CN2714560Y - 玻璃盖加工过程中的误差调整装置 - Google Patents
玻璃盖加工过程中的误差调整装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2714560Y CN2714560Y CN 200420037312 CN200420037312U CN2714560Y CN 2714560 Y CN2714560 Y CN 2714560Y CN 200420037312 CN200420037312 CN 200420037312 CN 200420037312 U CN200420037312 U CN 200420037312U CN 2714560 Y CN2714560 Y CN 2714560Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- bearing seat
- anchor
- fixing frame
- seat support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Abstract
一种玻璃盖加工过程中的误差调整装置,用于玻璃制造装置技术领域。包括:左轴承座支架、微调螺栓、导套、导柱、端盖、气缸、气缸固定架、导套固定架、右轴承座支架、定位螺钉、导柱固定架、膨胀螺栓,左轴承座支架与右轴承座支架通过定位螺钉将导套固定架连成一体,导套与气缸活塞杆一端固定在导套固定架上,导柱与端盖固定在导柱固定架上,导柱固定架用膨胀螺栓与地面连接,同时气缸固定在气缸固定架上,气缸固定架在连接到导柱固定架上,微调螺栓固定在导套固定架左右两侧,并与左轴承座支架、右轴承座支架接触。本实用新型可提高生产率,将工人从单调、繁重、危险的体力劳动中解放出来,从而保障了工人在高温区工作的生命安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种误差调整装置,具体是一种玻璃盖加工过程中的误差调整装置。用于玻璃制造装置技术领域。
背景技术
成型的玻璃盖制造是从一块尺寸规格的平玻璃,人工放入十六工位炉内模具中,经高温成型后由人工取出,再180度翻身最后放置到钢化机输送带上,由于长期高温环境中工作,给工人的生命安全带来了极大的危害,且事故隐患率高。
经文献检索发现,刊登在《液压气动与密封》第一期(总第91期)2002.2P14-15上的文章“新型带有初始位置调整装置玻璃搬运气动机械手设计”,该文章主要介绍汽车挡风玻璃生产过程中气动搬运机械手整体方案设计。其中介绍初始位置调整装置,该装置由设备框架、滚轮、左右推进缸、滚轮驱动装置、前位置固定传感装置、玻璃工件等组成。它的工作过程为:由皮带传输过来的玻璃在皮带的驱动下进入到初始玻璃位置调整装置的滚轮上,滚轮的第一和第二个为没有驱动,玻璃的运动是在皮带的驱动下和惯性的作用,而第三个滚轮是由电机驱动的。玻璃接触到第三个滚轮在其驱动下向前运动到接触前位置固定传感装置,碰到前位置固定传感装置后在其阻挡和驱动滚轮力的作用下玻璃位置发生变化,玻璃和驱动滚轮间出现相对滑动,直到玻璃靠到前位置固定传感装置上,此时前位置固定传感装置发出信号,使左右推进缸动作,使玻璃工件不断的在滚轮驱动下比较准确的靠在要求的前位置固定传感装置上。该技术虽然是位置调整装置,且用于玻璃行业的位置误差调整,但它与玻璃盖加工过程中的误差调整装置完全是二个不同的装置,不能用于玻璃盖加工过程中的误差调整。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足和缺陷,结合目前实际玻璃盖加工工艺,提供一种玻璃盖加工过程中的误差调整装置,使其适应在高温成型后玻璃盖能按顺时针转180度,最后将玻璃盖送入钢化机输送带表面,同时使该设备能适应各种规格玻璃盖加工,从而解决背景技术中存在的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的,包括:左轴承座支架、微调螺栓、导套、导柱、端盖、气缸、气缸固定架、导套固定架、右轴承座支架、定位螺钉、导柱固定架。其连接关系为:左轴承座支架与右轴承座支架都采用焊接成型,其支架是将设备上的电机、轴承座安装在支架上,左轴承座支架与右轴承座支架通过定位螺钉将导套固定架连成一体,该支架上各加工两条长槽,其目的是用于调节更换模具后所产生的高度差。导套与气缸活塞杆一端固定在导套固定架上,导柱与端盖固定在导柱固定架上,导套与导柱主要是使导套固定架安所需能上下移动时起到导向作用。导柱固定架膨胀螺栓与地面连接,同时也将气缸固定在气缸固定架上,气缸固定架在连接到导柱固定架上。微调螺栓固定在导套固定架左右两侧,并与左轴承座支架、右轴承座支架接触,当换模后产生的小误差,只要旋微调螺栓,到位后将微调螺栓上的螺母旋紧锁住即可。
在加工中遇到不同规格的玻璃盖要更换模具时,原来炉中模具的高度与现在换上的模具高度差,是靠调节左右轴承支架来调节的高低,该支架调整由手工完成,即先松开定位螺钉,然后将左右轴承座支架放置到所需位置,两边的误差由微调螺栓完成,最后,拧紧定位螺栓。此时气缸位置应至十六工位炉子表面,由于十六工位的炉子表面与钢化机输送带表面存在一个δ值(假如炉子表面比钢化机高50毫米,模具高为150毫米,装置转轴中心与十六工位炉子表面相等)则当翻身装置按顺时针转至180度时,此时模具表面与钢化机输送带表面之间距离为100毫米,为使模具表面能与钢化机输送带表面一致,利用气缸将导套固定架移动100毫米,装置中的导套与导柱起导向作用。最后由推移机构将成型后的玻璃盖推到钢化机输送带表面,由输送带将玻璃盖送入到钢化机内,此时气缸复位,机械手逆时针转180度,即完成了一个工步。
本实用新型可提高生产率,将工人从单调、繁重、危险的体力劳动中解放出来,从而保障了工人在高温区工作的生命安全,同时给企业也带来了利润。
附图说明
图1本实用新型结构示意图
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括:左轴承座支架1、微调螺栓2、导套3、导柱4、端盖5、气缸6、气缸固定架7、导套固定架8、右轴承座支架9、定位螺钉10、导柱固定架11、膨胀螺栓12。其连接关系为:左轴承座支架1与右轴承座支架9通过定位螺钉10将导套固定架8连成一体,左轴承座支架1与右轴承座支架9上各加工两条长槽,导套3与气缸6活塞杆一端固定在导套固定架8上,导柱4与端盖5固定在导柱固定架11上,导柱固定架11用膨胀螺栓12与地面连接,同时也将气缸6固定在气缸固定架7上,气缸固定架7在连接到导柱固定架11上,微调螺栓2固定在导套固定架8左右两侧,并与左轴承座支架1、右轴承座支架9接触。
左轴承座支架1与右轴承座支架9采用焊接成型,使用时,电机、轴承座设置在左轴承座支架1与右轴承座支架9上。
Claims (3)
1、一种玻璃盖加工过程中的误差调整装置,包括:气缸(6)、气缸固定架(7)、膨胀螺栓(12),其特征在于,还包括:左轴承座支架(1)、微调螺栓(2)、导套(3)、导柱(4)、端盖(5)、导套固定架(8)、右轴承座支架(9)、定位螺钉(10)、导柱固定架(11),其连接关系为:左轴承座支架(1)与右轴承座支架(9)通过定位螺钉(10)将导套固定架(8)连成一体,导套(3)与气缸(6)活塞杆一端固定在导套固定架(8)上,导柱(4)与端盖(5)固定在导柱固定架(11)上,导柱固定架(11)用膨胀螺栓(12)与地面连接,同时气缸(6)固定在气缸固定架(7)上,气缸固定架(7)在连接到导柱固定架(11)上,微调螺栓(2)固定在导套固定架(8)左右两侧,并与左轴承座支架(1)、右轴承座支架(9)接触。
2、根据权利要求1所述的玻璃盖加工过程中的误差调整装置,其特征是,左轴承座支架(1)与右轴承座支架(9)上各加工两条长槽。
3、根据权利要求1或2所述的玻璃盖加工过程中的误差调整装置,其特征是,左轴承座支架(1)与右轴承座支架(9)采用焊接成型,使用时,电机、轴承座设置在左轴承座支架(1)与右轴承座支架(9)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200420037312 CN2714560Y (zh) | 2004-07-08 | 2004-07-08 | 玻璃盖加工过程中的误差调整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200420037312 CN2714560Y (zh) | 2004-07-08 | 2004-07-08 | 玻璃盖加工过程中的误差调整装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2714560Y true CN2714560Y (zh) | 2005-08-03 |
Family
ID=34871654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200420037312 Expired - Fee Related CN2714560Y (zh) | 2004-07-08 | 2004-07-08 | 玻璃盖加工过程中的误差调整装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2714560Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103342455A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-09 | 南昌欧菲光学技术有限公司 | 弹簧式玻璃校正装置及方法 |
CN103342456A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-09 | 南昌欧菲光学技术有限公司 | 玻璃校正装置及方法 |
-
2004
- 2004-07-08 CN CN 200420037312 patent/CN2714560Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103342455A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-09 | 南昌欧菲光学技术有限公司 | 弹簧式玻璃校正装置及方法 |
CN103342456A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-09 | 南昌欧菲光学技术有限公司 | 玻璃校正装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2626156B1 (en) | Containerless casting forming machine | |
CN100493757C (zh) | 一种带轮旋压成形方法及设备 | |
CN110015837A (zh) | 一种集成式工位模压方法 | |
CN203304472U (zh) | 四工位可旋转热锻模具 | |
CN204640565U (zh) | 光学玻璃棒料开槽机 | |
CN204602935U (zh) | 一种变曲率大半径钢管弯曲成形装置 | |
CN216399568U (zh) | 一种模具加工用翻转装置 | |
CN2714560Y (zh) | 玻璃盖加工过程中的误差调整装置 | |
CN107826836A (zh) | 双收带非晶薄带全自动换卷机用卸卷装置 | |
CN112536348A (zh) | 一种高效异型成型机 | |
CN201524908U (zh) | 旋压和热挤复合作用的金属成型设备 | |
CN202208024U (zh) | 全自动拉伸机械手 | |
CN214814502U (zh) | 一种热模锻压力机用模架 | |
CN102328209B (zh) | 一种数控角成型加工机 | |
CN113798424A (zh) | 一种减速机微小齿轮冷挤压成形设备及其工艺 | |
CN112676473A (zh) | 一种新型多工位滚压成形机及工作方法 | |
CN201108937Y (zh) | 用于带轮旋压成形的装置 | |
CN210648356U (zh) | 摆辗机用整体模具送料装置 | |
CN220413157U (zh) | 镜片热压模具的中转装置 | |
CN212397715U (zh) | 一种角度可调节的模具零件加工用折弯机 | |
CN214349917U (zh) | 数控金属薄板曲线剪床 | |
CN216831251U (zh) | 一种用于注塑模具的自动切割机构 | |
CN212762123U (zh) | 一种挤压设备 | |
CN217997326U (zh) | 一种玻璃模具成初模激光熔覆自动生产线 | |
CN216065178U (zh) | 一种高精度自动冲压模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |