实用新型内容:
本实用新型的要解决的技术问题是克服上述现有技术之不足,提供一种锁紧可靠、工作过程中不会松动的手紧钻夹头,其不仅能保证产品的加工精度,提高成品率,而且消除了安全隐患,能保证操作者的人身安全。
按照本实用新型提供的手紧钻夹头,包括一空心钻体,所述钻体内沿周向等间距地设有三个倾斜的斜孔,每一斜孔内可滑动地安装有一个夹爪;所述钻体的中部设置有一丝母,该丝母与每一所述夹爪通过螺纹相互连接在一起;所述钻体的前端设有一前套,后端套置有一后套;所述前套与所述丝母之间设有传递扭矩的结构,所述钻体的中部成形有一个沿径向向外延伸的台阶部分,所述台阶部分与所述丝母之间设有一滚动轴承或多个滚珠,所述滚动轴承或多个滚珠的下端支撑于所述丝母的后端面,上端与一斜面接触。
按照本实用新型提供的手紧钻夹头,相对于现有技术具有如下优点:由于在丝母与钻体的台阶部分之间设有滚动轴承或滚珠,并使得滚动轴承或滚珠的上端与一斜面接触,因而一方面能保证钻体与丝母之间可以灵活地相对转动;另一方面,当钻夹头在工作时,所述斜面能给滚动轴承或滚珠一个斜向反作用力,防止由于丝母与钻体之间发生相对转动而使得夹爪松动,不仅能保证产品的加工精度,提高钻夹头连续工作的时间,而且有效地消除了安全隐患,保证了操作者的人身安全。
附图说明:
本实用新型进一步的特征和优点,将结合附图给出的实施例予以详细说明。其中:
图1为按照本实用新型的提供的手紧钻夹头的一种优选实施例的半剖剖视图,示出该钻夹头的内部结构和外部形状;
图2为图1的A处放大视图,图中示出了该实施例中斜面与滚珠的配合结构;
图3为按照本实用新型的提供的手紧钻夹头的另一种优选实施例的半剖剖视图,示出该钻夹头的另一种内部结构;
图4为图3的B处放大视图,图中示出了该实施例中斜面与滚动轴承的配合结构;
图5为图3所示实施例中滚动轴承的俯视图。
具体实施方式:
在详细说明本实用新型之前,先定义相关术语:
本实用新型所称的“前端”系指手紧钻夹头中,各夹爪夹持钻头的一端,即图1和图3中的下端。
本实用新型所称的“后端”系指手紧钻夹头中,与加工机床,例如钻床连接的一端,即图1和图3中的上端。
参见图1和3,按照本实用新型提供的手紧钻夹头,包括一空心钻体1,所述钻体1内沿周向等间距地设有三个倾斜的斜孔,每一斜孔内可滑动地安装有一个夹爪2;所述钻体1的中部设置有一丝母3,该丝母3与每一所述夹爪2通过螺纹相互连接在一起;所述钻体1的前端设有一前套4,后端套置有一后套5;所述前套4与所述丝母3之间设有传递扭矩的结构。在本实用新型给出的下述优选实施例中:所述丝母3为两半式结构,所述前套4套于所述丝母3的外部,并与所述丝母3过盈配合,因而可实现扭矩的传递。
如图1、3中所示,所述后套5与前套4之间设有中间套8,所述中间套8与所述钻体1过盈配合。由于中间套8的存在,不仅使得所述前套4和后套5的安装更加方便,而且增加了密封效果,防止灰尘进入所述钻体1内的斜孔。所述钻体1的前端安装有防尘套9,所述防尘套9的上端高于所述前套1的下端,并位于所述前套1的内部。所述防尘套9一方面能起到密封作用,防止灰尘的进入,另一方面还能起到装饰作用。
如图1、3中所示,所述钻体1的中部成形有一个沿径向向外延伸的台阶部分11,所述台阶部分11与所述丝母3之间设有一滚动轴承7或多个滚珠70,所述滚动轴承7或多个滚珠70的下端支撑于所述丝母3的后端面,上端与一斜面10接触。由于所述斜面10的存在,即使装于钻夹头内的钻头长时间高速旋转,丝母与钻体也不会发生松动,保证了产品的加工精度,消除了安全隐患。
作为本实用新型的一种优选实施例,参见图1和2,所述台阶部分11与所述丝母3之间设有多个滚珠70,所述丝母3的后端面加工有凹陷的环形轨道31,所述台阶部分11的前端面形成所述斜面10,所述多个滚珠70位于所述环形轨道31内,并夹持于所述环形轨道31与所述斜面10之间。这种钻夹头结构较为简单。
如图2中所示,在给出上述优选实施例中,所述台阶部分11的最外侧成形有向下延伸的周壁12,所述斜面10的倾斜方向为沿径向方向从内到外高度逐渐降低。
参见图3和4,作为本实用新型的另一种优选实施例,所述台阶部分11与所述丝母3之间设有一滚动轴承7;所述台阶部分11的前端设有一垫圈6,所述垫圈6上成形有所述斜面10,所述滚动轴承7夹持于所述丝母3的后端面与所述斜面10之间。
如图4中所示,所述台阶部分11的最外侧成形有一向下延伸的周壁12;所述滚动轴承7由至少两段滚珠保持架71和安装于所述滚珠保护架71内的滚珠72组成;所述多段滚珠保持架71安装于所述周壁12形成的空心圆柱体内,从而构成一环形整体。如图5中所示,在本优选实施例,所滚珠保持架71由等长的三段组成,三段滚珠保持架71装在所述周壁12形成的空心圆柱体内部,组成一完整的滚动轴承7。多段结构的滚动轴承不仅方便了装配和更换,而且降低了生产成本。
所述垫圈6也位于所述周壁12形成的空心圆柱内部,并与所述钻体1过盈配合。因安装稳固、可靠。
如图4中所示,在本优选实施例中,所述斜面10的倾斜方向为沿径向方向从内到外高度逐渐升高,其倾斜方向与前述实施例相反。
在给出的上述两优选实施例中,所述斜面10与水平面之间的夹角(图1和图3中的角a)为1至12度,为4度时为最佳。这时既能保证滚珠与斜面10之间的摩擦力较小,又能有效地起到锁定作用。
在给出的上述两优选实施例中,所述前套4和后套5的外圆周表面分别成形有网纹41、51,便于操作者抓握和更换钻头。
本实用新型的手紧钻夹头的使用过程如下:首先借助钻体上端的螺纹孔,将本实用新型的手紧钻夹头紧固在钻床主轴上,再逆时针(从钻夹头的前端看)旋转所述前套4,所述前套4带动所述丝母3转动,从而使得所述三个夹爪2同时向上运动而使三个夹爪间的开口增大,然后将钻头插入其中,再顺时针旋转所述前套4,从而带动所述丝母3转动,使得所述三个夹爪4向下运动而将钻头夹紧,即可进行钻削。如果要更换钻头,其操作过程,与之相反,此处不再赘述。