CN2696789Y

CN2696789Y - 改进的冲孔切割机冲击头

Info

Publication number: CN2696789Y
Application number: CN 200420049250
Authority: CN
Inventors: 陈清权
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-04-19
Filing date: 2004-04-19
Publication date: 2005-05-04
Anticipated expiration: 2014-04-19

Abstract

本实用新型的目的是提出一种改进的冲孔切割机冲击头，主要包括由缸套和上下端盖构成的气缸、活塞及活塞杆、转轴、轴承等，其特征在于活塞与活塞杆为转动的定位配接；转轴设于气缸上端盖为无轴向位移的定位装接。按上述方案改进了的冲孔切割机冲击头，因活塞镶设轴承而将原活塞与活塞杆的固定装接改为转动配接，较明显的减少了摩擦并提高了设备的使用寿命，也由于推力轴承的应用使得设备承受冲击的性能得到了改善。其次，转轴与气缸装配结构的改进以及因活塞杆加设铜套而保证了活塞杆在高速往复旋转运动时的良好同心度，并因此提高了设备的加工精度。本实用新型结构改进设计具有合理、简捷和有效的特点，为提高设备的使用寿命和生产率以及产品的质量提供了有益的技术支持。

Description

改进的冲孔切割机冲击头

技术领域

本实用新型涉及冲孔切割机的部件——中击头，尤其是一种改进的冲孔切割机冲击头

背景技术

冲孔切割机是目前加工服装、箱包等皮革一类制品的设备，其中，冲击头是该设备的关键部件之一。冲击头主要由转轴及置于气缸内的活塞、活塞杆等组成，为实现冲孔、冲花机切割的工艺要求，冲击头在工作运行时，由活塞带动的活塞杆(也即冲头杆)在气动作用下除要完成约10次/秒左右的上下往复运动外，同时要完成由转轴带动活塞杆的约10转/秒的旋转运动，也就是说活塞在气缸内作往复运动的同时还要旋转。因此，活塞在气缸内的双向摩擦所造成的磨损不仅有损于二者之间的气密性，而且严重的影响了冲击头的使用寿命。其次，现有设备中因转轴与气缸大多采用不为一体的装接结构，致使活塞杆在作向上的运动时转轴易发生“冲顶”现象，从而，迫使停机重新予以调整。故，现有冲孔切割机冲击头的结构不仅影响了设备的使用寿命，而且制约了生产率和产品质量的进一步提高。

实用新型内容

为克服现有冲孔切割机冲击头结构中的缺陷，本实用新型的目的是提出一种改进的冲孔切割机冲击头，为实现此目的，采用如下的技术方案：一种改进的冲孔切割机冲击头，包括由缸套和上下端盖构成的气缸、活塞及活塞杆、转轴、轴承等，其特征在于：活塞与活塞杆为转动的定位配接；转轴设于气缸上端盖为无轴向位移的定位装接；活塞设有与活塞杆配接的轴承，轴承镶置于活塞的两端面且优选平面推力轴承；转轴设有使配接于该轴的一对轴承间隔的二台，配接于转轴的外端轴承设有固接于气缸上端盖的轴承盖；活塞杆与转轴配接的扁柄端下方滑配有铜套，铜套镶置于气缸上端盖。

按上述方案改进了的冲孔切割机冲击头，因活塞镶设轴承而将原活塞与活塞杆的固定装接改为转动配接，致使原活塞与缸套内壁的旋转加往复的摩擦改进为仅有往复的摩擦，较明显的减少了摩擦并提高了冲击头的使用寿命，不仅如此，由于推力轴承的应用使得冲击头承受冲击力的性能得到了改善。其次，转轴与气缸装配结构的改进克服了转轴的“冲顶”缺陷，以及因活塞杆扁柄端加设滑配的铜套而保证了活塞杆在高速往复旋转运动时的良好同心度，并因此提高了设备的加工精度。本实用新型结构改进设计具有合理、简捷和有效的特点，为提高设备的使用寿命和生产率以及产品的质量提供了有益的技术支持。

附图说明

附图为本实用新型轴剖视结构示意图。

具体实施方式

结合附图作进一步具体说明。气缸由缸套1、上端盖2和下端盖3连制为一体，置于缸套内的活塞14与活塞杆16一改传统的固定连接为转动连接，其结构措施是活塞的两端面分别镶置有平面推力轴承11，并用螺母10将轴承连同活塞一起锁紧于活塞杆。因活塞杆是一细长杆，故，在受到冲击力和扭力时易发生弯曲或颤振，为克服上述现象和保证活塞杆运动的良好同心度及冲刀的加工精度，在活塞杆与转轴配接的扁柄端下方滑配铜套4(即相当于给活塞杆配加了一个具有良好摩擦系数和散热性能的导向支撑套)，该铜套镶置于上端盖，具体位置设在上端盖配装与转轴配接的轴承座的端面内。如此结构改进，使得细长的活塞杆有了铜套、活塞和下端盖导向孔的三点支撑，不仅使活塞杆在高速旋转和往复运动中更加平稳，还因加装推力轴承而减小了活塞与缸套内壁的摩擦、改善了活塞杆的受力状况，以及进而提高了冲击头的使用寿命。改进前冲击头中的转轴5与上端盖的装接，是在一光轴5上压配有轴承8，并将该轴承静压入上端盖2顶部的轴承座内。转轴与活塞杆的配接是——活塞杆扁柄端插入转轴底端特制的且与其相似的扁形盲孔中，当转轴由装接于其顶端的皮带论带动旋转时，扁形盲孔即同时扭动活塞杆同步旋转；当需要冲孔(花)或切割时，打开气动开关可使活塞在缸套内作上下往复动作，也即活塞杆的扁柄在转轴扁形盲孔内作上下运动(当然活塞杆扁柄不可脱出盲孔)。但是，实际运行中难免有操作失误或动作过大的现象，此时，转轴会发生“冲顶”现象——即活塞杆向上动作时将转轴上顶而产生轴向位移，该位移将影响冲击头的旋转同步性和冲孔(花)的精确度。为此，本实用新型作如下改进：即在转轴5上装配一对轴承的部位车制一二台51，该二台使两轴承8相互间隔；与此同时，在配接于转轴外端的轴承装置有轴承盖6，轴承盖由紧固螺钉7将其拧接于上端盖2，该轴承盖6的内环紧压前述外端轴承的外圈。如此结构，一旦发生前述的“冲顶”现象时，其上顶的冲击力经由二台51传递给外轴承的外圈并再传递给轴承盖6，但盖6由螺钉7紧固于气缸的上端盖2而构成为一体，所以，转轴的“冲顶”现象即从结构上被完全阻止了。为保持气缸运行中的气密性，缸体内的相关部位分别设置有密封9、12、121、和15，13为活塞环。

Claims

1、一种改进的冲孔切割机冲击头，包括由缸套和上下端盖构成的气缸、活塞及活塞杆、转轴、轴承等，其特征在于：活塞与活塞杆为转动的定位配接；转轴设于气缸上端盖为无轴向位移的定位装接。

2、按权利要求1所述改进的冲孔切割机冲击头，其特征在于活塞设有与活塞杆配接的轴承。

3、按权利要求1、2所述改进的冲孔切割机冲击头，其特征在于轴承镶置于活塞的两端面且优选平面推力轴承。

4、按权利要求1所述改进的冲孔切割机冲击头，其特征在于转轴设有使配接于该轴的一对轴承间隔的二台。

5、按权利要求1、4所述改进的冲孔切割机冲击头，其特征在于配接于转轴的外端轴承设有固接于气缸上端盖的轴承盖。

6、按权利要求1、2所述改进的冲孔切割机冲击头，其特征在于活塞杆与转轴配接的扁柄端下方滑配有铜套。

7、按权利要求6所述改进的冲孔切割机冲击头，其特征在于铜套镶置于气缸上端盖。