CN2711413Y - 直齿共轭内啮合齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种直齿共轭内啮合齿轮泵。它由传动轴、泵体和一对相互内啮合的小齿轮和内齿圈齿轮等组成，小齿轮和内齿圈之间的月牙形分隔件将吸油腔和压油腔分隔成两个独立的封闭空间，小齿轮的两侧齿廓为直线，齿数小于13，齿顶宽度与齿顶圆齿距的比值为0.1到0.2之间。月牙形分隔件采用浮动结构与泵体连接，同时其上下部圆弧与内齿圈及小齿轮的中心不重合。本直齿共轭内啮合齿轮泵具有内齿圈加工工艺简单，输出压力平稳，工作噪音低，磨损小的特点。

Description

直齿共轭内啮合齿轮泵

技术领域

本实用新型属流体机械技术领域，具体涉及一种直齿共轭内啮合齿轮泵。

背景技术

直齿共轭内啮合齿轮泵通常由带内孔的泵体1，在泵体内孔中转动的内齿圈2、与内齿圈啮合的小齿轮3及齿轮之间的月牙形分隔件6等零件组成，结构见图1，小齿轮齿廓为直线，内齿圈齿廓为其共轭曲线。由于月牙形分隔件的作用，小齿轮和内齿圈之间形成两个独立的封闭空间——吸油腔和压油腔，当传动轴4通过键5带动小齿轮沿箭头方向旋转时，内齿圈也以相同方向旋转，由于吸油腔和压油腔容积的变化，将油由吸油腔带入，压油腔排出，实现泵油过程。现有技术的直齿共轭内啮合齿轮泵，小齿轮齿数为13齿以上，齿形角大，齿廓接近三角形，其主要缺点是：重合度为1.7左右，容易形成困油，造成输出压力脉动和噪音；齿顶啮合时有干涉，内齿圈根部必须加工凹槽，工艺较复杂；月牙形分隔件与泵体加工成整体，上下表面圆弧分别与内齿圈和小齿轮同心，由于齿顶宽度的原因，月牙形分隔件处密封间隙小，当存在加工和运动误差时容易引起零件表面磨损，影响泵的工作寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种能消除困油和齿顶干涉现象，输出压力脉动和噪音小，内齿圈根部结构简单，并能减少月牙形分隔件表面摩擦磨损的直齿共轭内啮合齿轮泵结构。

本实用新型的目的是通过减少齿数和改变齿形角，从而加大齿顶宽度，得到近似梯形的轮齿，并采用浮动安装的月牙形分隔件和改变月牙形分隔件上下表面圆弧中心来实现的。参看图2、图3所示，其结构组成部分与现有齿轮泵基本相同，即由含有内孔的泵体7、可在内孔中自由转动的内齿圈12、与内齿圈12啮合的小齿轮14、带动小齿轮14转动的传动轴及小齿轮14和内齿圈12之间的月牙形分隔件组成，月形分隔件将小齿轮14和内齿圈12之间空间分隔成两个独立的封闭腔—吸油腔和压油腔。其中，小齿轮14的减少到13以下，一般为8-12，较佳的为10-12；两侧齿廓为直线，内齿圈12的齿廓为其共轭线，小齿轮14的齿顶宽度与齿顶圆齿距的比值为0.1-0.2。本实用新型中，随着小齿轮14的齿数的减少和齿形角加大，在同样的外径尺寸下，齿顶宽度增加。由于齿数和齿形角的改变，齿轮啮合时，重合度可以减少到接近于1，几乎没有困油容积存在，同时消除了齿顶啮合干涉，内齿圈12的齿根形状为简单的圆弧，可以在插齿时直接得到，简化了加工工艺。

月牙形分隔件13利用其上下圆弧表面与小齿轮及内齿圈齿顶的间隙，实现吸油腔和压油腔的密封。内齿圈转动时，其外园表面与泵体的孔形成动压润滑油膜，油膜的厚度与工作条件等因素有关，因此，内齿圈的中心在工作过程中是浮动的；同样，小齿轮中心也会由于轴承间隙及加工、运动误差的影响而浮动。当月牙形分隔件固定联接于泵体时，由于中心的浮动，小齿轮和内齿圈齿顶与月牙形分隔件圆弧表面之间间隙也会随之变化，可能发生摩擦，导致磨损甚至粘着现象。本实用新型中，将月牙形分隔件通过销8与泵体构成浮动联结，当小齿轮和内齿圈中心变动时，月牙形分隔件可以绕销的中心转动进行间隙补偿，在一定程度上减少了零件运动表面的磨损。

本实用新型直齿共轭内啮合齿轮泵中，月牙形分隔件上部圆弧与内齿圈中心不重合(即为偏心)，下部圆弧与小齿轮中心也不重合。见图4，利用两者之间的偏心，使轮齿在圆弧表面运动时，齿顶与月牙形分隔件表面的间隙从吸油腔到压油腔，沿相对运动速度方向逐渐变小，一方面可以减少工作过程中的零件磨损，同时又保证可靠密封。

本实用新型直齿共轭内啮合齿轮泵具有油马达功能，在吸油腔注入高压油，则传动轴输出额定的转速和转矩。

附图说明

图1为一种现有技术的结构图。

图2为总体结构布置图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为月牙形分隔件处结构放大图。

图中标号：1为传动轴，2为透盖，3为密封圈，4为泵盖，5为滚动轴承，6为档圈，7为泵体，8为销，9为轴瓦，10为闷盖，11为螺栓，12为内齿圈，13为月牙形分隔件，14为小齿轮，15为平键。

具体实施方式

下面通过实施例具体描述本实用新型。

图2、图3表示了本实用新型的一个实施例，小齿轮14的齿数为10，齿形角为52°，齿顶宽度与齿顶园齿距的比值为0.156，内齿圈12的齿数为13。

直齿共轭内啮合齿轮泵的小齿轮通过平键15与传动轴1联结，而传动轴通过轴瓦9和滚动轴承5分别支承在泵体7和泵盖4的孔内，传动轴两端由闷盖10、透盖2及密封圈3进行密封，挡圈6限制传动轴的轴向窜动。泵体和泵盖由螺栓11联结成一体，内齿圈放置于泵体内的沉孔中与小齿轮啮合，内齿圈的齿廓与小齿轮共轭，其齿根为一段园弧，两端倒园以减少应力集中。月牙形分隔件13位于内齿圈和小齿轮的轮齿之间，通过销8浮动联结到泵体上，以补偿加工和运动误差带来的间隙变化。月牙形分隔件上下部圆弧与内齿圈及小齿轮的中心不重合，轮齿在其表面运动时，齿顶与月牙形分隔件表面的间隙从吸油腔到压油腔逐渐变小，可以减少工作过程中的零件磨损，同时保证可靠密封。

Claims (3)

1、一种直齿共轭内啮合齿轮泵，由带内孔的泵体、可在内孔中自由转动的内齿圈、与内齿圈啮合的小齿轮、带动小齿轮转动的传动轴及小齿轮和内齿圈之间的月牙形分隔件组成，月牙形分隔件将小齿轮与内齿圈之间的空间分隔成两个独的封闭腔—吸油泵和压油腔，其特征在于：小齿轮的齿数为8-12，两侧齿廓为直线，内齿圈的齿廓为其共轭线；小齿轮的齿顶宽度与齿顶园齿距的比值为0.1到0.2。

2、根据权利要求1所述的直齿共轭内啮合齿轮泵，其特征在于：月牙形分隔件通过销与泵体成浮动联结。

3、根据权利要求1所述的直齿共轭内啮合齿轮泵，其特征在于：月牙形分隔件上部圆弧中心与内齿圈中心不重合，下部圆弧中心与小齿轮中心不重合。

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