CN2696701Y - 降膜再沸器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于化工、石油、冶金及热能工程中使用的液－汽或液－液再沸器，主要包括壳体内的降液管，封头上的物料进口、出口，壳体上的供热介质进口、出口，排净口、排气口，为了使液体能在每根降液管内均匀分配，设计了液体分配器，它同时还能自动平衡分配器的液位。为了使每根降液管内的液体沿降液管管壁向下流动，并在换热表面形成均匀不间断的液膜，每根降液管上都装有分流管。本实用新型与传统降膜再沸器相比较，具有液膜传热系数大，换热效力高，能耗小，设备体积小，更适宜于热敏性物质等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于化工、石油、冶金及热能工程中所使用的“液-汽”或“液-液”再沸器，尤其适宜于被加热物质为热敏性物质。
背景技术
通常的降膜再沸器由壳体及其两端封头以及设置在壳体内部的换热管构成。由于在换热管内形不成均匀的液膜，故液膜传热系数小，换热效力低，能耗大，设备体积大，对热敏性物质容易造成局部过热分解。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种流通面积小，流速大，因而有较高的传热系数，换热效力高，能耗低，设备体积小，更适宜于热敏性物质的降膜式蒸发器。
本实用新型的技术解决方案：
一种降膜再沸器，它包括有壳体及其两端封头，壳体内通过管板设有降液管，在封头上设有物料进口和物料出口，在壳体上设有供热介质进口和出口，为了使液体能在每根降液管内均匀分配，在降膜再沸器上部专门设计了液体分配器，它同时还能自动平衡分配器的液位。为了使每根降液管内的液体沿降液管管壁向下流动，并在换热表面形成均匀不间断的液膜，在每根降液管上都装有一根分流管，使其流通面积小，流速大，因而有较高的传热系数。
本实用新型在降膜再沸器上部专门设计了液体分配器，且在每根降液管上都装有一根分流管，故本实用新型降膜再沸器与传统降膜再沸器相比较，具有液膜传热系数大，换热效力高，能耗小，设备体积小，更适宜于热敏性物质等特点。
附图说明
附图1为本实用新型实施例结构示意图；附图2为图1中13液体分配器示意图；附图3为图1中3分流管示意图。附图中，1-液体物料进口；2-封头；3-分流管；4-蒸汽进口管；5-壳体；6-降液管；7-排净口；8-汽液物料出口；9-管板；10-蒸汽冷凝水出口；11-耳座；12-排气口；13-液体分配器。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。
如附图1，本实用新型降膜再沸器，它包括有壳体5及其两端封头2，壳体5内通过管板9设有降液管6，在封头2上设有物料进口1和物料出口8，在壳体上设有供热介质进口4、出口10，以及排净口7及排气口12，为了使液体能在降液管6内均匀分配，在降膜再沸器上部专门设计了液体分配器13，它同时还能自动平衡分配器13的液位。且为了使每根降液管6内液体呈膜状沿降液管6管壁向下流动，在每根降液管6上都装有分流管3。本实用新型的特点是，在降膜再沸器上部专门设计了液体分配器13，且在每根降液管6上都装有一根分流管3。
降液管6为φ54×2的不锈钢管，分流管3为φ38×1.5的不锈钢管，长度为100mm。分流管3上有三个挂耳，使其可以架在上管板上。分流管3的下口为φ46喇叭口，与降液管6内壁之间的间隙为4mm，使每根降液管6内液体呈薄膜状沿降液管6管壁向下流动。详见附图3。
液体分配器13为一平底圆形槽，高度为40mm，全圆周等分36齿，齿底宽34.8mm，详见附图2。
本实用新型降膜再沸器有以下特点：
(1)没有静压柱，不会造成沸点升高，同时传热系数与温度无关，即在较低的传热温差下，传热系数也很高，因此更适宜于热敏性物质。
(2)降膜再沸器内的液膜传热系数不取决于管内汽速。
(3)降膜再沸器操作状态的好坏，在很大程度上取决于汽体和液体能否在每根降液管内均匀分配。为此，在降膜再沸器上部专门设计了液体分布器，它同时还能自动平衡分布器的液位。在降膜再沸器的制造及安装中对液体分布器的中心线要求非常高。液体分布器安装时水平度允差为1mm，其中心线与壳体中心线同轴度允差为1mm。
Claims (4)
1、一种降膜再沸器，它包括有壳体及其两端封头，壳体内通过管板设有降液管，在封头上设有物料进口和物料出口，在壳体上设有供热介质进口、出口，排净口、排气口，其特征在于在降膜再沸器上部设置有液体分配器，在每根降液管上都设置有分流管。
2、按权利要求1所述的降膜再沸器，其特征在于所述液体分配器为一平底圆形槽，高度为40mm，全圆周等分36齿，齿底宽34.8mm。
3、按权利要求1所述的降膜再沸器，其特征在于所述降液管为φ54×2的不锈钢管。
4、按权利要求1所述的降膜再沸器，其特征在于所述分流管为φ38×1.5的不锈钢管，长度为100mm；分流管上有三个挂耳；分流管的下口为φ46喇叭口，与降液管内壁之间的间隙为4mm。
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- 2003-12-09 CN CN 200320120282 patent/CN2696701Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| GR01 | Patent grant | ||
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