CN2703582Y

CN2703582Y - 一种高压无气喷涂机

Info

Publication number: CN2703582Y
Application number: CN 200420031025
Authority: CN
Inventors: 宋学礼; 何玉坤; 姜维安
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-04-02
Filing date: 2004-04-02
Publication date: 2005-06-08
Anticipated expiration: 2014-04-02

Abstract

一种高压无气喷涂机，由气泵、涂料泵、气动三连件、滤油器和置于气泵内的换向机构组成，换向机构由换气阀座、换向滑块、换向杆、换向弹簧构成；换气阀座设置于气缸体的上方，换气阀座的侧壁开设上、中、下三个窗口，中间窗口为来风口，上下二个窗口分别和气缸体的二端相通；换气阀座的中间装有换向滑块，其上设置定位槽，与定位槽对应的换气阀座的侧壁上设置换向定位座，换向定位座由定位弹簧和定位滚子构成，换向滑块和下部的换向杆相连；换向杆的下部套装有换向弹簧，换向杆和换向弹簧被约束于中空的气缸活塞杆内。本实用新型高压无气喷涂机加工工艺简单、成本低、运行平稳、故障发生率低、维修率低、效率高，安全可靠。

Description

一种高压无气喷涂机

技术领域：

本实用新型属于喷涂设备技术领域，特别提供了一种高压无气喷涂机，可用于机械、起重、汽车、机车、造船、建筑等各个行业。

背景技术：

无气喷涂是指涂料在喷涂机的高压作用下，形成不含气体的雾状，被瞬间喷出，附着在物体表面，形成无气泡且表面光滑均匀的涂膜，这种技术已被广泛应用于机械、起重、汽车、机车、造船、建筑等行业。许多企业的产品包括零部件、结构件、机械设备、车辆、船舶以及房屋建筑等，都要进行防水、防锈、及涂装美化处理。因此涂装质量的好坏关系到产品质量及价格。目前市场上喷涂机主要有电动喷涂机和气动喷涂机二种，因涂料大多具有易燃易爆的特点，所以绝大多数喷涂机都采用气动喷涂机。

无气喷涂机的工作原理是通过压缩风来推动气泵工作、进而推动气缸活塞杆并带动涂料缸活塞杆做上下往复运动的，这是所有喷涂机的共同特点。而在气缸活寒杆的换向的结构上却各有不同，这是喷涂机的主要性能和特点。目前国内以长江机械厂为代表的气动喷涂机的换向机构采用的是用压缩风推动先导阀，再由先导阀带动换向阀换向，来推动气缸活塞杆并带动涂料缸活塞杆和涂料泵工作的，该换向结构存在以下缺点：1、先导阀和换向阀的加工精度要求高，成本高，难度大。2、由于喷涂机运行的频率高，每天工作的次数都在2万次以上，用压缩风来推动滑阀实现换向，润滑条件差，阀芯容易磨损，增加了故障的频率和维修成本。3、采用密封圈密封先导阀和换向阀，由于频繁工作密封圈磨损快，易泄漏。由上述分析可以看出，采用先导阀带动换向阀换向故障频率高，维修费用高，容易造成停台。

另外，在气缸活塞杆和涂料缸活塞杆的连接上目前国内外普遍采用螺母锁紧的方式，这样方法不仅拆落麻烦，而且还要准备专用工具；在涂料缸密封上，目前国产喷涂机的活塞密封圈的唇边都是朝有杆方向装配的，当活塞下移时活塞的唇边是顺着受力方向，气缸活塞杆带动涂料缸活塞杆做往复运动，带动涂料泵工作，每上下一个往复都要各打一次油，密封圈很容易被打漏。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种加工工艺简单、成本低、运行平稳、故障发生率低、维修率低、效率高，安全可靠的高压无气喷涂机。

本实用新型提供了一种高压无气喷涂机，由气泵(1)、涂料泵(2)、气动三连件(3)、滤油器(4)和置于气泵(1)内的换向机构(102)组成，其特征在于：所述换向机构(102)由换气阀座(103)、换向滑块(104)、换向杆(105)、换向弹簧(106)构成；

所述的换气阀座(103)设置于气泵气缸体(101)的上方，换气阀座(103)的侧壁开设上、中、下三个窗口，中间窗口为来风口(107)，上下二个窗口分别和气缸(101)的二端即无杆腔和/或有杆腔相通；换气阀座(103)的中间装有换向滑块(104)，随着换向滑块(104)的上下滑动，使来风口(107)与气缸体(101)的二端分别相通；

所述换向滑块(104)上设置定位槽(108)，与定位槽(108)对应的换气阀座(103)的侧壁上设置换向定位座(109)，换向定位座(109)由定位弹簧(110)和定位滚子(111)构成，使换向滑块(104)按定位弹簧(110)设定的域值上下滑动，换向滑块(104)和下部的换向杆(105)相连；

所述换向杆(105)的下部套装有换向弹簧(106)，换向杆(105)和换向弹簧(106)被约束于中空的气缸活塞杆(112)内。

本实用新型高压无气喷涂机中，换向机构(102)采用以换向杆(105)为中心的对称式的设计结构。

本实用新型高压无气喷涂机中，气泵(1)中的气缸活塞杆(112)和涂料泵(2)中的活塞杆(201)采用开合卡瓦(202)连接，开合卡瓦(202)用卡瓦固定套(203)固定。

本实用新型高压无气喷涂机中，涂料泵(2)中涂料缸(204)活塞的密封采用V型密封圈座(205)加V型密封圈(206)双向密封。

本实用新型高压无气喷涂机中，为了延长气泵中气缸活塞的使用寿命，气泵(1)的气缸活塞(113)上设导向环(114)；所述的换气阀座(103)与换向滑块(104)之间装有换向滑环(115)。

本实用新型高压无气喷涂机中，气泵(1)、涂料泵(2)、气动三连件(3)、滤油器(4)和置于气泵(1)内的换向机构(102)可以共同装置于车体(4)上，或者共同装置于挂板上。

本实用新型高压无气喷涂机中，换向滑环(115)可以为特种耐磨尼龙的材料件，气缸活塞(113)上的导向环(114)可以为F4铜合金材料件；气泵(1)中气缸体(101)可以为铸造铝合金材料件；涂料泵(2)中涂料缸(204)可以为合金结构钢材料件。

本实用新型高压无气喷涂机的工作原理如下：当换向滑块停留在上始点时，中间窗口和上部窗口相通，压缩风从中间窗口通过上部窗口进入到气缸的上部即无杆腔，推动气缸活塞下移，压缩换向弹簧，换向弹簧通过换向杆推动换向滑块，当推动力达到定位弹簧的设定值时，换向滑块下移至下始点，气缸下部即有杆腔的气体通过阀座下部的气窗排出，压缩风从中间窗口通过下部窗口和气缸的有杆腔相通，实现换向；此时压缩风推动活塞上移，换向弹簧被压缩后通过换向杆推动换向滑块，当推动力达到定位弹簧的设定值时，换向滑块上移至上始点，而活塞上部的气体通过阀座上部的窗口排出。应当强调的是定位弹簧和换向弹簧的配合设计，才能保证换向滑块准确换向。

本实用新型高压无气喷涂机，在气缸活塞杆和涂料缸活塞杆的连接上，采用二个半圆卡瓦将二个活塞杆的轴肩卡紧，并利用卡瓦固定套将卡瓦固定的方式，使气缸活塞杆和涂料缸活塞杆的装配紧密，传动稳定可靠，而且拆装方便。

本实用新型高压无气喷涂机，还将涂料缸活塞密封圈改为双向密封，设置了双向V型密封圈座，装配后使V型圈的唇边分别朝着二个不同的方向，当V型圈受到来自二个不同方向的压力时，密封圈的唇边在压力的作用下，将缸体封紧，缸体不易泄漏密封圈不易被打穿，这样大大提高了密封圈的使用寿命。

本实用新型高压无气喷涂机，在所述气动喷涂机上可加装车体或挂板，在生产线上悬挂使用，或者便于流动作业。

本实用新型的气动喷涂机与现有的气动喷涂机相比，其有益效果是：

由于本实用新型的高压无气喷涂机是靠气缸活塞压缩弹簧推动换向滑块换向减少了先导阀和换向阀复杂的加工工序，因此其结构简单。

由于本实用新型的高压无气喷涂机利用弹簧推动换向杆带动换向滑块换向，故障频率降低，不易产生停台，增加了设备的利用率，换向稳定。

由于本实用新型的高压无气喷涂机在换向滑块中装有二个换向滑环，这种滑环是用特种耐磨尼龙制做而成，而阀座是利用轴承钢经过热处理后精磨而成。滑环和阀座是动密封，磨擦系数极低，二年之内不用更换，降低了设备维修的维修费用、成本。

由于本实用新型的高压无气喷涂机的气缸体采用合金铝铸造而成，在精加工后对缸体的内表面进行了化学处理，增加了缸体的耐磨性，在正常使用情况下该气缸体要比普通气缸体的寿命长2倍以上。它的复杂管路铸造在气缸壁和换向阀座的内部，使部件布局更加合理、更加紧凑，避免了因管子和接头多引起的泄漏，方便了维修和使用；另外，涂料缸采用合金结构钢并进行了增加硬度的工艺处理，经过精磨后，其质量和寿命有了明显的提高。

由于本实用新型的高压无气喷涂机，在气缸活塞杆和涂料缸活塞杆的连接方式上采用了两个半圆卡瓦卡紧二轴肩，用固定套将其锁定，这种结构安全可靠，即保证了力量的平稳传递，也方便了拆落维修；另外，对涂料缸活塞密封圈我们采用的是双向密封，涂料缸每做一次往复运动，涂料泵都要打二次油，过去活塞密封圈普遍采取单向密封方式，唇边只朝着有杆方向，当活塞向下运行时，由于压力很高密封圈很容易被打漏。所以搞双向密封这种结构可以延长密封圈的使用寿命，降低维修成本。

由于本实用新型的高压无气喷涂机，气缸活塞我们采用了增加导向环的结构，导向环的材质是F4铜合金，磨擦系数低，导向环高出活塞0.5mm这样就避免了因密封圈磨损使活塞直接磨缸壁的现象，延长了气缸、活塞、以及密封圈的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的高压无气喷涂机的装配图。

图2为本实用新型的高压无气喷涂机的换向机构的示意图。

图3为本实用新型的高压无气喷涂机的卡瓦固定套连接图。

图4为本实用新型的高压无气喷涂机的一个实施例。

具体实施方式：

实施例1

参照图1、图2，一种高压无气喷涂机由气泵(1)、涂料泵(2)、气动三连件(3)、滤油器(4)和置于气泵(1)内的换向机构(102)组成；换向机构(102)由换气阀座(103)、换向滑块(104)、换向杆(105)、换向弹簧(106)构成；换气阀座(103)设置于气泵(1)气缸体(101)的上方，换气阀座(103)的侧壁开设上、中、下三个窗口，中间窗口为来风口(107)，上下二个窗口分别和气缸(101)的二端即无杆腔和/或有杆腔相通；换气阀座(103)的中间装有换向滑块(104)，随着换向滑块(104)的上下滑动，使来风口(107)与气缸(101)的二端分别相通；换向滑块(104)上与窗口垂直的方向设置对称的两个定位槽(108)，与定位槽(108)对应的换气阀座(103)的侧壁上设置两个对称的换向定位座(109)，换向定位座(109)由定位弹簧(110)和定位滚子(111)构成，使换向滑块(104)按定位弹簧(110)设定的域值上下滑动，换向滑块(104)和下部的换向杆(105)相连；所述的换气阀座(103)与换向滑块(104)之间装有换向滑环(115)；换向杆(105)的下部套装有换向弹簧(106)，换向杆(105)和换向弹簧(106)被约束于中空的气缸活塞杆(112)内，换向杆(105)通过换向弹簧(106)、气缸活塞杆(112)带动气缸活塞(113)上下移动。当换向滑块停留在上始点时，中间窗口和上部窗口相通，压缩风从中间窗口通过上部窗口进入到气缸的上部即无杆腔，推动气缸活塞下移，当活塞下移到压缩换向弹簧时，弹簧推动换向杆带动换向滑块下移，气缸下部即有杆腔的气体通过阀座下部的气窗排出，当换向滑块移到下始点时，压缩风从中间窗口通过下部窗口和气缸的有杆腔相通，这时压缩风推动活塞上移，弹簧被压缩后推动换向滑块上移，实现换向，而活塞上部的气体通过阀座上部的窗口排出。气缸体的材料为铸造铝合金；所述涂料缸的材料为合金结构钢。

实施例2：

参照图1、图2、图3，一种高压无气喷涂机由气泵(1)、涂料泵(2)、气动三连件(3)、滤油器(4)和置于气泵(1)内的换向机构(102)组成；换向机构(102)由换气阀座(103)、换向滑块(104)、换向杆(105)、换向弹簧(106)构成；换气阀座(103)设置于气泵(1)气缸体(101)的上方，换气阀座(103)的侧壁开设上、中、下三个窗口，中间窗口为来风口(107)，上下二个窗口分别和气缸(101)的二端即无杆腔和/或有杆腔相通；换气阀座(103)的中间装有换向滑块(104)，随着换向滑块(104)的上下滑动，使来风口(107)与气缸(101)的二端分别相通；换向滑块(104)上与窗口垂直的方向设置对称的两个定位槽(108)，与定位槽(108)对应的换气阀座(103)的侧壁上设置两个对称的换向定位座(109)，换向定位座(109)由定位弹簧(110)和定位滚子(111)构成，使换向滑块(104)按定位弹簧(110)设定的域值上下滑动，换向滑块(104)和下部的换向杆(105)相连；所述的换气阀座(103)与换向滑块(104)之间装有换向滑环(115)；换向杆(105)的下部套装有换向弹簧(106)，换向杆(105)和换向弹簧(106)被约束于中空的气缸活塞杆(112)内，换向杆(105)通过换向弹簧(106)、气缸活塞杆(112)带动气缸活塞(113)上下移动。另外，在气缸活塞杆和涂料缸活塞杆的连接上，采用二个半圆卡瓦将二个活塞杆的轴肩卡紧，并利用卡瓦固定套将卡瓦固定的方式，使气缸活塞杆和涂料缸活塞杆的装配紧密，传动稳定可靠，而且拆装方便。

实施例3

参照图1、图2、图3，一种高压无气喷涂机由气泵(1)、涂料泵(2)、气动三连件(3)、滤油器(4)和置于气泵(1)内的换向机构(102)组成；换向机构(102)由换气阀座(103)、换向滑块(104)、换向杆(105)、换向弹簧(106)构成；换气阀座(103)设置于气泵(1)气缸体(101)的上方，换气阀座(103)的侧壁开设上、中、下三个窗口，中间窗口为来风口(107)，上下二个窗口分别和气缸(101)的二端即无杆腔和/或有杆腔相通；换气阀座(103)的中间装有换向滑块(104)，随着换向滑块(104)的上下滑动，使来风口(107)与气缸(101)的二端分别相通；换向滑块(104)上与窗口垂直的方向设置对称的两个定位槽(108)，与定位槽(108)对应的换气阀座(103)的侧壁上设置两个对称的换向定位座(109)，换向定位座(109)由定位弹簧(110)和定位滚子(111)构成，使换向滑块(104)按定位弹簧(110)设定的域值上下滑动，换向滑块(104)和下部的换向杆(105)相连；所述的换气阀座(103)与换向滑块(104)之间装有换向滑环(115)；换向杆(105)的下部套装有换向弹簧(106)，换向杆(105)和换向弹簧(106)被约束于中空的气缸活塞杆(112)内，换向杆(105)通过换向弹簧(106)、气缸活塞杆(112)带动气缸活塞(113)上下移动。在气缸活塞杆和涂料缸活塞杆的连接上，采用二个半圆卡瓦将二个活塞杆的轴肩卡紧，并利用卡瓦固定套将卡瓦固定；另外，将涂料缸活塞密封圈改为双向密封，设置了双向V型密封圈座，装配后使V型圈的唇边分别朝着二个不同的方向，当V型圈受到来自二个不同方向的压力时，密封圈的唇边在压力的作用下，将缸体封紧，缸体不易泄漏密封圈不易被打穿，这样大大提高了密封圈的使用寿命。

实施例4：

参照图4，一种高压无气喷涂机，在上述实施例1、2、3的基础上加装车体，该压气喷涂机设备高1.5米，宽0.5米，重60公斤，采用的是小车式分体结构，也方便于流动作业。喷涂机的励比是46∶1，当气源稳定在3-4kg/cm²：可得到130-180kg/cm²的压力，流量最高可达14L/min，适合喷各种涂料，包括带有颗粒的富锌漆。也可根据用户的不同需求喷涂15-100微米厚度不等的漆膜。

实施例5：

参照图4，一种高压无气喷涂机，在上述实施例1、2、3的基础上加装挂板，可在生产线上悬挂作业。

Claims

1、一种高压无气喷涂机，由气泵(1)、涂料泵(2)、气动三连件(3)、滤油器(4)和置于气泵(1)内的换向机构(102)组成，其特征在于：所述换向机构(102)由换气阀座(103)、换向滑块(104)、换向杆(105)、换向弹簧(106)构成；

所述的换气阀座(103)设置于气泵(1)气缸体(101)的上方，换气阀座(103)的侧壁开设上、中、下三个窗口，中间窗口为来风口(107)，上下二个窗口分别和气缸体(101)的二端即无杆腔和/或有杆腔相通；换气阀座(103)的中间装有换向滑块(104)；

所述换向滑块(104)上设置定位槽(108)，与定位槽(108)对应的换气阀座(103)的侧壁上设置换向定位座(109)，换向定位座(109)由定位弹簧(110)和定位滚子(111)构成，换向滑块(104)和下部的换向杆(105)相连；

2、按照权利要求1所述高压无气喷涂机，其特征在于：所述换向机构(102)采用以换向杆(105)为中心的对称式的设计结构。

3、按照权利要求1或2所述高压无气喷涂机，其特征在于：所述气泵(1)中的气缸活塞杆(112)和涂料泵(2)中的活塞杆(201)采用开合卡瓦(202)连接，开合卡瓦(202)用卡瓦固定套(203)固定。

4、按照权利要求1或2所述高压无气喷涂机，其特征在于：所述涂料泵(2)中涂料缸(204)活塞的密封采用V型密封圈座(205)加V型密封圈(206)双向密封。

5、按照权利要求3所述高压无气喷涂机，其特征在于：所述涂料泵(2)中涂料缸(204)活塞的密封采用V型密封圈座(205)加V型密封圈(206)双向密封。

6、按照权利要求1或5所述高压无气喷涂机，其特征在于：所述气泵(1)的气缸活塞(113)上设导向环(114)。

7、按照权利要求1或5所述高压无气喷涂机，其特征在于：所述气泵(1)、涂料泵(2)、气动三连件(3)、滤油器(4)和置于气泵(1)内的换向机构(102)共同装置于车体(5)上。

8、按照权利要求1或5所述高压无气喷涂机，其特征在于：所述气泵(1)、涂料泵(2)、气动三连件(3)、滤油器(4)和置于气泵(1)内的换向机构(102)共同装置于挂板上。

9、按照权利要求1或5所述高压无气喷涂机，其特征在于：所述的换气阀座(103)与换向滑块(104)之间装有换向滑环(115)。

10、按照权利要求9所述高压无气喷涂机，其特征在于：所述换向滑环(115)为特种耐磨尼龙的材料件；所述气缸活塞(113)上的导向环(114)为F4铜合金材料件；所述气泵(1)中气缸体(101)为铸造铝合金材料件；所述涂料泵(2)中涂料缸(204)为合金结构钢材料件。