CN2704799Y - 浸膏真空干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浸膏真空干燥机，属热交换技术领域，利用双锥体真空干燥机筒体的旋转力为动力推动真空筒体内预置的浸膏粉体翻混并加热，喷粘性中药浸膏雾滴于加热的浸膏粉体中，使粘结产生颗粒并进一步脱水干燥，干燥机由浸膏液管、尾气管、左右旋转轴、夹套、双锥体、喷嘴、内加热板、过滤板、旋转蒸汽活接头及驱动机等构成，双锥体内设大面积内加热板并采用＜100℃高效低温蒸汽作热源，中药浸膏可在低温无人为操作性污染的真空条件下干燥成浸膏颗粒，适用于中小规模中药生产用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浸膏真空干燥机，属热交换技术领域，是改造可洗密封式双锥体真空干燥机专利技术结构后形成的一种浸膏干燥机，适用于质量必须符合药品生产质量管理规范GMP的药品干燥，能在＜60℃以下条件干燥各种中药浸膏。
技术背景
目前大多数中药浸膏采用热风烘箱干燥，这种料盘式烘箱离不开繁重手工装卸料盘的操作，人为污染药品严重，干燥时间长温度高，产品损失多，质量差。专利号01238832.7中药浸膏真空干燥机是采用00249604.6无密封双锥真空干燥机的基本结构，操作中需要开动旋转轴升降机，过滤器设在不易拆卸的位置，使操作不便。专利号02260202.X真空一步浸膏干燥机适用于大规模中药浸膏干燥，但不适于多数中小型浸膏干燥使用。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种对本人申请的专利号为200320122442.0的可洗密封式双锥真空干燥机为基本结构，改造成为适用于各种中小规模中药浸膏的真空干燥。
本实用新型的技术方案为：利用专利申请号为200320122442.0的可洗密封式双锥真空干燥机为基本结构，在原真空抽气管中插入中药浸膏液管，并缩减内加热板中心部位面积以避免浸膏液滴粘附。它包括由浸膏液管、尾气管出口、尾气管固定柱、尾气管、左右旋转轴、左右轴承座、夹套、双锥体、兼作出料用的人孔、扁形过滤板、浸膏喷嘴、内加热板、驱动机及旋转蒸汽接头等构成，其特点是：双锥体由左右旋转轴支承于左右轴承座上，驱动机驱动右旋转轴带动双锥体旋转；尾气管与左旋转轴之间的环隙中设轴承、密封件和可拆洗的轴线对剖式轴隙块，呈扁平的过滤板垂直紧固于尾气管水平段上，过滤板处于内加热板旋转轨迹的空隙中；浸膏液管从尾气管中心穿过尾气管进入双锥体中，压力式粗雾化浸膏喷嘴设在双锥体旋转中心上方的浸膏液管末端；顺旋转方向的双锥体内壁上设多块内加热板，内加热板底部与夹套之间开蒸汽凝水联通口；夹套中设2个对称布置的扁形蒸发水槽，水槽中布一次蒸汽加热盘管，两组盘管串联后与一次蒸汽及蒸汽凝水管连接，每旋转一周水槽充水一次，一次蒸汽加热盘管使水蒸发产生50～100℃饱和水蒸汽。
由于本实用新型可在每批产品干燥后对进入左旋转轴内粉体及密封件产生的磨损异物进行拆洗，使本干燥机构符合GMP规范要求，粗雾化浸膏液喷洒方法防止产生浸膏细雾滴飞扬而沾粘于加热面以及过滤板上，在真空、旋转和间接加热等条件下促使浸膏中水分快速蒸发，操作在无人为污染的真空密封中进行，能制取高质量、高收得率的中药浸膏颗粒。
附图说明
图1为浸膏真空干燥机结构图；
图2为左旋转轴与尾气管的结构图；
图3为内加热板结构图；
图4为夹套与蒸发水槽结构图；
图5为右旋转轴与蒸汽凝水管结构图。
具体实施方式
本实用新型实施例结合附图作进一步说明，由图1、2、3、4、所示，浸膏真空干燥机包括由浸膏液管(1)、尾气出口(2)、尾气管固定柱(3)、尾气管(4)、左右旋转轴(5，13)、左右轴承座(6，14)、夹套(7)、双锥体(8)人孔(9)、过滤板(10)、浸膏喷嘴(11)、内加热板(12)、驱动机(15)、蒸汽进口(16)、旋转蒸汽活接头(17)、凝水出口(18)等构成。其特点是：双锥体(8)和夹套(7)上，左右旋转轴(5，13)支承于左右轴承座(6，14)上，驱动机(15)驱动右旋转轴(13)带动双锥体(8)旋转；尾气管(4)穿过左旋转轴(5)进入双锥体(8)内，尾气管(4)一端固定在尾气固定柱(3)上，尾气出口管(2)设在尾气管(4)末端，过滤板(10)垂直向上紧固在管径扩大的尾气管(4)的水平段上，与内加热板(12)之间保持间距，大管径尾气管(4)镶套在小管径尾气管(4)上，用固定螺栓(23)定位，大小管之间设O形密封圈密封；浸膏液管(1)从尾气管(4)中心穿过焊接在尾气管(4)上的O型密封圈座(24)进入双锥体(8)内，浸膏喷嘴(11)的喷口朝下紧固在浸膏液管(1)的末端；顺旋转方向的双锥体(8)内壁上焊接多块内加热板(12)，内加热板(12)底部与夹套(7)之间开蒸汽凝水联通口(26)，内加热板(12)由薄板焊接构成，二块薄板之间设加强钉(25)焊接加强。
如图2所示，尾气管(4)与左旋转轴(5)环隙之间设轴承(19)、O形密封圈座(20)和轴隙块(21)，在轴隙块(21)一侧的左旋转轴(5)上设丝扣盖板(22)。
如图4、5所示，在夹套(7)内对称布置2个蒸发水槽(28)，蒸发水槽(28)焊接在夹套(7)的内壁上，一次蒸汽加热盘管(27)固定在蒸发水槽(28)中，二组一次蒸汽加热盘管(27)焊接串联后，再焊接穿过夹套(7)与来自旋转蒸汽活接头(17)的一次蒸汽管(29)与凝水管(30)联接。
Claims (3)
1、一种浸膏真空干燥机，它包括由浸膏液管(1)、尾气出口(2)、尾气管固定柱(3)、尾气管(4)、左右旋转轴(5，13)、左右轴承座(6，14)、夹套(7)、双锥体(8)、人孔(9)、过滤板(10)、浸膏喷嘴(11)、内加热板(12)、驱动机(15)、旋转蒸汽活接头(17)等构成，其特征在于：双锥体(8)和夹套(7)焊接构成一体，左旋转轴(5)穿过并焊过于夹套(7)和双锥体(8)上，右旋转轴(13)焊接在夹套(7)上，双锥体(8)通过左右旋转轴(5，13)支承于左右轴承座(6，14)上，驱动机(15)驱动右旋转轴(13)带动双锥体(8)旋转；尾气管(4)穿过左旋转轴(5)入双锥体(8)中，尾气管(4)一端固定在尾气管固定柱(3)上，尾气出口(2)设在尾气管(4)末端，过滤板(10)垂直向上紧固在管径扩大的尾气管(4)的水平段上，与内加热板(12)之间保持间距，大管径尾气管(4)镶套在小管径尾气管(4)上，用定位螺栓(23)定位，大小管之间设O形密封圈密封；浸膏液管(1)从尾气管(4)中心穿过焊接在尾气管(4)上的O形密封圈座(24)后进入双锥体(8)内，浸膏喷嘴(11)的口朝下紧固在浸膏液管(1)的末端；顺旋转方向的双锥体(8)内壁上焊接多块内加热板(12)，内加热板(12)底部与夹套(7)之间开蒸汽凝水联通口(26)，内加热板(12)由薄板焊接构成，在二块薄板之间设加强钉(25)焊接加强。
2、根据权利要求1所述的浸膏真空干燥机，其特征在于尾气管(4)与左旋转轴(5)的环隙间设轴承(19)、O形密封圈座(20)和轴隙块(21)，轴隙块(21)一侧的左旋转轴(5)上设丝扣盖板(22)。
3、根据权利要求1所述的浸膏真空干燥机，其特征在于在夹套(7)内设2个对称布置的蒸发水槽(28)，蒸发水槽(28)焊接在夹套(7)的内壁上，一次蒸汽加热盘管(27)焊接串联后，再焊接穿过夹套(7)与来自旋转蒸汽活接头(17)的一次蒸汽管(29)与凝水管(30)联接。
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| CN 200420021923 CN2704799Y (zh) | 2004-04-15 | 2004-04-15 | 浸膏真空干燥机 |
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| CN 200420021923 CN2704799Y (zh) | 2004-04-15 | 2004-04-15 | 浸膏真空干燥机 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2704799Y true CN2704799Y (zh) | 2005-06-15 |
Family
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| CN 200420021923 Expired - Fee Related CN2704799Y (zh) | 2004-04-15 | 2004-04-15 | 浸膏真空干燥机 |
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| CN (1) | CN2704799Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102338554A (zh) * | 2010-07-28 | 2012-02-01 | 沈善明 | 单锥真空干燥机 |
| CN103791704A (zh) * | 2012-11-05 | 2014-05-14 | 沈善明 | 楔形板内加热滚动干燥机 |
| CN103954102A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-30 | 成都樵枫科技发展有限公司 | 一种热气流加热式锥形干燥机 |
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2004
- 2004-04-15 CN CN 200420021923 patent/CN2704799Y/zh not_active Expired - Fee Related
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