CN2716183Y - 一种用于粉粒料的气力输送装置以及罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于密闭容器的粉粒料的气力输送装置以及集装箱，容器内分别包含进料和出料装置；和向所述容器送气的进气装置，所述密闭容器内包含有漏斗装置，将所述容器分隔成用于盛装粉粒料的空间和位于其下部的气室；所述出料装置，与所述漏斗装置配合，包含出料管，与所述漏斗装置对应，伸入到所述容器内并距所述漏斗底部一预定距离；和出料总管，靠近所述容器底部的外侧设置，通过阀体与所述多个出料管连通。应用本实用新型的气力输送装置，更方便操作，而且大大减小了容器底部所占有的空间。

Description

一种用于粉粒料的气力输送装置以及罐式集装箱

技术领域

本实用新型涉及一种粉粒料的输送装置，尤其是涉及一种通过进气装置与出料装置配合实现粉粒料的装卸的输送装置以及运载该粉粒料的集装箱。

背景技术

目前，采用大型密封的容器，例如罐式集装箱等，对于粉粒状物料的运输，因其节约包装成本，安全可靠以及方便装卸等优点而备受青睐。粉粒料的气力输送装置通常是采用流化床型式或漏斗型式卸料。中国专利ZL98231655.0公开的一种粉粒物料罐式集装箱便是采用了流化床的结构。参阅图1，其罐体12是一个密闭容器，流化床结构14设有专门的气路进气管16和主进气管18。罐体12内盛装的介质(粉粒料)受到流化床14下部的一定的气压后，开始松动，并可沿着流化床向出料管11的管口移动并排出。虽然现有技术采用密闭容器来装载介质的容量大，但卸料完毕后因流化床的角度等原因残余量大。此外，将出料管11的管口设置在罐体的顶部也不利于操作。

另外一种现有技术的罐体集装箱采用的是漏斗结构，然后漏斗结构没有专门的气室，当压缩空气通过其罐体上的进气口进入到罐体内，并达到一定的压力后，介质(粉粒料)利用重力及密闭容器内的压力从漏斗底部排出。如果罐体内设置了多个漏斗，则这种现有技术的罐体装置，需要每个漏斗配进气管，操作不方便，且这种罐体的底部需占用较大空间，也限制了罐体的容量。

发明内容

本实用新型的主要目的是提出一种用于粉粒料的气力输送装置，利用漏斗装置向一密封容器分成盛装介质空间以及气室，并配合出料管路和气管管路对粉粒料进行装卸。

本实用新型的另一个目的是提出一种罐式集装箱，将罐体分隔成一个气室，方便了出料管和气管的设置，减小了在装卸过程中粉粒料的残留。

根据本实用新型揭露的一种用于密闭容器的粉粒料的气力输送装置，该容器内分别设置进料和出料装置；和向该容器送气的进气装置，其中在该密闭容器内包含有漏斗装置，将该容器分隔成用于盛装粉粒料的空间和位于其下部的气室；所述出料装置，与该漏斗装置配合，包含出料管，与该漏斗装置对应，伸入到该容器内并距该漏斗底部一预定距离；和出料总管，靠近该容器底部的外侧设置，通过阀体与该多个出料管连通。所述的气力输送装置，其中所述气力输送装置还包括一进气装置，包含至少一进气管，与所述气室连通；以及一助吹管，安装在该出料总管上。所述漏斗装置包含多个漏斗，与该每一漏斗对应的所述出料阀也需为多个。所述漏斗设置在容器的底部，而气室需要相互连通。所述每一漏斗的下部均设置有多孔板和过滤层。

根据本实用新型揭露的一种罐式集装箱，包含一成为密闭容器的罐体，分别设置有进料和出料装置；和向该罐体内送气的进气装置，其特征在于，在该罐体内包含有漏斗装置，将该罐体分隔成用于盛装粉粒料的空间和位于其下部的气室；所述出料装置，与该漏斗装置配合，包含出料管，与该漏斗装置对应，伸入到该罐体内并距该漏斗底部一预定距离；和出料总管，靠近该罐体底部的外侧设置，通过阀体与该多个出料管连通。所述的气力输送装置，其中所述气力输送装置还包括一进气装置，包含至少一进气管，与所述气室连通；以及一助吹管，安装在该出料总管上。所述漏斗装置包含多个漏斗，与该每一漏斗对应的所述出料阀也需为多个。所述漏斗设置在容器的底部，而气室需要相互连通。所述每一漏斗的下部均设置有多孔板和过滤层。

根据本实用新型的一个方面，通过上述带若干漏斗的密闭容器和一套管路所实现了粉粒料的输送，不但减少粉粒料的残余量，同时通过合理设置管路，使得密闭容器外部占用的空间小。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有技术的采用流化床结构的罐体集装箱；

图2为本实用新型的集装箱罐体的侧部示意图；

图3为图2所示罐体内部局部的示意图；

图4为图3的A-A线的局部剖视图；

具体实施方式

请参阅图2，为对本实用新型中用于密闭容器的粉粒料的气力输送装置的结构示意图。如图所示，该气力输送装置设置于一密闭容器20，此密闭容器20可以为一罐体，也即为集装箱箱体，该密闭容器20应该设置有进料装置(未示出)和出料装置。

密闭容器20内还设有漏斗装置，将该密闭容器20分隔成用于盛装粉粒料的空间和位于其下部的气室22，如图中虚线表示的部分，该漏斗装置包括多个圆锥形或多面锥形的漏斗21，漏斗21设置在密闭容器的底部，而漏斗21的下方是连通的气室22。

从图3显示的密闭容器的局部俯视图可以看出，出料装置首先包含一个与每一漏斗21对应的出料管27。这些出料管27在密闭容器20均通过单独的出料阀23控制出料，而各出料管27在密闭容器20外部汇成一出料总管28。为方便排料，本实用新型在出料总管28上还安装一助吹管29。图3中箭头表示气、料的流动方向。该装置工作时，通过进气管30向密闭容器20内加压至额定的压力后，通过助吹管29向出料总管28送气，然后打开出料阀23进行排料，排料完毕后停止向进气管30送气。

图4显示了本发明的漏斗装置的详细的结构。较佳的是，本实用新型将出料总管28设置在靠近密闭容器20底部的侧部位置上。本实用新型的气力输送装置还包括一进气装置，它包括至少一进气管30和一助吹管29，进气管30与气室22连通，并通过进气阀24控制进气。其中，从其B部的放大部分还可以看出，每个漏斗21的下部均设置有多孔板25和过滤层26，压缩空气通过进气管30进入气室22后，通过此多孔板25和过滤层26进入漏斗21。每个出料管27与一漏斗21对应，其管口朝下，伸入到密闭容器20内，并距漏斗21底部一定距离。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (16)

1、一种用于密闭容器的粉粒料的气力输送装置，所述容器内分别设置有：

进料和出料装置；和

向所述容器送气的进气装置，其特征在于，所述密闭容器内包含有

漏斗装置，将所述容器分隔成用于盛装粉粒料的空间和位于其下部的气室；

所述出料装置，与所述漏斗装置配合，包含

出料管，与所述漏斗装置对应，伸入到所述容器内并距所述漏斗底部一预定距离；和

出料总管，通过阀体与所述多个出料管连通。

2、根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于，所述出料总管靠近所述容器底部的外侧设置。

3、根据权利要求2所述的气力输送装置，其特征在于，所述气力输送装置还包括一进气装置，包含：

至少一进气管，与所述气室连通；以及

一助吹管，安装在所述出料总管上。

4、根据权利要求3所述的气力输送装置，其特征在于，所述漏斗装置包含多个漏斗。

5、根据权利要求4所述的气力输送装置，其特征在于，所述出料阀为多个，与所述每一漏斗对应。

6、根据权利要求5所述的气力输送装置，其特征在于，所述漏斗设置在所述容器的底部。

7、根据权利要求6所述的气力输送装置，其特征在于，所述多个漏斗下的气室相互连通。

8、根据权利要求5所述的气力输送装置，其特征在于，所述每一漏斗的下部均设置有多孔板和过滤层。

9、一种罐式集装箱，包含一成为密闭容器的罐体，分别设置有：

进料和出料装置；和

向该罐体内送气的进气装置，其特征在于，在该罐体内包含有

漏斗装置，将所述罐体分隔成用于盛装粉粒料的空间和位于其下部的气室；

所述出料装置，与所述漏斗装置配合，包含

出料管，与所述漏斗装置对应，伸入到所述罐体内并距所述漏斗底部一预定距离；和

出料总管，通过阀体与所述多个出料管连通。

10、根据权利要求9所述的集装箱，其特征在于，该出料总管靠近所述罐体底部的外侧设置

11、根据权利要求10所述的集装箱，其特征在于，所述集装箱还包括一进气装置，包含

至少一进气管，与所述气室连通；以及

一助吹管，安装在所述出气总管上。

12、根据权利要求11所述的集装箱，其特征在于，所述漏斗装置包含多个漏斗。

13、根据权利要求12所述的集装箱，其特征在于，所述出料阀为多个，与所述每一漏斗对应。

14、根据权利要求13所述的集装箱，其特征在于，所述漏斗设置在罐体的底部。

15、根据权利要求14所述的集装箱，其特征在于，所述多个漏斗下的气室相互连通。

16、根据权利要求13所述的集装箱，其特征在于，所述每一漏斗的下部均设置有多孔板和过滤层。

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