CN2699994Y - 采区煤仓煤水分离装置 - Google Patents

Abstract

一种采区煤仓煤水分离装置，主要由分离筛板、导水槽、筛板起落控制组件、支撑组件组成。支撑组件由底架和立架构成。分离筛板由筛板及其框架构成，其上端铰接于立架顶部。导水槽位于分离筛板的背面。筛板起落控制组件的活塞杆接头和缸体尾部分别铰接于分离筛板与支撑组件上。分离筛板与支撑组件之间还有分离筛板倾斜时稳定用的支承件。煤水分离时，活塞杆伸出，使分离筛板倾斜上仰迎向煤流、并由支承件支承。不进行煤水分离时，活塞杆缩回，使分离筛板下垂，让煤流直接卸入采区煤仓。在运输煤流含水量大时，实现煤水分离，防止大量的水流入采区煤仓，杜绝涌仓事故发生。安装简单，操作维修方便，受巷道约束小。

Description

采区煤仓煤水分离装置

所属技术领域

本实用新型涉及煤矿井下采区运输巷的辅助设备，特别是一种用于采区煤仓或溜煤眼入口处、实现煤水分离的采区煤仓煤水分离装置。

背景技术

采煤工作面在多种情况下会造成产煤含水量大，如：顶板淋水大、煤层含水量大、采空区积水多、俯采工作面开采、不适当的洒水降尘等，随着矿井开采深度加大、服务年限延长，煤含水量大的问题更为突出。产煤含水量大给运输系统带来很多问题，当运输煤流中煤水一起混进煤仓，容易造成涌仓事故，影响井下运输系统正常生产。

发明内容

为了克服现有采区运输巷输送机煤流中含水量大时易造成涌仓事故发生的不足，本实用新型提供一种采区煤仓煤水分离装置，该装置能在采煤工作面产煤含水量大时于采区煤仓或溜煤眼入口处实现煤水分离，杜绝涌仓事故发生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

采区煤仓煤水分离装置主要由分离筛板、导水槽、筛板起落控制组件、支撑组件组成。支撑组件主要由底架和立架构成，固定于采区煤仓入口上。分离筛板主要由筛板及其框架构成，其上端与支撑组件立架的顶部铰接。导水槽位于分离筛板的背面。筛板起落控制组件的活塞杆接头和缸体尾部，分别铰接于分离筛板与支撑组件上；分离筛板与支撑组件之间还有分离筛板倾斜上仰时稳定用的支承件。在进行煤水分离时，控制活塞杆伸出，使分离筛板倾斜成一定角度迎向煤流方向，并用支承件将分离筛板支承。在不进行煤水分离时，控制活塞杆缩回，使分离筛板下垂，让煤流直接卸入采区煤仓或溜煤眼中。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

采区煤仓煤水分离装置的筛板起落控制组件采用风动控制组件。由气缸、换向阀、风管等组成。压缩空气源经风管、换向阀，与气缸进出气接口连接。

采区煤仓煤水分离装置支撑组件与分离筛板之间的支承件，由支撑组件底架前端的三角架与分离筛板两侧下端的销子组成；三角架上有插孔，与销子对应插接。

采区煤仓煤水分离装置的导水槽由多节水槽构成，呈台阶状结构，上、下节水槽经流水孔连通。

本实用新型的有益效果是：

①在采煤工作面产煤含水量大时，於采区煤仓或溜煤眼入口处实现煤水分离，防止运输煤流中大量的水流入采区煤仓或溜煤眼，杜绝涌仓事故发生。

②受巷道约束小，安装简单，维修方便。操作方便，无需专门操作。

附图说明

图1是本实用新型采区煤仓煤水分离装置的结构示意图主视图

图2是本实用新型采区煤仓煤水分离装置的结构示意图俯视图

图3是图1中的A向视图

图4是图2中的B-B剖视图

图中：1-分离筛板、2-导水槽、3-气缸、4-支撑组件

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图1、2中，本实用新型主要由分离筛板(1)、导水槽(2)、风动控制组件和支撑组件(4)组成。支撑组件(4)主要由底架和立架构成；固定于采区煤仓或溜煤眼入口处的工字钢梁上，位于巷道底板之上。分离筛板(1)主要由筛板及其框架构成；其上端铰接于支撑组件(4)立架的顶部。导水槽(2)焊接在分离筛板(1)的筛板的背面上。风动控制组件的气缸(3)的活塞杆接头与分离筛板(1)下端铰接，气缸(3)尾部铰接于支撑组件(4)的底架后部的中间横梁上，控制分离筛板(1)的上仰或下垂。支撑组件(4)底架前端有三角架，三角架上有插孔；分离筛板(1)两侧下端有销子，销子与三角架上的插孔插接对应。销子在分离筛板(1)倾斜上仰时插入三角架的插孔，可以作为支承件起到稳定作用。

支撑组件(4)的底架由两根底梁，与两底梁之间的四根中间横梁构成框架，如图2、4所示；其立架由两根竖立的槽钢立柱与两立柱之间的三根中间横梁构成框架，如图3所示。立架垂直连接在底架两根底梁上。三角架焊接在每根底梁的前端。支撑组件(4)的梁柱都用10#～18#槽钢加工，用螺栓紧固联接。槽钢接头处焊有固定连接件，供安装螺栓用。采用螺栓联接，便于运输和安装。

分离筛板(1)的筛板由δ＝10～15mm钢板加工，上面钻Φ16～25mm的孔，或加工类似大小的孔；孔成菱形排列，孔密度为20～30个/平方分米。分离筛板(1)的框架由12#～16#槽钢焊接而成，中间横梁由8#～12#工字钢加工，用螺栓紧固联接。

导水槽(2)由水槽、流水孔和排水管等组成。导水槽(2)由多节水槽构成，呈台阶状结构。图1中所示为4节水槽，上一节水槽的水经流水孔流入下一节水槽，逐级往下排放，最后经排水管集中排出。导水槽(2)除了把分离出的水集中排出外，也起加固分离筛板(1)的作用。水槽由δ＝6～12mm的铁板加工而成。

风动控制组件由气缸(3)、旋转换向阀、单气孔控制阀、风管等组成。压缩空气源经单气孔控制阀、旋转换向阀、风管，与气缸的进、出气接口连接。

除了采用风动控制组件，筛板起落推动组件也可采用以液压缸为主的液压控制组件。分离筛板(1)倾斜时稳定用的支承件三角架和销子，也可用支撑杆倾斜支承于分离筛板(1)与支撑组件(4)的底梁或立架之间。

工作过程：

正常工作状态时，即煤流中含水量不大时，打开控制阀，调节换向阀，控制气流进入气缸(3)的方向，使活塞杆收缩，分离筛板(1)处于下垂状态，使原煤皮带输送机将煤直接卸入采区煤仓或溜煤眼。当煤流中含水量超过规定时，调节换向阀，改变气流进入气缸(3)的方向，使活塞杆伸出，将分离筛板(1)调成上仰一定角度、迎向煤流方向；然后将分离筛板(1)的销子插入支撑组件(4)三角架的插孔中，将分离筛板(1)固定，使煤水经过分离筛板(1)的筛板过滤分离，使水沿导水槽(2)集中排出，煤由筛板正面滑入采区煤仓或溜煤眼，防止煤流中大量的水流入采区煤仓或溜煤眼。

Claims (4)

1.一种采区煤仓煤水分离装置，其特征在于：包括分离筛板(1)、导水槽(2)、筛板起落控制组件、支撑组件(4)；支撑组件(4)包括底架和立架，固定于采区煤仓入口处；分离筛板(1)包括筛板及其框架，其上端与支撑组件(4)立架顶部相铰接；导水槽(2)位于分离筛板(1)的背面；筛板起落控制组件的活塞杆接头和缸体尾部，分别铰接于分离筛板(1)、支撑组件(4)上；分离筛板(1)与支撑组件(4)之间有分离筛板(1)倾斜上仰时稳定用的支承件。

2.根据权利要求1所述的采区煤仓煤水分离装置，其特征在于：所说的分离筛起落控制组件是风动控制组件，包括气缸(3)、换向阀、风管；压缩空气源经风管、换向阀，与气缸(3)的进、出气接口相连接。

3.根据权利要求1所述的采区煤仓煤水分离装置，其特征在于：所说的支撑组件(4)与分离筛板(1)之间倾斜上仰时稳定用的支承件，是支撑组件(4)底架前端的三角架与分离筛板(1)两侧下端的销子；三角架上有与销子相对应的插孔。

4.根据权利要求1所述的采区煤仓煤水分离装置，其特征在于：所说的导水槽(2)由多节水槽构成，呈台阶状结构，上、下节水槽经流水孔相连通。

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