CN2707766Y - 炼钢转炉富氧喷补机 - Google Patents

Abstract

一种炼钢转炉富氧喷补机，包括喷补罐和强化富氧喷枪。喷补罐罐体7的中部设有稳压气包6。稳压气包6的顶部设有密封料钟4。稳压气包6上设有压力表17和压缩空气接口19。稳压气包6的下部设有沸腾气喷吹管网9。喷补罐罐体7的底部装有送料通道21。送料通道21中设有蝶阀10和斜板式自锁活页调节阀11。送料氧气进口14的管路与送料通道21连通。强化富氧喷枪27由盾牌式移动挡火板28支撑。挡火板28上设有耐火玻璃观察窗29。喷枪27上设有喷枪转动操作手柄30和强化富氧氧气接口37、强化富氧进气阀36、强化富氧调节阀35、高压配水环33、高压水接头39、高压配水进水阀34、高压配水调节阀32。本实用新型效率高、低成本、操作方便。

Description

炼钢转炉富氧喷补机

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉在线热修补护炉技术，特别是一种炼钢转炉富氧喷补机。

背景技术

炼钢转炉长期频繁地在钢水、炉渣、废钢等的物理及化学作用下，各部位会受到不同程度的损坏，影响转炉的正常使用，甚至造成漏钢穿炉等重大事故。为延长转炉的使用寿命，获取最佳的经济效益，需对转炉各损坏部位进行在线热修补。

目前转炉热修补护炉采用得最多的是：以溅渣护炉为主，传统喷补、贴补等为辅的综合护炉技术。溅渣护炉是在出钢前夕造好渣，留渣出钢，出钢后立即用氧枪吹氮气，将留渣吹溅至炉壁上(吹氮时也有同步投吹溅渣球的)，用吹溅挂在炉壁上的薄渣来保护炉壁。一般是每炉钢都溅渣，每次溅渣时间约2-3分钟，每天溅渣时间累计1小时以上。但由于吹溅溅挂在炉壁上的薄渣，高温强度极差，转炉炉壁损坏严重的部位不得不采用传统的喷补与贴补来护炉。

传统的喷补是以压缩空气作载体与动力，用传统喷补机将喷补料喷吹到炉壁损坏部位来护炉，由于喷补料与损坏部位温差太大，致使喷补料难以附着到损坏部位，更难以牢固烧结，护炉效果不佳。每次喷补护炉时间在20分钟以上。

贴补是用人工或机械的办法，将补炉砖或料贴到损坏部位，再用喷补办法来填砖缝，最后投入沥青用氧气助燃烧结，每次贴补时间在一个小时以上。

由于以溅渣护炉为主，以喷补与贴补为辅的转炉综合护炉方法存在以下关键问题：

第一、不算辅助的喷补、贴补护炉时间，仅溅渣护炉每天至少损失一个多小时的炼钢时间。

第二、溅渣料、喷补料、贴补料等护炉材料有效利用率低下，导致吨钢护炉成本居高不下。

第三、各种护炉材料种类繁多、消耗量大，占据大量的仓储及炉前场地，管理及使用都很繁锁。

故以溅渣护炉为主，以传统的喷补贴补为辅的转炉综合护炉技术不是理想的护炉技术。

发明内容

本实用新型的目的在于针对目前转炉热修补护炉采用以溅渣护炉为主，传统喷补、贴补等为辅的综合护炉技术存在效率低，成本高，操作、管理繁琐的问题，提供一种高效率、低成本、简便易行的炼钢转炉富氧喷补机。

本实用新型所述的炼钢转炉富氧喷补机包括喷补罐和强化富氧喷枪。

喷补罐包括喷补罐罐体7、受料漏斗1(其中设有保护性筛网，避免块状物进入喷补罐)、喷补罐支撑23。喷补罐罐体7安装于喷补罐支撑23上。受料漏斗1位于喷补罐罐体7的顶部。

喷补罐罐体7的中部设有稳压气包6。稳压气包6由稳压气包支撑8支撑。稳压气包6的顶部设有密封料钟4。密封料钟4底部设有一钢管套在稳压气包6上。与稳压气包6连通的管路上设有压力表17和压力表开关16。与稳压气包6连通的另一管路上设有压缩空气接口19、压缩空气进气阀18和压缩空气调节阀20。稳压气包6的下部还设有沸腾气喷吹管网9。喷补罐罐体7的底部装有送料通道21。送料通道21用法兰与喷补罐罐体7连接。设有送料氧气调节阀12、送料氧气进气阀13和送料氧气进口14的管路与送料通道21连通。

强化富氧喷枪包括喷枪27、强化富氧钢套管31、喷枪喷头25、盾牌式移动挡火板28、耐火玻璃观察窗29、喷枪转动操作手柄30、高压配水环33、喷枪料气进口接头38、高压水接头39、高压配水调节阀32、高压配水进水阀34和强化富氧氧气接口37、强化富氧调节阀35、强化富氧进气阀36。强化富氧喷枪由盾牌式移动挡火板28支撑。挡火板28视角高度上设有耐火玻璃观察窗29。喷枪27上设有喷枪转动操作手柄30。与强化富氧钢套管31连通的管道上装有强化富氧氧气接口37、强化富氧进气阀36和强化富氧调节阀35。喷枪27上还设有高压配水环33。与高压配水环33连通的管道上装有高压水接头39、高压配水进水阀34和高压配水调节阀32。

送料通道21中设有蝶阀10和斜板式自锁活页调节阀11。活页调节阀11由具有自锁性的丝杆传动来控制。送料通道21的末端为喷补料气出口接头22。

喷补罐罐体7的顶部设有安全阀2和放散阀3。

受料漏斗1上设有振动器15。

喷补罐支撑23的底部设有电子称传感器24。

强化富氧喷枪27为双层钢管结构。

挡火板28为两层耐热薄板结构，并由对角线型五个支撑轮26支撑，对角线交点处为主支撑轮。

炼钢转炉富氧喷补机是以富氧压缩空气作富氧喷补料的载体与动力，以强化富氧作富氧喷补料的助烧升温烧结剂，用富氧喷补机将富氧喷补料快速高效地喷补到转炉损坏部位，并快速烧结，且与损坏部位形成牢固整体。使用炼钢转炉富氧喷补机喷补，每1-2天进行一次，每次的10-20分钟，即可满足转炉护炉要求。

本实用新型具体操作程序如下：

1.给喷补罐加富氧喷补料，将强化富氧喷枪27及盾牌式移动档火板28放到预定位置；

2.打开压缩空气进气阀18，向喷补罐罐体7送压缩空气，喷补罐密封料钟4自动升起，实现自动密封；

3.打开送料氧气进气阀13进行空喷，送氧气；

4.打开高压配水进水阀34送水；

5.打开强化富氧气进气阀36，送强化富氧气；

6.打开喷补罐送料通道蝶阀10送料，开始正常喷补：

7.喷补完毕后，按相反顺序依次关闭蝶阀10、强化富氧气进气阀36、高压配水进水阀34、送料氧气进气阀13和压缩空气进气阀18。喷补罐密封料钟4自动下落复位。挡火板28及喷枪27归位，喷补任务完成。

8.若需进一步强化喷补料烧结，继续送强化富氧氧气即可。

使用本实用新型所述的炼钢转炉富氧喷补机，与以溅渣护炉为主、传统喷补加贴补为辅的综合护炉技术相比，具有以下优点：

1.以富氧压缩空气作喷补料的载体及动力，以强化富氧作喷补料的助燃升温剂，从而解决了传统喷补护炉存在的喷补料附着率低下及难以烧结等老大难问题。

2.护炉时间比溅渣综合护炉时间缩短2/3以上。

3.护炉成本比以溅渣综合护炉成本降低一半以上。

4.只有一种富氧喷补料，使用及管理很方便。

5.护炉设备单一，仅一台简单的富氧喷补机，加之强化富氧喷枪由盾牌式移动挡火板支撑，故护炉特别简便轻松。

6.适应性极广，任何转炉厂家均可采用。本实用新型护炉技术亦可用于炼钢电炉、精炼炉、混铁炉等高温炉窑的在线热修补。

附图说明

图1是富氧喷补机喷补罐的示意图：

图2是强化富氧喷枪及盾牌式移动挡火板的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的炼钢转炉富氧喷补机包括喷补罐和强化富氧喷枪。

喷补罐包括喷补罐罐体7、受料漏斗1、喷补罐支撑23。受料漏斗1中设有保护性筛网，避免块状物进入喷补罐。喷补罐罐体7安装于喷补罐支撑23上。受料漏斗1位于喷补罐罐体7的顶部。

喷补罐罐体7的中部设有稳压气包6。稳压气包6由稳压气包支撑8支撑。稳压气包6承受自动密封料钟4的反作用力。密封料钟4位于稳压气包6的上部。密封料钟4底部设有一钢管，套在稳压气包6上。与稳压气包6连通的管路上设有压力表17和压力表开关16。与稳压气包6连通的另一管路上设有压缩空气接口19、压缩空气进气阀18和压缩空气调节阀20。压缩空气接口19经软管与压缩空气总管连接。压缩空气调节阀20调节稳压气包压力。稳压气包6的下部设有沸腾气喷吹管网9。喷补罐罐体7的底部装有送料通道21。送料通道21用法兰与喷补罐罐体7连接。送料通道21中设有蝶阀10和斜板式自锁活页调节阀11。活页调节阀11由具有自锁性的丝杆传动来控制。送料通道21的末端为喷补料气出口接头22。喷补料气出口接头22经软管与喷枪连接。设有送料氧气调节阀12、送料氧气进气阀13和送料氧气进口14的管路与送料通道21连通。喷补罐罐体7中设定压罐气5。喷补罐罐体7的顶部设有安全阀2和放散阀3。放散阀3在紧急情况时起保护作用。受料漏斗1上设有振动器15。喷补罐支撑23的底部设有电子称传感器24。

强化富氧喷枪包括喷枪27、强化富氧钢套管31、喷枪喷头25、盾牌式移动挡火板28、耐火玻璃观察窗29、喷枪转动操作手柄30、高压配水环33、喷枪料气进口接头38、高压水接头39、高压配水调节阀32、高压配水进水阀34和强化富氧氧气接口37、强化富氧调节阀35、强化富氧进气阀36。喷枪料气进口接头38经软管与喷补罐的料气出口连接。高压水接头39经软管与高压水源连接。强化富氧喷枪用双层钢管做成，内层走富氧喷补料、压缩空气及送料氧气(即富氧压缩空气)，外层走强化氧气。强化富氧喷枪由盾牌式移动挡火板28支撑，挡火板28用两层耐热薄板做成，并由对角线型五个支撑轮支撑，对角线交点处为主支撑轮，挡火板28视角高度上设有耐火玻璃观察窗29。挡火板28挡住了窑炉的高温辐射热及对流热，大大改善了喷补条件，又由于强化富氧喷枪27支撑在挡火板28上，喷补工能轻松自如地操作喷枪27前进、后退、任意旋转，对窑炉各损坏部位进行有效地快速喷补。

喷枪转动操作手柄30装于喷枪27上。与强化富氧钢套管31连通的管道上装有强化富氧氧气接口37、强化富氧进气阀36和强化富氧调节阀35。喷枪27上设有高压配水环33。与高压配水环33连通的管道上装有高压水接头39、高压配水进水阀34和高压配水调节阀32。

本实用新型所述的炼钢转炉富氧喷补机喷补罐罐体7内中心线上所设的稳压气包6，可稳定地给喷补机提供压罐气5及沸腾气。压罐气及沸腾气是固定设置，无须调节。喷补罐的进料气为氧气，利用稳压气包6在喷补罐内中心线上的独特设置，为沸腾气设置了独特的喷吹管网9，十分有利于喷补料的稳定下料。

又，利用稳压气包6在喷补罐内中心线上的特殊位置结构，本实用新型在喷补罐内密封料钟4底部中心线上设有一钢管，套在稳压气包上，当给喷补机送压缩空气时，无须人工操作，密封料钟4会被自动项起，实现喷补罐的自动密封。

本实用新型在喷补罐底部送料通道21上设有一个斜板式自锁活页调节阀11，简称活页阀，活页阀由具有自锁性的丝杆传动来控制，活页阀的斜板式闸板十分有利于喷补料及沸腾气经喷补罐底部送料通道21均衡、顺畅向下流动，活页阔的自锁性稳定地控制了喷补料的流量。

为减化每次喷补时的阀门调节时间，本实用新型在各调节阔前端均串设有切断阀，当前几次喷补各调节阀调好后，以后喷补时只须用切断阀控制其开与关即可。各调节阀无须再调节。

所用富氧喷补料由与转炉炉壁材质相同的耐火材料、低灰份的超细煤粉及传统的高温粘剂组成。超细煤粉在出强化富氧喷枪口进入高温炉膛瞬间，在强化富氧作用下迅速燃烧，富氧喷补料温度剧升，与炉壁损坏部位的温度差明显缩小，又由于富氧喷补料与炉壁材质相同，故喷到损坏部位时附着率明显提高且被迅速烧结，并与损坏部位形成牢固的整体。

Claims (7)

1.一种炼钢转炉富氧喷补机，其特征在于：包括喷补罐和强化富氧喷枪；喷补罐包括喷补罐罐体(7)、受料漏斗(1)、喷补罐支撑(23)；喷补罐罐体(7)安装于喷补罐支撑(23)上，受料漏斗(1)位于喷补罐罐体(7)的顶部；喷补罐罐体(7)的中部设有稳压气包(6)，稳压气包(6)由稳压气包支撑(8)支撑，稳压气包(6)的上部设有密封料钟(4)，密封料钟(4)底部设有一钢管套在稳压气包(6)上；与稳压气包(6)连通的管路上设有压力表(17)和压力表开关(16)；与稳压气包(6)连通的另一管路上设有压缩空气接口(19)、压缩空气进气阀(18)和压缩空气调节阀(20)；稳压气包(6)的下部设有沸腾气喷吹管网(9)；喷补罐罐体(7)的底部装有送料通道(21)；设有送料氧气调节阀(12)、送料氧气进气阀(13)和送料氧气进口(14)的管路与送料通道(21)连通；

强化富氧喷枪包括喷枪(27)、强化富氧钢套管(31)、喷枪喷头(25)、盾牌式移动挡火板(28)、耐火玻璃观察窗(29)、喷枪转动操作手柄(30)、高压配水环(33)、喷枪料气进口接头(38)、高压水接头(39)、高压配水调节阀(32)、高压配水进水阀(34)和强化富氧氧气接口(37)、强化富氧调节阀(35)、强化富氧进气阀(36)；强化富氧喷枪(27)由盾牌式移动挡火板(28)支撑，挡火板(28)由支撑轮(26)支撑；挡火板(28)视角高度上设有耐火玻璃观察窗(29)，喷枪(27)上装有喷枪转动操作手柄(30)；与强化富氧钢套管(31)连通的管道上装有强化富氧氧气接口(37)、强化富氧进气阀(36)和强化富氧调节阀(35)；高压配水环(33)装于喷枪(27)上，与高压配水环(33)连通的管道上装有高压水接头(39)、高压配水进水阀(34)和高压配水调节阀(32)。

2.按权利要求1所述的炼钢转炉富氧喷补机，其特征在于：送料通道(21)中设有蝶阀(10)和斜板式自锁活页调节阀(11)；自锁活页调节阀(11)设有自锁性的控制丝杆；送料通道(21)的末端为喷补料气出口接头(22)。

3.按权利要求1所述的炼钢转炉富氧喷补机，其特征在于：喷补罐罐体(7)的顶部设有安全阀(2)和放散阀(3)。

4.按权利要求1所述的炼钢转炉富氧喷补机，其特征在于：受料漏斗(1)上设有振动器(15)。

5.按权利要求1所述的炼钢转炉富氧喷补机，其特征在于：喷补罐支撑(23)的底部设有电子称传感器(24)。

6.按权利要求1所述的炼钢转炉富氧喷补机，其特征在于：强化富氧喷枪(27)为双层钢管结构。

7.按权利要求1所述的炼钢转炉富氧喷补机，其特征在于：挡火板(28)为两层耐热薄板结构，并由对角线型五个支撑轮(26)支撑，对角线交点处为主支撑轮。

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