CN2697638Y - 传送带疲劳试验机 - Google Patents
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Abstract
传送带疲劳试验机，其特征在于电机的输出轴的连接一个能量回馈带轮，能量回馈带轮的另一端接一个主动带轮、机架滑座上与主动带轮相对应处固定一个从动带轮，从动带轮依次接滑差离合器、转矩传器、增速器和能量输出带轮，能量输出带轮通过传动带与能量回馈带轮连接。本实用新型利用滑差离合器将能量回馈到主动轮上，与现有技术相比，节能70％。本实用新型利用计算机技术自动控制，自动化程度高，可靠性好，无需定人看管。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动带疲劳试验机。
背景技术
传动带疲劳试验机用于检测传动带寿命及可靠性，广泛应用于传动带疲劳性试验。以往，传动带生产检验行业使用的机型基本有两大类型，一种为能量直接耗散型，即在传动带从动轮上加上一个功率消耗负载，直接变成热能并耗散掉；另一种为电能回馈型，即用发电机做负载施加在从动轮上，利用改变发电机的负载电流来改变从动轮的扭矩，发电机的负载能量转换成电能回馈到原动机上。能量耗散型的不足之处为能量损耗大，且整个系统庞大，不利于安装。能量回馈型虽然能够回馈一定的能量，但发电机产生的电压可回馈到原动机上的最大难点为回馈电压的相位必须与电网相位一致，要实现这一目的必须添加带相位同步的逆变装置，其价格是相当昂贵的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节约能源的传动带疲劳试验机，本实用新技术方案如附图所示，试验机包括一个机架，框架上固定一交流变频电机，交流变频电机接一个编码器，机架纵向上有水平导轨，水平导轨上设置有滑座，其特征在于电机的输出轴的连接一个能量回馈带轮，能量回馈带轮的另一端通过传动轴接一个主动带轮、滑座上与主动带轮相对应处固定一个从动带轮，主动带轮和从动带轮间连接试验皮带，从动带轮的轴接一个滑差离合器的输入端、滑差离合器的输出端接转矩传器一端，转矩传器的另一端接增速器的输入端，增速器的另一端接能量输出带轮，能量输出带轮的轴端接编码器。电机的转动经主动带轮通过试验传动带驱动从动带轮旋转，从动带轮轴连接滑差离合器电枢，滑差离合器感应轴接增速器，增速器的输出端接能量输出带轮。通过控制器调整滑差离合器的滑差率，从而调整输出转速。其转矩经增速装置传送到能量输出带轮，通过试验传动带，再经过能量回馈带轮传回送到主动轮轴上。由于转矩的回馈充分利用能量，功率只消耗在机械部分产生的摩擦损失、滑差离合器产生的热损耗。能量输出带轮和能量回馈带轮之间也可以用于传动带试验，可进行两个样品的测试和检验。采用滑差离合器回馈能量的方法，其特点是即具有能量回馈型的优点、又具有制造成本低、易于安装调试的特点。与消耗型相比，成本相差无几，且节能70％。本实用新型利用计算机技术自动控制，自动化程度高，可靠性好，无需定人看管。
附图说明
附图1为本实用新型主视图；
附图2为本实用新型俯视图。
图例：1、机架；2、编码器；3、电机；4、能量回馈带轮；5、传动轴；6、主动带轮；7、从动带轮；8、滑差离合器；9、转矩传感器；10、滑座；11、导轨；12、增速器、13、能量输出带轮；14、编码器
具体实施方式
电机输出轴通过可拆分联轴器连接能量回馈皮带轮，能量回馈皮带轮另一端接传动轴，传动轴的两端有轴承座。滑座上的滑差离合器通过联轴器接转矩传感器。主动轮与从动轮之间对称位置的机架上安装有张紧轮。机架尺寸为：长2000毫米，宽1100毫米，高900毫米。主动轮和从动轮可根据需要选择安装直径为121、125、127和150毫米带轮。电机为交流变频电机，功率5Kw。变频器的功率为5Kw，频率范围2--200Hz。滑差离合器转转速为每分钟3000-5000转。编码器、转矩传感器和滑差离合器的信号线接入计算机控制系统。
Claims (1)
1、传送带疲劳试验机，包括一个机架，框架上固定一交流变频电机，交流变频电机接一个编码器，机架纵向上有水平导轨，水平导轨上设置有滑座，其特征在于电机的输出轴的连接一个能量回馈带轮，能量回馈带轮的另一端通过传动轴接一个主动带轮、滑座上与主动带轮相对应处固定一个从动带轮，主动带轮和从动带轮间连接试验皮带，从动带轮的轴接一个滑差离合器的输入端、滑差离合器的输出端接转矩传器一端，转矩传器的另一端接增速器的输入端，增速器的另一端接能量输出带轮，能量输出带轮的轴端接编码器。
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