CN2695356Y - 凸轮主轴传动装置 - Google Patents

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钟力行
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Abstract

本实用新型属于包装机械领域,尤其涉及一种水平式自动包装机执行包装过程中各个机械动作的凸轮传动装置。其特点是,取主轴的右侧放膜端始的凸轮按其功能称呼从右向左依次排列在主轴上为主轴支承板架、底边封凸轮、竖封凸轮、主轴支承板架、剪袋凸轮、抓袋机构凸轮、二个牵袋凸轮、主轴支承板架、真空开袋机构凸轮,用于料杯上下填料的滑动机构凸轮,滑动小车用于纵向输袋的凸轮,上袋口封袋凸轮,夹持袋机构凸轮,滑动小车用于横向夹袋机构凸轮、蜗轮蜗杆减速器。由于凸轮传动省略了拉膜摇杆凸轮及它的整套动作机构;省略了压膜机构,凸轮的排列经变动后,使机器结构压缩紧凑了,适应了最大包装袋宽130毫米机型的要求。

Description

凸轮主轴传动装置
技术领域
本实用新型属于包装机械领域,尤其涉及一种水平式自动包装机执行包装过程中各个机械动作的凸轮传动装置。
背景技术
水平式自动包装机的凸轮传动是用于包装袋完成整个包装过程所需要的机械动作而设计的,并依据机械动作的要求和该机型结构考虑,将凸轮在传动主轴上的排列作了变动改进。原来最大包装袋宽180毫米的水平式自动包装机,它的凸轮传动的十三个凸轮在传动主轴上的排列(从放膜端起按凸轮功能称呼)为:底边封与压膜凸轮、拉膜摇杆凸轮、竖封凸轮、剪袋凸轮、抓袋机构凸轮、牵袋凸轮(2个)、真空开袋机构凸轮、滑动小车横向夹袋机构凸轮、滑动小车纵向输袋机构凸轮、料杯上下滑动机构凸轮、夹持袋机构凸轮、上袋口封袋凸轮。结构复杂,制造成本高,难以适应高效率,低损耗自动包装生产流水线。
发明内容
本实用新型的目的就是通过变动凸轮在传动主轴上的排列方式,使机器结构压缩紧凑,适应最大包装袋宽130毫米机型的需求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是,它包括主轴,凸轮,支承板架,编码器,在机架背面的主轴上与电机相连的减速器和支承板架之间置有多个凸轮,其特点是,取主轴的右侧放膜端始的凸轮按其功能称呼从右向左依次排列在主轴上为主轴支承板架、底边封凸轮、竖封凸轮、主轴支承板架、剪袋凸轮、抓袋机构凸轮、二个牵袋凸轮、主轴支承板架、真空开袋机构凸轮,用于料杯上下填料的滑动机构凸轮,滑动小车用于纵向输袋的凸轮,上袋口封袋凸轮,夹持袋机构凸轮,滑动小车用于横向夹袋机构凸轮、蜗轮蜗杆减速器。
本实用新型的有益效果是,由于凸轮传动省略了拉膜摇杆凸轮及它的整套动作机构;省略了压膜机构,凸轮的排列经变动后,使机器结构压缩紧凑了,适应了最大包装袋宽130毫米机型的要求。
附图说明
图1是本实用新型传动装置图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1中,一种凸轮主轴传动装置,它包括主轴,凸轮,支承板架,编码器,在机架背面的主轴上与电机14相连的减速器13和支承板架15之间置有多个凸轮,其特征在于,取主轴的右侧放膜端始的凸轮按其功能称呼从右向左依次排列在主轴18上为主轴支承板架15、底边封凸轮1、竖封凸轮2、主轴支承板架15、剪袋凸轮3、抓袋机构凸轮4、牵袋凸轮5、6、主轴支承板架15、真空开袋机构凸轮7,用于料杯上下填料的滑动机构凸轮8,滑动小车用于纵向输袋的凸轮9,上袋口封袋凸轮10,夹持袋机构凸轮11,滑动小车用于横向夹袋机构凸轮12、蜗轮蜗杆减速器13。编码器17与套在主轴上的链轮传动机构16连接。减速器13为蜗轮蜗杆减速器。支承板架15采用球面调心轴承。
十二只工作凸轮安排在一个传动主轴上。传动电机通过同步带轮带动蜗轮蜗杆减速器,使装于蜗轮孔的主轴转动,凸轮主轴的回转运动,由各工作凸轮通过连杆等件传递到各执行机构,从而相互协调地、周而复始地完成各个机械动作。

Claims (4)

1.一种凸轮主轴传动装置,它包括主轴,凸轮,支承板架,编码器,在机架背面的主轴上与电机(14)相连的减速器(13)和支承板架(15)之间置有多个凸轮,其特征在于,取主轴的右侧放膜端始的凸轮按其功能称呼从右向左依次排列在主轴(18)上为主轴支承板架(15)、底边封凸轮(1)、竖封凸轮(2)、主轴支承板架(15)、剪袋凸轮(3)、抓袋机构凸轮(4)、牵袋凸轮(5、6)、主轴支承板架(15)、真空开袋机构凸轮(7),用于料杯上下填料的滑动机构凸轮(8),滑动小车用于纵向输袋的凸轮(9),上袋口封袋凸轮(10),夹持袋机构凸轮(11),滑动小车用于横向夹袋机构凸轮(12)、蜗轮蜗杆减速器(13)。
2.根据权利要求1所述凸轮主轴传动装置,其特征在于,所述编码器(17)与套在主轴上的链轮传动机构(16)连接。
3.根据权利要求1所述凸轮主轴传动装置,其特征在于,减速器(13)为蜗轮蜗杆减速器。
4.根据权利要求1至3中任何一项所述凸轮主轴传动装置,其特征在于,所述支承板架(15)上采用球面调心轴承。
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