CN2712611Y - 瓶胚整列装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓶胚整列装置，包含有：一机体，机体上设有至少二个供若干瓶胚分别于其上依序前进的第一轨道，且该第一轨道以前低后高方式，相互平行地设于该机体上，一第二轨道横跨于该二第一轨道的后端上方；一给料斗，设于该第二轨道上，可沿该第二轨道的长轴方向于该二第一轨道的后端上方往复移动且其内部可供承载适量瓶胚，给料斗的下端设有卸料口；一用以控制该给料斗位置和该卸料口启闭的控制电路。该结构能提高产效、减小占用空间，又降低生产成本。

Description

瓶胚整列装置

所属技术领域

本实用新型与吹塑成形机的周边配备中用以输送瓶胚的装置有关，尤指一种特别适合与多瓶胚同时入料以及多模穴同时成形的吹塑成形机配合使用的瓶胚整列装置者。

背景技术

按习用的双轴延伸拉吹成形机(简称吹塑成形机)，其用以将一瓶胚制造成为一个中空容器之前，依其制作流程的次序而言，大体上均包含有：由外界将一瓶胚输送至一循环系统中的入料阶段，并使该瓶胚在该循环系统中依序朝一定方向前进，以及在该瓶胚持续前进的过程中对其进行加热与调温使其表里均达到一预定的工作温度的加热调温阶段，接着使该瓶胚进入一模具之中，并于其内部以机械拉伸或充入气体使其膨胀等方式对其进行双轴向延伸，迫使其成形为具有预定形状的中空容器的成形阶段，最后则是使已成形的中空容器脱离该吹塑成形机的卸料阶段。

前述用以整合各该入料、循环、调温、成形与卸料等各阶段于同一系统中的装置，大体上又可分为二种，其一为使瓶胚于过程中恒维持在一行进动作中的连续回转式，其二为使瓶胚于该循环系统中呈间歇前进状态的步进式。

再就步进式的吹塑成形机而言，其循环系统又可再分为两大类，其一为使瓶胚沿一个封闭路径前进，并于该封闭路径中，依序完成前述入料、循环、调温、成形、卸料等步骤(有业者称其为close loop型)，如台湾专利公告第529994号与美国第4,382,760号专利所揭示；其二为使瓶胚先沿第一个路径完成入料与加热调温步骤，再转换至第二个路径并继续循环完成吹塑成形与卸料等步骤(有业者称其为open loop型)，如台湾专利公告第481095号与第378178号所揭示。

前述二种步进式吹塑成形机的循环系统由于各具优点，所以目前仍然并存于国际市场上；然而，无论是仅有一输送路径的单循环系统，或是具有二个输送路径的双循环系统，该二款吹塑成形机在使用上，就其入料前的瓶胚整列、输送方式仍有其共同且尚待改善的缺点。

众所周知，目前国际间各型吹塑成形机的制造者，其主要的研发方向，大都集中在如何增进其生产效能上，而在实际的发展上，在速度方面，瓶胚循环速度、成形时的开合模时间都已有显着的进步；在品质方面，瓶胚也可以极短的加热行程中获得相当均匀的加热品质。

在前述各项条件齐备的情况下，要再进一步增加其产能的可行方式之一，即是增加模穴数量，以使该吹塑成形机在相同工作时间或相同开合模次数中获得较多的成品数量。

为能配合多模穴式的吹塑成形机，前述各专利中所揭露之间歇动作的入料机构，即必须随之而调整其夹爪的数量，使其可以在每一次的间歇过程中输入足量的瓶胚至其循环系统中。显而易见的是，入料用的夹爪一旦增加，则配合各该入料用夹爪的瓶胚供给装置，必须随之改变为具有多重轨道以输出瓶胚，使各该夹爪虽然每动作一次仅可由一个轨道中夹持一个瓶胚，但多数个夹爪一起动作，仍可取得足量的瓶胚数。

然而，传统的瓶胚供料装置中，并没有设计成可供三个或三个以上的瓶胚同步输出的功能，因此，纵然一吹塑成形机具有再高的循环效率，缺乏可与其匹配的高效率瓶胚整列分配机构，则其产能仍然难以提升。

虽然，同时配置多数个台湾第571915号专利所揭的瓶胚整列分配装置，也可以达到配合高效率吹塑成形机动作时程的功效，但是，其在制造成本、人员配置以及使用时所必须占用的空间等方面，就显然十分不经济。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种瓶胚整列装置，其具有可以同时输出三个或三个以上的多数列瓶胚的功能。

本实用新型的次一目的在于提供一种瓶胚整列装置，其具有可以使多数列瓶胚输出轨道随时维持供料充足状态。

为达成前述目的，本实用新型所示一种瓶胚整列装置，包含有：一机体，机体上设有至少二个供若干瓶胚分别于其上依序前进的第一轨道，且该第一轨道以前低后高方式，相互平行地设于该机体上，一第二轨道横跨于该二第一轨道的后端上方；一给料斗，设于该第二轨道上，可沿该第二轨道的长轴方向于该二第一轨道的后端上方往复移动且其内部可供承载适量瓶胚，给料斗的下端设有卸料口；一用以控制该给料斗位置和该卸料口启闭的控制电路。

该第二轨道上设有一用以驱动该给料斗并改变其位置的无杆缸。

该装置还进一步包含有一拨动件，该拨动件受一马达所驱动而于各该第一轨道的前端回转。及包含有一用以承载并输送适量之瓶胚的输送机构，该输送机构具有一输送带以其一端延伸至该机体后端上方，一导料口设于该输送机构的预定部位与各该第一轨道后端上方之间，并对应于该给料斗的上方。

该控制电路包含有若干个第一侦测器，分别设于机体的预定部位且对应于各该第一轨道旁。以及包含有至少一第二侦测器，设于该给料斗的预定部位。

该给料斗下端设有用以控制该卸料口启闭的一电磁阀。

各该第一轨道分别包含有一对滚筒分别以其前后枢设于该机体上，一对齿轮分别固定于各该滚筒的后端，且相互啮接，一链轮固定于其中一滚筒后端；该机体上设有一马达，一链条环绕过各该第一轨道后端的各该链轮，并受该马达驱动而回转。

采用上述结构的瓶胚整列装置不仅可以同时输出多数列瓶胚，还可以使多数列瓶胚输出轨道随时维持供料充足状态，这样即提高产效、减小占用空间，又降低生产成本。

以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步详尽描述。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例立体图。

图2是本实用新型一较佳实施例卸除护盖后立体图。

图3是本实用新型一较佳实施例部份立体图。

图4显示第三图的正视图。

图5是本实用新型一较佳实施例背视图。

图6显示图5的局部放大图。

图号说明

整列装置  10            瓶    胚  11

机    体  12            给 料 斗  14

第一轨道  20            无 杆 缸  40

护    盖  21            卸 料 口  42

第二轨道  22            输送机构  16

第一马达  24            输 送 带  60

主动链轮  25            边    墙  62

链    条  26            导 料 口  64

轴    杆  27            导 料 板  66

第二马达  28            滚    筒  30

拨 动 件  29            齿    轮  31、32

控制电路  18            被动链轮  33

第一侦测器80            导 引 片  34

第二侦测器82            导 引 件  35

具体实施方式

首先请参阅各图式，本实用新型的瓶胚整列装置10，主要是由一机体12，以及设于该机体12上的一可动式给料斗14所组成，此外，尚可搭配用以输送大量瓶胚11的一输送机构16，以及用以控制各该组件动作方式的一控制电路18共同组成使用。

该机体12，具有六个第一轨道20，以彼此相互平行，且后端高、前端低的倾斜状态延伸；一第二轨道22横越各该第一轨道20的后端上方。

该给料斗14，经由一无杆缸40设于该第二轨道22上，并可沿其长轴方向往复移动，其下端设有受一电磁阀(图中未示)控制其启闭的一卸料口42。实务上，以适当的机构控制该卸料口42的启闭固属可行，惟当该第一轨道20前端输出瓶胚11的速率相当快速时，则各该第一轨道20后端部位即允许有适量的该瓶胚11堆栈于其上，而如此一来，对应于其上方的该卸料口42，即可设为随时供该瓶胚11向下掉落的常开状态，而无需另外设置控制其启闭的电磁阀。

该输送机构16，以其一端延伸至一大型瓶胚贮料桶(图中未示)下方，用以承载并输送大量的各该瓶胚11，其另一端则延伸至该机体12后端上方，并具有受该控制电路18所控制而运转或停止的一输送带60，一对边墙62设于该输送带60之两侧，一导料口64设于其中一边墙上，一导料板66相邻于该导料口64旁，倾斜地阻挡于该输送带60上方。

该控制电路18，包含有CPU、若干线路、按键与面板等。该控制电路18的主要特征在于其又进一步连接有：六组第一侦测器80分别设于各该第一轨道20侧边，以及一组第二侦测器82设于该给料斗14内部。

使用时，藉由该控制电路18使该给料斗14移至该供料口64下方，再以该输送带60带动各该瓶胚11，朝向该导料口64方向前进，并受该导料板66导引，而向下掉落至该给料斗14中，同时，藉由该第二侦测器82以侦测该给料斗14内的瓶胚11数量。

当各该第一侦测器80侦测到任何一第一轨道20上的瓶胚11，未依序排列并维持一预定长度时，该控制电路18即判断该处无法稳定供料，并命该给料斗14移动至该第一轨道20上方后，开启其卸料口释放适量的瓶胚11掉落至其上。此一连续侦测、移动、泄料程序往返多次之后，该给料斗14内的瓶胚11将因此而存量不足，该控制电路18即又命该给料斗14移至该导料口64下方，重行承接大量的瓶胚11备用。

上述各组件的配合，可使该瓶胚整列装置10随时维持有六个瓶胚11可同时进入一多模穴吹塑成型机的循环系统，而且，又具有可以随时自动补给各该第一轨道20使处于可以足量供料的状态，使该吹塑成型机得以充分发挥其产能。

为使前述各该第一轨道20可以更为平顺地输送各该瓶胚11，并使六个瓶胚11可以整齐地排列于对应的各该第一轨道20末端，因此，将各该第一轨道20分别设为包含有：

一对滚筒30，分别以其前后端枢设于该机体10上，该二滚筒30彼此相隔不致于使瓶胚11由其间向下掉落的一适当距离；

一对齿轮31、32，分别固定于对应各该滚筒30后端，而且相互啮接；其中之一齿轮31外侧，又进一步固定有一被动链轮33；

一对导引片34分别固定于该机体12上，并以相隔适当距离的方式设于对应的各该滚筒30前端，用以供各该瓶胚11依序排列于其上；

若干个导引件35，分别呈楔形或三角形，并位于相邻的各该第一轨道20中间，以及该机体12两侧边的内壁，用以集中并引导各该瓶胚11于其间向前向下滑动至各该第一轨道20中。

另外，于该机体12上设有：一护盖21以可折迭方式设于该第一轨道20前端上方，用以防止灰尘掉落于其间；一第一马达24，其出力端设有一主动链轮25，该主动链轮25藉由一链条26以带动各该被动链轮33随其转动，而各该被动链轮33又经由与其同轴转动的各该齿轮31，带动与其啮接的另一齿轮32，用以迫使同一个第一轨道20上二个滚筒30同时反向转动；一轴杆27横越各该第一轨道20前端上方，其受一第二马达28所驱动而不断旋转，且以布设于其周边并对应于各该第一轨道20前端上方之若干刷毛29，逆向地拨动各该瓶胚11向后，用以避免各该瓶胚11堆栈于各该第一轨道20的前端，但允许各该瓶胚11依序且逐一地滑动至各该导引片34。

Claims (9)

1.一种瓶胚整列装置，其特征在于包含有：

一机体，机体上设有至少二个供若干瓶胚分别于其上依序前进的第一轨道，且该第一轨道以前低后高方式，相互平行地设于该机体上，一第二轨道横跨于该二第一轨道的后端上方；

一给料斗，设于该第二轨道上，可沿该第二轨道的长轴方向于该二第一轨道的后端上方往复移动且其内部可供承载适量瓶胚，给料斗的下端设有卸料口；

一用以控制该给料斗位置和该卸料口启闭的控制电路。

2.依据权利要求1所述的瓶胚整列装置，其特征在于：该第二轨道上设有一用以驱动该给料斗并改变其位置的无杆缸。

3.依据权利要求1所述的瓶胚整列装置，其特征在于：包含有一拨动件，该拨动件受一马达所驱动而于各该第一轨道的前端回转。

4.依据权利要求1所述的瓶胚整列装置，其特征在于：包含有一用以承载并输送适量之瓶胚的输送机构，该输送机构具有一输送带以其一端延伸至该机体后端上方，一导料口设于该输送机构的预定部位与各该第一轨道后端上方之间，并对应于该给料斗的上方。

5.依据权利要求4所述的瓶胚整列装置，其特征在于：该输送机构进一步包含有一位于该导料口旁且用以导引各该瓶胚由该导料口移出的导料板。

6.依据权利要求1所述的瓶胚整列装置，其特征在于：该控制电路包含有若干个第一侦测器，分别设于机体的预定部位且对应于各该第一轨道旁。

7.依据权利要求1所述的瓶胚整列装置，其特征在于：该控制电路包含有至少一第二侦测器，设于该给料斗的预定部位。

8.依据权利要求1所述的瓶胚整列装置，其特征在于：该给料斗下端设有用以控制该卸料口启闭的一电磁阀。

9.依据权利要求1所述的瓶胚整列装置，其特征在于：各该第一轨道分别包含有一对滚筒分别以其前后枢设于该机体上，一对齿轮分别固定于各该滚筒的后端，且相互啮接，一链轮固定于其中一滚筒后端；该机体上设有一马达，一链条环绕过各该第一轨道后端的各该链轮，并受该马达驱动而回转。