CN2706653Y - 一种旋转接头 - Google Patents

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CN2706653Y CN 200420024806 CN200420024806U CN2706653Y CN 2706653 Y CN2706653 Y CN 2706653Y CN 200420024806 CN200420024806 CN 200420024806 CN 200420024806 U CN200420024806 U CN 200420024806U CN 2706653 Y CN2706653 Y CN 2706653Y
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姚雨欣
李敏敬
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Kadant Johnson Wuxi Technology Co Ltd
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Johnson Wuxi Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种用于造纸、纺织、化纤等行业的接头,特别是一种高温流体介质从静止管道输送到旋转或往复运动设备的接头。按照本实用新型所提供的设计方案,端盖与壳体相互连接,在壳体内利用无油轴承连接转轴,其特征是:在转轴与壳体之间利用两个无油轴承相互连接。在转轴上设置突起,一个无油轴承位于突起的左侧,另一个无油轴承位于突起的右侧,并在左侧无油轴承与端盖之间设置弹簧。这种接头采用双无油轴承结构,使转轴和无油轴承的同心度比较好,同时,利用两个无油轴承来承载整个接头重量,能提高无油轴承的寿命。

Description

一种旋转接头
技术领域
本实用新型涉及一种用于造纸、纺织、化纤等行业的接头,特别是一种高温流体介质从静止管道输送到旋转或往复运动设备的接头。
背景技术
旋转接头的转轴一端和设备连接,另一端不用支架固定,呈悬浮状,因此,整个接头的重量通过无油轴承最终由转轴来承载。在以前的设计方案中,无油轴承只用一个,由于利用一个无油轴承承受整个接头的重量,因此无油轴承的使用寿命比较短,而且单个无油轴承和转轴的支承距离比较短,转轴与无油轴承的同心度不好,运转不平稳,容易引起密封面泄漏。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种旋转接头,这种接头采用双无油轴承结构,使转轴和无油轴承的同心度比较好,同时,利用两个无油轴承来承载整个接头重量,能提高无油轴承的寿命。
按照本实用新型所提供的设计方案,端盖与壳体相互连接,在壳体内利用无油轴承连接转轴,其特征是:在转轴与壳体之间利用两个无油轴承相互连接。
在转轴上设置突起,一个无油轴承位于突起的左侧,另一个无油轴承位于突起的右侧,并在左侧无油轴承与端盖之间设置弹簧。
在转轴内有安装于端盖上的内管,在内管与转轴间形成通道,在端盖上分别设置介质进口与介质出口,并且,介质进口与介质出口分别与通道及内管内的通道连通。
壳体的右侧内壁有一段向内收缩的收缩段,在转轴上的突起与壳体的收缩段之间设置密封环,右侧的无油轴承利用嵌在壳体内壁的挡圈定位,并且,右侧的无油轴承位于收缩段的右侧。
密封环与壳体的密封面为凸弧形面,壳体与密封环的密封面为对应的凹弧形面。
在以往的设计方案中,旋转接头的转轴上有一个凸球面,这个凸球面和石墨密封环上的凹球面组成摩擦副,转轴一般是金属制作的,因此石墨密封环先磨损,同时,凹球面石墨密封环在工作过程中承受的是张力,张力的作用有可能造成石墨密封环断裂,石墨密封环断裂或磨损后需更换。在造纸机这样连续运转的设备上,停机的成本是非常高的,因此,延长石墨密封环的使用寿命可以大大节约成本。
本实用新型采用一种截面为凸球面的密封环,与原来的凹球面密封环相比,在相同的外形尺寸下有更多的密封材料,增加了石墨密封环的磨损时间。同时,凸球面石墨在工作过程中承受的是压应力,从而从根本上消除了石墨密封环断裂的可能性。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为原来的密封环上的密封面示意图。
图3为本实用新型的密封环上的密封面示意图。
具体实施方式
如图所示:端盖2与壳体1相互连接,在壳体1内利用无油轴承连接转轴11,在转轴11与壳体1之间利用两个无油轴承9、3相互连接。
在转轴11上设置突起4,无油轴承9位于突起4的左侧,另一个无油轴承3位于突起4的右侧,并在左侧无油轴承9与端盖2之间设置弹簧7。
在转轴11内有安装于端盖2上的内管10,在内管10与转轴11间形成通道12,在端盖2上分别设置介质进口M与介质出口P,并且,介质进口M与介质出口P分别与通道12及内管10内的通道13连通。
壳体1的右侧内壁有一段向内收缩的收缩段14,在转轴11上的突起4与壳体1的收缩段之间设置密封环6,右侧的无油轴承3利用嵌在壳体1内壁的挡圈5定位,并且,右侧的无油轴承3位于收缩段14的右侧。
密封环6与壳体1的密封面为凸弧形面,壳体1与密封环6的密封面为对应的凹弧形面。
工作时,介质从端盖2的进口M顺着端盖2的内腔进入壳体1的内部,并沿着内管10与转轴11间的通道12进入辊筒内部,经过热交换的介质从内管10内的通道13,再经端盖2的出口P流出。转轴11可直接接到辊筒上,随其同步运转,无油轴承3、9在壳体1和转轴11之间起支撑作用,无油轴承3、9的外圆与壳体1的内孔相接触并同心,无油轴承3、9的内孔与转轴11的外圆相接触并同心,挡圈5用于固定无油轴承3的位置。转轴11、壳体1与密封环6共同组成机械密封摩擦副,密封环6的一个平面与转轴11的一个平面相摩擦,密封环6的凸球面与壳体1的凹球面组成摩擦副,密封环浮动在转轴11与壳体1之间。当密封环6磨损时,借助弹簧7与介质压力,向右侧缓慢移动,以补偿密封环6的正常磨损。

Claims (5)

1、一种旋转接头,端盖(2)与壳体(1)相互连接,在壳体(1)内利用无油轴承连接转轴(11),其特征是:在转轴(11)与壳体(1)之间利用两个无油轴承(9)、(3)相互连接。
2、根据权利要求1所述的旋转接头,其特征是:在转轴(11)上设置突起(4),无油轴承(9)位于突起(4)的左侧,另一个无油轴承(3)位于突起(4)的右侧,并在左侧无油轴承(9)与端盖(2)之间设置弹簧(7)。
3、根据权利要求1所述的旋转接头,其特征是:在转轴(11)内有安装于端盖(2)上的内管(10),在内管(10)与转轴(11)间形成通道(12),在端盖(2)上分别设置介质进口(M)与介质出口(P),并且,介质进口(M)与介质出口(P)分别与通道(12)及内管(10)内的通道(13)连通。
4、根据权利要求1所述的旋转接头,其特征是:壳体(1)的右侧内壁有一段向内收缩的收缩段(14),在转轴(11)上的突起(4)与壳体(1)的收缩段之间设置密封环(6),右侧的无油轴承(3)利用嵌在壳体(1)内壁的挡圈(5)定位,并且,右侧的无油轴承(3)位于收缩段(14)的右侧。
5、根据权利要求1或4所述的旋转接头,其特征是:密封环(6)与壳体(1)的密封面为凸弧形面,壳体(1)与密封环(6)的密封面为对应的凹弧形面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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