。本实施例中，活塞2垂直设置，活塞2的中心为通液孔21，供喷涂液通过。液压缸1的下部有出液孔11。通过此出液孔11，使单向阀与喷涂机的喷枪相联接。

阀座3固定于液压缸1内活塞2的下端。阀座3的中心为一个中心孔4。此中心孔4与活塞2的通液孔21是相通的。因此，通液孔21内的喷涂液必须先经过中心孔4后，才流入活塞2下部的液压缸1内，最后从出液孔11处喷出。

球芯5和弹簧6依次设于阀座3与液压缸1之间。本实施例中，球芯5呈球形，采用陶瓷为材料制成。在弹簧6的作用下，球芯5顶压于阀座3的外侧，使阀座3处密封，也就使单向阀处于关闭状态。

如图1和图2所示，在阀座中心孔4处与球芯5接触的表面为球面。这样，球芯5与密封垫圈4接触时会具有良好的密封性。本实施例中，阀座3采用钨钢为材料制成的。

如图1所示，当活塞2向上滑动时，活塞2的下部为真空状态，处于活塞2通液孔21内的喷涂液压迫球芯5，克服弹簧6的弹力使球芯5与阀座3分离，喷涂液通过阀座3的中心孔4进入活塞2下部的液压缸1中。

如图2所示，当活塞2向下滑动时，由于球芯5处于阀座3的外侧，即活塞2的下方，故单向阀处于关闭状态，活塞2对处于其下部的喷涂液产生高压，使喷涂液从出液孔11中高压向外喷出。

通过活塞2在液压缸1内的往复运动，就可以将喷涂液不断地从出液孔11向外喷射。

Claims (4)

1、一种喷涂机单向阀的改良结构，装于喷涂机液压缸(1)中，在液压缸(1)内有活塞(2)，液压缸(1)的端部有出液孔(11)，活塞(2)为呈空心的筒状结构，其中心为通液孔(21)，在活塞(2)靠近出液孔(11)的端部固定着一个阀座(3)，阀座(3)的中心孔(4)与通液孔(21)相通，其特征在于，所述的阀座(3)外侧设有一个能够堵住阀座中心孔(4)使阀座(3)处密封的球芯(5)，球芯(5)呈球形，在球芯(5)与液压缸(1)之间设有一根弹簧(6)。

2、根据权利要求1所述的喷涂机单向阀的改良结构，其特征在于，所述的阀座中心孔(4)处与球芯(5)接触的表面具有与球芯(5)相配合的形状。

3、根据权利要求1或2所述的喷涂机单向阀的改良结构，其特征在于，所述的球芯(5)采用陶瓷为材料制成。

4、根据权利要求2所述的喷涂机单向阀的改良结构，其特征在于，所述的阀座中心孔(4)处与球芯(5)接触的表面为球面。

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