CN2715949Y - 磁性铁氧体产品的成型模具 - Google Patents

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何时金
何军义
任赤平
陈辉明
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HUOSHAN DONGCI ELECTRONICS CO., LTD.
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Hengdian Group DMEGC Magnetics Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种对瓦形永磁铁氧体的成型模具的结构改良。包括上凹模，与上凹模相配合的下凸模，下凸模的底部与凸模固定板相连，上凹模和下凸模结合端的外围设有充磁线圈，在上凹模上设有吸水板，其特征是在所述下凸模系由顶部的成型体与其下方的基体复合而成，两者的接合面呈弧形，其弧形的方向与所述成型体顶面的弧形相一致；并且，所述下凸模的顶面中部呈弧形，其两端为与弧形顶面相交的端面，在所述下凸模顶面的两侧设置有与之相交的倒角面，其交线为直线或规则的弧线。具有产品的平整度好，倒角面过渡平滑，性能稳定；制作过程简单，成本较低，易于将原料中的水分排出，同时不会导致污染环境等优点。

Description

磁性铁氧体产品的成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种制作磁性材料制品的模具，尤其是涉及一种对瓦形永磁铁氧体的成型模具的结构改良。
背景技术
目前，磁性材料铁氧体生产企业对有导角要求的铁氧体产品的倒角生产工艺均采用先生产毛坯压制成形，再通过窑炉烧结，然后采用手工磨削或机械磨削对有倒角要求的部位进行倒角加工。然而，采用手工磨削或机械磨削倒角工艺存在着如下缺陷：1、产品磨削过程中会产生大量粉尘，造成生产环境的污染，从而影响操作人员的身体健康；2、需要增加产品生产的倒角工序，配置一定的人力、设备等资源，由此提高了产品的生产成本；3、倒角部位预先应留一定的磨削余量，增加原材料的使用成本；4、采用手工磨削或机械磨削倒角产品容易出现掉角，产品的性能、规格无法得到保证，产品差异较大，造成产品的合格率下降。为了提高加工倒角面的效率，提高产品的品质，有人申请了一种特殊加工瓦形磁钢的装置(申请号：01214335.9)，由导磁物金属材料制成工件坐，两端挡板略大于工件坐两端面，分别用螺钉穿过固定挡板孔紧固在工件坐两端内螺钉丝孔中构成。其特点是工件坐上端是凸半圆型状，两侧低于凸半圆，被加工的瓦形磁钢内凹面置放工件坐上端凸半圆型状上，两端分别用螺钉穿过固定挡板孔紧固在工件坐两端内螺钉丝孔中。在一定程度上，其提高了对瓦形永磁铁氧体进行加工的可操作性，方便了加工过程；但是，并没有从根本上解决上述问题。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的瓦形永磁铁氧体的倒角加工过程繁琐，生产效率不高，生产设备以及产品原料的消耗大，生产成本高等的技术问题。
本实用新型同时又解决了现有技术所存在的产品磨削过程中会产生大量粉尘，造成生产环境的污染，影响操作人员的身体健康，产品的性能难以保证等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：磁性铁氧体产品的成型模具，包括上凹模，与上凹模相配合的下凸模，下凸模的底部与凸模固定板相连，上凹模和下凸模结合端的外围设有充磁线圈，在上凹模上设有吸水板，其特征是在所述下凸模系由顶部的成型体与其下方的基体复合而成，两者的接合面呈弧形，其弧形的方向与所述成型体顶面的弧形相一致；并且，所述下凸模的顶面中部呈弧形，其两端为与弧形顶面相交的端面，在所述下凸模顶面的两侧设置有与之相交的的倒角面，其交线为直线或规则的弧线。本实用新型直接在下凸模上设置倒角面，这样在制作过程中，可以直接在瓦形永磁铁氧体的腹面的边缘上形成光滑的倒角面，从而免除了现有生产过程中的倒角面的加工过程，简化了加工步骤，降低了生产成本。
作为优选，所述的上凹模上设有与下凸模相配合的配合腔，在配合腔内设有凹模套，所述的下凸模的头部设于其间；所述上凹模顶部的弧形方向与下凸模的成型体的弧形方向一致。这里的凹模套由强度较高的硬质合金钢制成。
作为优选，所述的上凹模设于推板上，在推板和凸模固定板间设有凸模胶板，推板通过配接件与顶杆相连，所述的顶杆与顶板相连，在顶板的底部设有连接板。
作为优选，所述的凸模固定板通过配接件与下模板相配接，所述的下模板设于模脚上。
作为优选，所述的吸水板通过配接件与上模座相连，在上模座上设有上模板。
作为优选，所述吸水板上设有与上凹模相适应的弧形，在其上分布有若干吸水孔；在吸水板与上凹模间设有过滤层。这里的过滤层为滤布或滤纸。
为了提高产品的品质，作为优选，所述的成型体系由弱导磁材料构成，其导磁系数为1.0～1.1，而所述的基体则由强导磁材料构成，两者的接合面的两侧导向角α为30°～60°。
作为优选，所述下凸模的基体下设有若干吸水槽，所述的吸水槽与设于下凸模上的出水孔相连；所述的成型体中心角β为85°～130°。通过吸水槽可以有效地将制作过程中原料内的水分从模具内导出，并通过出水孔排出。
作为优选，所述倒角面为光滑的大体等宽的弧面，其宽度为2mm～10mm，粗糙度为0.2～0.6；端面与水平面的夹角δ为2°～6°。
此外，作为优选，所述成型体的平均厚度为0.5mm～6.0mm，其顶面与倒角面间的夹角γ为20°～35°；成型面至倒角底的高度为1.6～2.5mm。
因此，本实用新型具有1、设计合理，结构简单，效果显著；2、产品的平整度好，倒角面过渡平滑，性能稳定；3、瓦形永磁铁氧体的制作过程简单，制作成本较低，制作时易于将原料中的水分排出，同时不会导致污染环境；4、有利于减少原料的用量，提高资源利用率和产品合格率。
附图说明
附图1是本实用新型的一种主视图的局部剖视结构示意图；
附图2是本实用新型的一种放大的下凸模的主视结构示意图；
附图3是本实用新型的一种放大的下凸模的侧视结构示意图；
附图4是附图2中A的局部放大图；
附图5是本实用新型的一种放大的上凹模的结构示意图；
附图6是本实用新型的一种放大的吸水板的俯视结构示意图；
附图7是本实用新型的一种放大的吸水板的局部剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：磁性铁氧体产品的成型模具，包括上凹模7，与上凹模7相配合的下凸模1，下凸模1的底部与凸模固定板11相连，上凹模7和下凸模1结合处的外围设有充磁线圈24，在上凹模7上设有吸水板18。这里的下凸模1系由顶部的成型体2与其下方的基体3复合而成，两者的接合面呈弧形，其弧形的方向与所述成型体2顶面的弧形相一致；并且，所述下凸模1的顶面4中部呈弧形，其两端为与弧形顶面相交的端面5，在所述下凸模1顶面的两侧设置有与之相交的的倒角面6，其交线为弧线。上凹模7上设有与下凸模1相配合的配合腔8，在配合腔8内设有硬质合金钢圈9，所述的下凸模1的头部设于其间；所述上凹模7顶部的弧形方向与下凸模的成型体2的弧形方向一致。上凹模7设于推板10上，在推板10和凸模固定板11间设有凸模胶板12，推板10通过配接件与顶杆13相连，所述的顶杆13与顶板14相连，在顶板14的底部设有连接板15。凸模固定板11通过配接件与下模板16相配接，所述的下模板16设于模脚17上。所述的吸水板18通过配接件与上模座19相连，在上模座19上设有上模板20。吸水板18上设有与上凹模7相适应的弧形，在其上分布有若干吸水孔21。在吸水板18与上凹模7间设有过滤层。这里的过滤层为滤布或滤纸。成型体2系由弱导磁材料构成，其导磁系数为1.1，而所述的基体3则由强导磁材料构成，两者的接合面的两侧导向角α为45°。下凸模1的基体3下设有若干吸水槽22，所述的吸水槽22与设于下凸模1上的出水孔23相连；所述的成型体2中心角β为120°。所述倒角面6为光滑的大体等宽的弧面，其宽度为8mm，粗糙度为0.4；端面6与水平面的夹角δ为4°。所述成型体2的平均厚度为4.0mm，其顶面4与倒角面6间的夹角γ为25°；成型面至倒角底的高度为2.0mm。
使用时，将下凸模安装在模架上，同时与其他的配件一起组成完整的模具体。然后将超细微粒的铁氧体材料注入模具的型腔内，通过挤压使产品成型。由于在下凸模的下方设有吸水槽，在挤压过程中产生的水分可以排出。在倒角面的作用下，产品在成型的同时就形成了倒角，从而减少了产品烧结后再用手工磨削或机器磨削产品倒角的工序。在挤压过程中，对型腔内的铁氧体材料进行充磁，使得材料中的微粒规则的排布。待其完全成型后，进行反向充磁，从而使其磁性消失，以备使用。

Claims (10)

1.一种磁性铁氧体产品的成型模具，包括上凹模，与上凹模相配合的下凸模，下凸模的底部与凸模固定板相连，上凹模和下凸模结合端的外围设有充磁线圈，在上凹模上设有吸水板，其特征是在所述下凸模(1)系由顶部的成型体(2)与其下方的基体(3)复合而成，两者的接合面呈弧形，其弧形的方向与所述成型体(2)顶面的弧形相一致；并且，所述下凸模(1)的顶面(4)中部呈弧形，其两端为与弧形顶面相交的端面(5)，在所述下凸模(1)顶面的两侧设置有与之相交的的倒角面(6)，其交线为直线或规则的弧线。
2.根据权利要求1所述的磁性铁氧体产品的成型模具，其特征是在所述的上凹模(7)上设有与下凸模(1)相配合的配合腔(8)，在配合腔(8)内设有凹模套(9)，所述的下凸模(1)的头部设于其间；所述上凹模(7)顶部的弧形方向与下凸模的成型体(2)的弧形方向一致。
3.根据权利要求1所述的磁性铁氧体产品的成型模具，其特征是在所述的上凹模(7)设于推板(10)上，在推板(10)和凸模固定板(11)间设有凸模胶板(12)，推板(10)通过配接件与顶杆(13)相连，所述的顶杆(13)与顶板(14)相连，在顶板(14)的底部设有连接板(15)。
4.根据权利要求3所述的磁性铁氧体产品的成型模具，其特征是在所述的凸模固定板(11)通过配接件与下模板(16)相配接，所述的下模板(16)设于模脚(17)上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的磁性铁氧体产品的成型模具，其特征是在所述的吸水板(18)通过配接件与上模座(19)相连，在上模座(19)上设有上模板(20)。
6.根据权利要求5所述的磁性铁氧体产品的成型模具，其特征是在所述的吸水板(18)设有与上凹模(7)相适应的弧形，在其上分布有若干吸水孔(21)；在吸水板(18)与上凹模(7)间设有过滤层。
7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的磁性铁氧体产品的成型模具，其特征是在所述的成型体(2)系由弱导磁材料构成，其导磁系数为1.0～1.1，而所述的基体(3)则由强导磁材料构成，两者的接合面的两侧导向角α为30°～60°。
8.根据权利要求1或2或3或4或6所述的磁性铁氧体产品的成型模具，其特征是在所述下凸模(1)的基体(3)下设有若干吸水槽(22)，所述的吸水槽(22)与设于下凸模(1)上的出水孔(23)相连；所述的成型体(2)中心角β为85°～130°。
9.根据权利要求1或2或3或4或6所述的磁性铁氧体产品的成型模具，其特征是在所述倒角面(6)为光滑的大体等宽的弧面，其宽度为2mm～10mm，粗糙度为0.2～0.6；端面(6)与水平面的夹角δ为2°～6°。
10.根据权利要求1或2或3或4或6所述的磁性铁氧体产品的成型模具，其特征是在所述成型体(2)的平均厚度为0.5mm～6.0mm，其顶面(4)与倒角面(6)间的夹角γ为20°～35°；成型面至倒角底的高度为1.6～2.5mm。
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