CN2719388Y - 滚筒式混匀取料机避让、平衡、缓冲型料耙装置 - Google Patents
滚筒式混匀取料机避让、平衡、缓冲型料耙装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2719388Y CN2719388Y CN200420076457.2U CN200420076457U CN2719388Y CN 2719388 Y CN2719388 Y CN 2719388Y CN 200420076457 U CN200420076457 U CN 200420076457U CN 2719388 Y CN2719388 Y CN 2719388Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- claw
- balance
- dodge
- rake device
- buffer type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 36
- 210000000515 tooth Anatomy 0.000 claims description 20
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Handcart (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种滚筒式混匀取料机避让、平衡、缓冲型料耙装置，涉及大型滚筒式混匀取料机，尤其是一种该机配套使用的料耙装置。所述的料耙的耙齿是由弹簧连接件连接并固定在骨架的连接杆上的，相邻两排耙齿交错设置，耙齿与连接杆的夹角A为锐角。传动部分的侧卧轨道设置在支撑横梁底部的固定座上，在平卧滚轮的后部增加了配重箱及行走轮组。支撑滚柱和手动升降机设置在传动部分的后侧。增设了油液缸，从而借用了运动中的瞬心力和惯性力使油液做功，实现从动小车与传动机械之间内应力的释放。本实用新型整体设计完整，结构紧凑，维护方便，技术方案切实可靠，使生产实际中的技术难题得到了满意的解决。本实用新型具有推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型滚筒式混匀取料机，尤其是一种该机配套使用的料耙装置。
背景技术
滚筒式混匀取料机是混匀场向烧结厂输送混匀矿的大型设备，其总重约400吨，取料能力为1500t/h。设备中的滚筒切削直径5.34m，径向长度40m，料堆长100m以上，截面堆脚宽近30m。设备工作时滚筒体切削着堆面积较大。一般而言，料堆是逐层布料建堆并需存放一段时间后才使用的，旋取物料时物料堆很可能已有板结，为了使滚筒体切削料堆的负载减轻，就必须在滚筒前安装松料混匀的料耙装置。现有技术中的料耙装置设置不合理，料耙上的耙齿平行设置并垂直于料耙底面，因而做功时阻力较大。带动料耙做往复运动的传动机构设置在横梁上，其中承载牵拉料耙的斜拉钢丝绳的支撑滚柱和手动升降机均设置在前方，侧卧滚轮和侧卧轨道设置在横梁的前方。设备工作时的反作用力常使传动机构发生向前的倾斜，加之手动升降机构和支撑滚柱均设置在靠前的位置上，加重了上述传动机构的前倾。以上情况常造成机器的各种故障，使之不能适应生产的需要，也增加了检修的成本。其次传动部分的曲柄传动适应于低速传递运动，由于运动的传递要经过中间结构，而各结构的尺寸不能做得绝对准确，再加之运动副中的间隙，所以运动传递的积累误差比较大；此外，由于连杆不与机架相连，所以运动中产生的力不好平衡。正是因为曲柄传动的上述固有缺陷，在传动过程中的力就会由传动部位的机体来承担，因而常常发生曲柄传动的电机、减速机的异常故障——电机烧损、减速机外壳破裂、轴断等事故。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种改进后的滚筒式混匀取料机避让、平衡、缓冲型料耙装置，它的料耙能自动避让、平衡、缓冲料耙的受力，传动机构能克服受力不均的情况，清除内应力及惯性力，保证机器正常运转，适应生产的需要，并节约了大量的检修费用。
本实用新型的目的是这样实现的：本滚筒式混匀取料机避让、平衡、缓冲型料耙装置由支撑骨架、动力部分、传动部分及料耙组成，其特别之处在于：所述的料耙1的耙齿9是由弹簧连接件22连接并固定在骨架24的连接杆23上的，相邻两排耙齿9交错设置为相反的倾斜方向，耙齿9与连接杆23的夹角A为锐角。料耙1骨架平面与料堆底面成37±5°设置。锐角A为45°-85°。所述传动部分的连杆29一端与曲柄28套接在一起，另一端连接在油液缓冲器25的活塞轴33上，油液缓冲器25底座上的串孔34与从动小车10的受力点4连接在一起。所述的油液缓冲器25由壳体31、活塞35、内外缓冲腔室43、42及充满内外腔室的油液组成，活塞35设置在缓冲内腔室43，内腔室43和外腔室42之间的隔壁30上设置有上左37、下左36、上右40、下右41四个活门，活塞35上亦设置有左39、右38两个活门。从动小车10的侧卧轨道3设置在支撑横梁11底部的固定座21上，侧卧滚轮2设置在与固定座21相对的从动小车10的骨架下底部。在平卧滚轮17的后部增加了配重箱6。在配重箱6的下部设置有行走轮组20。牵引料耙1的支撑钢丝绳斜拉滚柱7和手动升降机8设置在从动小车的后侧。
本实用新型借用了曲柄传动中瞬心力和惯性力来实现油液缓冲器做功，其整体设计完整，结构紧凑，维护方便，技术方案切实可靠，它能把整个料耙在做功过程中的运动阻力和负载降到最低点，使从动小车在受到料耙斜向拉力影响时，能保持相对的平稳，油液缓冲器释放了曲柄传动中的力，使曲柄传动部位机体的负载降低，使生产实际中的技术难题得到了满意的解决。本装置亦为一通用型的装置，能在类似的机械中应用，因而，本实用新型具有推广应用价值。
附图说明
附图1为滚筒式混匀取料机结构示意图；
附图2为从动小车与横梁结合结构示意图；
附图3为附图2横梁上部分后视结构示意图；
附图4为料耙的仰视结构示意图；
附图5为附图2的俯视结构示意图；
附图6为设置在横梁上的传动机构与从动小车结合示意图；
附图7为油液缓冲器剖视结构示意图。
附图中标记分述如下：1--料耙；2--侧卧滚轮；3--侧卧轨道；4--曲柄受力点；5--竖立滚轮；6--配重箱；7--斜拉钢丝绳支撑滚柱；8--手动升降机；9--料耙齿；10--从动小车；11--箱体横梁；12--挖斗；13--滚洞体；14--机体主骨架；15--行走轮；16--平卧轨道；17--平卧滚轮；18--竖立轨道；19--钢丝绳；20--新增行走轮组；21--新增固定座；22--弹簧；23--连接杆；24--管形骨架；25--油液缓冲器；26--托簧；27--主驱动轴；28--曲柄；29--连杆；30--隔壁；31--外壳；32--上盖；33--活塞轴；34--串孔；35--活塞；36--左下活门；37--左上活门；38--中右活门；39--中左活门；40--右上活门；41--右下活门；42--补尝外腔室；43--缓冲内腔室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。附图1所示为滚筒式混匀取料机结构示意，料堆一般为宽约30m，长100m以上，是经多次逐层布料建堆的。滚筒13是切削物料的机械，其筒体内还设置有皮带运输机(图中未显示)，筒体外设置有挖斗12，挖斗12挖取的物料经进料口进入简体内落入皮带运输机上。附图1、2、3、5显示，从动小车10设置在主体骨架14的横梁11上。动力机构图中未显示，附图6显示，动力经传动机构与从动小车10的4处连接，将动力传给从动小车10使其沿横梁11作往复式运动，从动小车10有钢丝19与滚筒体13前面的料耙1连接，带动料耙1作与其同步的往复式运动，经料耙1松动的物料使滚筒体13的切削阻力减小，从而提高功效。附图4显示本实用新型的料耙1上的耙齿9是由弹簧结构体22、23连接的。附图2是从动小车的部分放大显示，由图中看出，侧卧轨道3设置在横梁11底部的固定座21上，侧卧滚轮设置在与固定座21相对的从动小车10骨架的下底部，斜拉钢丝绳支撑滚柱7和手动升降机8均设置在从动小车10的后部，还在从动小车10后部增设了配重箱6，如上结构使整个从动小车以竖立承重滚轮5为中心，最大程度地趋于平衡，其在横梁上的往复运动更加自如，做功更轻松更平稳。附图3、5中显示出，在从动小车10的后部设置有配重箱6及行走轮组20，既保证了机构的稳定性，又保证了机构的运行灵活性。附图4显示了料耙正面的结构，如图所示，图中细虚线所示的直条即为原有的料耙齿设置状况，它们自上而下成平行状设置在管形骨架内，每根耙齿是固定的长直条，中间不打断，因此它们在耙松物料时运动阻力很大。本实用新型的耙齿9是短直条的，它们通过弹簧件22固定在连接杆23上，而且相邻两排的倾斜方向是交错的，即第一排若向左倾斜A度，第二排即向右倾斜A度，以下依此类推。以上结构的耙齿在料耙作左右摆动时，只有1/2的耙齿在着力，另一部分的耙齿在避让物料，能较好地减少阻力或释放负载。原直长条形耙齿不仅阻力大，而且已耙松的物料向下溜滑的路线不畅通，它们往往不能自然地向下滑溜。本实用新型的耙齿设置不仅克服了阻力，而且可让物料随着耙齿的避让而自然地向下滑溜。若将耙齿的间距设定在略等于传动机构的往复行程1.7m，可取得最佳的物料松动和下滑效果。附图6为设置在横梁上的传动机构与从动小车结合示意，附图6显示了曲柄28与主驱动轴27相连，连杆29的一端与曲柄相套接，另一端通过油液缓冲器25与从动小车10相连接，油液缓冲器25底部的串孔34与从动小车10的受力点4相连接，它能缓解和释放不必要的能量，使机体负载得以降低。附图7为油液缓冲器内部结构示意，如图所示，油液缓冲器的工作原理如下：当活塞轴33受力驱动后推动活塞35朝缓冲内腔43的A腔室压缩油液，在压力的作用下油液推开活塞35上的中左活门39，并同时也推开隔壁上的右上活门40，让油液通过补尝外腔42，又通过左上活门37回到缓冲内腔室43的B室。这种活门之间的回流补尝，能在同一时间段内完成从而能达到驱动从动小车10做功，又能缓冲从动小车10对传动机构的反作用力和变向运动的惯性力。当活塞向缓冲内腔43的B室压缩油液时，其溢流和回流补尝分别由活门38、36、41完成。本油液缓冲器也可以采用弹簧或橡胶材料等不同形式来代替。
Claims (6)
1、一种滚筒式混匀取料机避让、平衡、缓冲型料耙装置，由支撑骨架、动力部分、传动部分、从动小车及料耙组成，其特征在于：所述的料耙(1)的耙齿(9)是由弹簧连接件(22)连接并固定在骨架(24)的连接杆(23)上的，相邻两排耙齿交错设置为相反的倾斜方向，耙齿(9)与连接杆(23)的夹角A为锐角；所述传动部分连杆(29)的一端与曲柄(28)套接在一起，另一端连接在油液缓冲器(25)的活塞轴(33)上，油液缓冲器(25)底座上的串孔(34)与从动小车(10)的受力点(4)连接在一起。
2、根据权利要求1所述的料耙装置，其特征在于：所述的油液缓冲器(25)由壳体(31)、活塞(35)、内外缓冲腔室(43、42)及充满内外腔室的油液组成，活塞(35)设置在缓冲内腔室(43)内，内腔室(43)和外腔室(42)之间的隔壁(30)上设置有上左(37)、下左(36)、上右(40)、下右(41)四个活门，活塞(35)上亦设置有左(39)、右(38)两个活门。
3、根据权利要求1所述的料耙装置，其特征在于：料耙(1)骨架平面与料堆底面成37±5°设置，所述耙齿(9)与连接杆(23)的夹角A为45°-85°。
4、根据权利要求1所述的料耙装置，其特征在于：从动小车(10)的侧卧轨道(3)设置在支撑箱体横梁(11)底部的固定座(21)上，侧卧滚轮(2)设置在与固定座(21)相对的从动小车(10)骨架的下底部。
5、根据权利要求1所述的料耙装置，其特征在于：在平卧滚轮的后部增加了配重箱(6)，在配重箱(6)的下部设置有行走轮组(20)。
6、根据权利要求1所述的料耙装置，其特征在于：牵引料耙(1)的钢绳斜拉支撑滚柱(7)和手动升降机(8)设置在从动小车(10)的后侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200420076457.2U CN2719388Y (zh) | 2004-08-31 | 2004-08-31 | 滚筒式混匀取料机避让、平衡、缓冲型料耙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200420076457.2U CN2719388Y (zh) | 2004-08-31 | 2004-08-31 | 滚筒式混匀取料机避让、平衡、缓冲型料耙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2719388Y true CN2719388Y (zh) | 2005-08-24 |
Family
ID=35008355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200420076457.2U Expired - Lifetime CN2719388Y (zh) | 2004-08-31 | 2004-08-31 | 滚筒式混匀取料机避让、平衡、缓冲型料耙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2719388Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110439557A (zh) * | 2019-06-30 | 2019-11-12 | 安徽省宿州市龙华机械制造有限公司 | 一种耙矸机减震缓冲装置及其安装工艺 |
-
2004
- 2004-08-31 CN CN200420076457.2U patent/CN2719388Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110439557A (zh) * | 2019-06-30 | 2019-11-12 | 安徽省宿州市龙华机械制造有限公司 | 一种耙矸机减震缓冲装置及其安装工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106144978B (zh) | 一种混合臂高空作业车 | |
| US4699560A (en) | Lifting apparatus suitable for equipment such as forklifts | |
| CN206033153U (zh) | 混合臂高空作业车 | |
| CN103215955B (zh) | 机载液压螺旋打桩机 | |
| CN2719388Y (zh) | 滚筒式混匀取料机避让、平衡、缓冲型料耙装置 | |
| CN2712865Y (zh) | 装载机的工作装置 | |
| CN102587376A (zh) | 浮箱履带式四驱湿地打桩机 | |
| CN114514865B (zh) | 一种新型沙柳种植机器 | |
| CN103891461B (zh) | 一种凿铲式深根茎药材挖掘机 | |
| CN102808602B (zh) | 自变速宽摆角抽油机 | |
| CN105251605B (zh) | 同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机 | |
| CN110106771A (zh) | 一种应用于市政道路的人行道地砖铲除收集设备 | |
| CN201313071Y (zh) | 一种改进的动筛跳汰机 | |
| CN106467244B (zh) | 起重链条快速排链叠链设备 | |
| CN102644450A (zh) | 重锤无梁型强效节能抽油机 | |
| CN208850215U (zh) | 一种果实采摘机 | |
| CN101550764A (zh) | 混凝土浇筑机 | |
| CN211919977U (zh) | 一种实现连续作业的悬臂式受料车 | |
| CN206122345U (zh) | 一种具有升降和双向移钢功能的链式移钢机 | |
| CN205759928U (zh) | 高效吸泥机 | |
| CN207524628U (zh) | 一种晒场快速收粮机 | |
| CN202866760U (zh) | 自变速宽摆角抽油机 | |
| CN201934074U (zh) | 重锤无梁型强效节能抽油机 | |
| CN111717726A (zh) | 折叠式滴灌带回收机 | |
| CN201045192Y (zh) | 机动挖土机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WUHAN IRON AND STEEL GROUP CORP. Free format text: FORMER OWNER: WANG CHUQIAO Effective date: 20061124 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20061124 Address after: 430083 patent room, Wuhan Science and technology innovation department, No. 2, gate, Gate No. 3, Qingshan District, Wuhan, Hubei Patentee after: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp. Address before: 430083 coal blending workshop of Wuhan Iron and Steel Corporation industrial port, Hubei, Wuhan Patentee before: Wang Chuqiao |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20140831 Granted publication date: 20050824 |