CN2685665Y - 塑料截止阀 - Google Patents
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Abstract
一种塑料截止阀，具有阀盖、阀瓣、阀杆和塑料阀体，所述阀盖至少由塑料阀盖基体和周边嵌固于该塑料阀盖基体上的阀杆螺母嵌件构成，在阀杆螺母嵌件上开设有螺孔，所述阀杆套置于该螺孔内，所述阀杆上的外螺纹与该螺孔的内螺纹相配合而构成运动副，在塑料阀体内设置有阀座，所述阀座具有阀座开口，所述阀座开口与位于阀杆底部的阀瓣相对，所述塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口，所述塑料阀体的顶部具有与塑料阀盖基体相配合的阀盖连接口，其特征是所述阀盖连接口为内侧壁由塑料材料构成的塑料阀盖连接口，所述塑料阀盖基体的外侧壁与所述塑料阀盖连接口的内侧壁相配合并热熔连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料截止阀。
背景技术
现有的与聚烯烃类塑料供水管道配套使用的塑料截止阀具有不污染水源的优点。这种塑料截止阀具有塑料阀体、阀杆、阀瓣和阀盖。在阀盖上设有填料函和阀杆螺母，在阀盖的侧壁设置有用于和塑料阀体连接的外螺纹，在塑料阀体上设有进流口、出流口和阀座，塑料阀体在注塑成型时预埋有环状铜嵌件，在环状铜嵌件的环体内壁设置有内螺纹。在装配塑料截止阀时，通常是将安装了阀杆和阀瓣的阀盖旋入塑料阀体上环状铜嵌件，进而实现阀盖与塑料阀体的连接。在装配过程中，阀瓣需要穿过塑料阀体上环状铜嵌件的内腔而装入塑料阀体，因此环状铜嵌件的内螺纹的小径必须大于阀瓣。就这种现有产品来说，塑料阀体上的阀盖连接口实际上是由环状铜嵌件充当的金属连接口，同时，塑料阀体上的环状铜嵌件是作为塑料阀体与阀盖的连接件来使用的，即由环状铜嵌件上的内螺纹和阀盖上的外螺纹共同构成了阀盖连接结构。由于塑料阀体上的铜嵌件与阀盖之间采用螺纹连接方式，这种连接方式是可拆卸的。当阀瓣在长期使用之后出现损坏时，用户就可以将阀盖从塑料阀体上卸下，对阀瓣进行更换和维修。但由此造成的问题是：塑料截止阀的通径越大，阀瓣的直径越大，阀体上铜嵌件的口径和体积也越大，用铜量越多。因为铜价远高于塑料的价格，所以在现有通径较大的塑料截止阀的制造成本中，铜的成本占了很大的比重，塑料截止阀的通径越大，越是如此。也就是说，“对阀瓣进行更换和维修”这一功能是以较大的制造成本为代价获得的。研究表明，在塑料截止阀的实际使用过程中，用户更换和维修阀瓣的比例不大，一些用户则根本没有更换和维修阀瓣的需要。对这些用户而言，能够更换和维修阀瓣的这一功能形同虚设，并由此造成了浪费。另外，现有的塑料截止阀的塑料阀体为注塑成型，受注塑模具开模和脱模的限制，在阀座附近的流道面积较小，严重地影响了截止阀的过流能力，为此，中国实用新型专利02221595.6号公开了一种塑料截止阀，该截止阀特别地在阀座底部所对的流道下壁设置了低于进流口流道下壁的向下凹入部，同时，为了便于在注塑塑料阀体时脱模，让该凹入部的底部由与塑料阀体拼合连接为一体的封底盖构成。虽然该产品可以显著增大截止阀的流道面积，且使塑料阀体仍然能够采用塑料模具注塑制作，但是，该方案让一个塑料阀体分二次成型后再进行拼合连接，加大了制作上的困难。因此，上述现有产品仍然有待于改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是对上述现有产品的阀盖连接结构进行改进，提供一种尤其适宜于制作成较大口径产品的塑料截止阀。
本实用新型的塑料截止阀具有阀盖、阀瓣、阀杆和塑料阀体，所述阀盖至少由塑料阀盖基体和周边嵌固于该塑料阀盖基体上的阀杆螺母嵌件构成，在阀杆螺母嵌件上开设有螺孔，所述阀杆套置于该螺孔内，所述阀杆上的外螺纹与该螺孔的内螺纹相配合而构成运动副，在塑料阀体内设置有阀座，所述阀座具有阀座开口，所述阀座开口与位于阀杆底部的阀瓣相对，所述塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口，所述塑料阀体的顶部具有与塑料阀盖基体相配合的阀盖连接口，其特征是所述阀盖连接口为内侧壁由塑料材料构成的塑料阀盖连接口，所述塑料阀盖基体的外侧壁与所述塑料阀盖连接口的内侧壁相配合并热熔连接。
在本实用新型中，塑料阀盖基体的外侧壁与塑料阀盖连接口的内侧壁相配合并热熔连接，亦即塑料阀盖基体热熔承插于塑料阀盖连接口之内。在此情形下，为了实现热熔承插连接，塑料阀盖连接口的内侧壁应当是塑料内侧壁，当然，也可以让塑料阀盖连接口的内、外侧壁均由塑料制成。
本产品中的塑料阀体实际上是一种以塑料材料为主而制作出的阀体，它既可以是一种由纯塑料材料制成的阀体，但也可以是几种材料复合而成的阀体(如在塑料基材内设置有金属骨架)。对于后者来说，至少在阀体顶部的阀盖连接口的内侧壁应当由塑料材料制成，即构成所述的塑料阀盖连接口。上述阀盖上的阀杆螺母嵌件是在注塑(或模压)成型阀盖时预先放置在模具内的，当阀盖冷却成型后，该阀杆螺母嵌件就嵌固在塑料基体上。通常情况下，阀盖的塑料基体和塑料阀体的塑料部份均采用聚烯烃塑料为佳。由于聚烯烃的强度较差，所以在阀盖的塑料基体上嵌固了阀杆螺母嵌件，该阀杆螺母嵌件的机械强度较高，目的是局部加大阀盖的强度。该阀杆螺母嵌件可以采用铜合金或不锈钢等不易锈蚀的金属材料制成，也可采用其它强度较高的材料制成。在装配本实用新型的塑料截止阀时，可以采用热熔连接的方式，让塑料阀盖基体的外侧壁与塑料阀盖连接口的内侧壁相配合并实现热熔承插连接。
本实用新型中的阀盖至少由塑料阀盖基体和周边嵌固于该塑料阀盖基体上的阀杆螺母嵌件构成，亦即是说，除塑料阀盖基体和阀杆螺母嵌件之外，在阀盖上还可以有其它部件(如密封填料、填料压盖或其它嵌件等)。
为了便于制作较大口径，且流道的过流面积较大、产品的整体性能更好的塑料截止阀，与上述改进方案相配合，本实用新型的产品还可以作以下更进一步的改进：
在阀杆螺母嵌件上依次叠合周边嵌固于塑料阀盖基体内的过渡嵌件和填料函嵌件，在填料函嵌件内设置填料和填料压盖。此处，所设置的过渡嵌件可以是一个或一个以上，其材料可以与阀杆螺母嵌件相同，但也可以不同。当阀杆螺母嵌件采用铜合金或类似的金属材料制作，而过渡嵌件采用塑料等其它较为廉价的材料制作时，有利于降低产品的制作成本。
让阀座由周边嵌入塑料阀体的阀座嵌件构成。此时，阀座嵌件可以采用金属或塑料制成，即为金属或塑料阀座嵌件。当采用较为耐磨的金属阀座嵌件时，可以有效地防止阀座部位的磨损，增加产品的使用寿命。
另外，在本实用新型中，阀体的进流口和出流口可以分别为法兰连接式进流口和法兰连接式出流口，也可以分别为内壁由塑料材料构成的热熔承插式进流口和热熔承插式出流口。当采用热熔承插式进流口和热熔承插式出流口时，还可以分别在热熔承插式进流口和热熔承插式出流口的内壁设置电热丝，以便于产品的施工安装。
还需特别指出的是，在本实用新型中，由于阀盖不再以螺纹连接的形式与阀体内的铜嵌件进行连接，阀盖和阀体顶部的连接口就不再被限制成圆形，即它们可以制作成相互配合的其它非圆形的形状，这就为塑料截止阀的设计提供了崭新的空间。例如，如果让塑料阀盖连接口的阀体出流口一侧的内壁面下缘至阀杆轴线的距离为该连接口的阀体进流口一侧的内壁面下缘至阀杆轴线的距离的1.4～4.0倍，就可以显著地增大阀座邻近部位流道的过流量，相应改善塑料截止阀的流道性能。在此情形下，即使不在阀座下方的流道内设置低于进流口流道下壁的向下凹入部，本产品也能获得较大的过流量，由此可以避免让塑料阀体分二次成型后再进行拼合连接，使阀体的制造更为简便。经实际测算，当使塑料阀盖连接口的阀体出流口一侧的内壁面下缘至阀杆轴线的距离是该连接口的阀体进流口一侧的内壁面下缘至阀杆轴线的距离的1.6～3.8倍时，就可以达到较佳的过流效果，且阀体的设计和制造均较为容易。
与前述现有同类产品相比较，本实用新型对塑料截止阀的阀盖连接结构进行了改进，通过让塑料阀盖基体的外侧壁与塑料阀盖连接口的内侧壁相配合并热熔连接，取代了现有产品中阀盖与阀体内的铜嵌件之间的螺纹连接形式，这不但可以大大减少塑料截止阀中的铜合金或其它不易锈蚀的金属材料的用量，而且可以使阀体与阀盖的连接更为紧密，连接部位的密封也更为可靠，更为清洁。同时，在阀盖不再以螺纹连接的形式与阀体进行连接之后，阀盖和阀体顶部的连接口就不再被限制成圆形，相应为塑料截止阀的设计提供了新的空间，有利于改善塑料截止阀的整体性能。需要说明的是，虽然本实用新型的改进会增加塑料材料的用量，但由于塑料材料的价格远低于铜等不易锈蚀的金属材料的价格，因而可以大幅度地降低塑料截止阀的制造成本。另外，阀盖与阀体之间采取这种热熔承插的连接方式之后，阀盖不能再从阀体上卸下，相应不能实现阀瓣损坏后的更换。但前已述及，塑料截止阀用户自行更换阀瓣的比例不大，但产品制造成本大幅度降低的好处却是明显的，因此本实用新型的改进大大提高了产品的性价比。所以，本实用新型的产品具有价廉、可靠的特点，可供无需更换和维修阀瓣的用户选用。同时，本实用新型的技术方案还尤其适宜于在制作较大口径的塑料截止阀时采用。
本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
附图说明
图1是实施例1中塑料截止阀的结构示意图。
图2是图1的A——A剖面图。
图3是图1的B——B剖面图。
图4是图1中塑料截止阀的阀体结构示意图。
图5是图4的俯视图。
图6是实施例2中塑料截止阀的结构示意图。
图7是图6的C——C剖视图。
图8是图6中塑料截止阀的阀体结构示意图。
图9是图8的俯视图。
具体实施方式
实施例1：如图1～5所示，本实施例中的塑料截止阀具有阀盖、阀瓣1、阀杆2和塑料阀体3，所述阀盖至少由塑料阀盖基体4和周边嵌固于该塑料阀盖基体4上的阀杆螺母嵌件5构成，在阀杆螺母嵌件5上开设有螺孔，所述阀杆2套置于该螺孔内，所述阀杆2上的外螺纹与该螺孔的内螺纹相配合而构成运动副，在塑料阀体3内设置有阀座6，所述阀座6具有阀座开口7，所述阀座开口7与位于阀杆底部的阀瓣1相对，所述塑料阀体的两端分别具有与阀座开口7相连通的进流口8和出流口9，所述塑料阀体的顶部具有与塑料阀盖基体4相配合的阀盖连接口10，其特征是所述阀盖连接口10为内侧壁由塑料材料构成的塑料阀盖连接口，所述塑料阀盖基体4的外侧壁与所述塑料阀盖连接口的内侧壁相配合并热熔连接。
在本实施例中，为了增大阀座邻近部位的过流量，还在阀座6下方的流道内设置有低于进流口流道下壁的向下凹入部11，所述向下凹入部11的底部由与塑料阀体拼合连接为一体的封底盖12构成。此处，封底盖12的外缘侧壁与所述塑料阀体的向下凹入部11的内侧壁相配合并固定连接(本例中采用热熔连接)。另外，本实施例在所述阀杆螺母嵌件5上依次叠合有周边嵌固于塑料阀盖基体内的过渡嵌件13和填料函嵌件14，在填料函嵌件14内设置有填料15和填料压盖16。此处，所设置的阀杆螺母嵌件5为金属嵌件，过渡嵌件13则为塑料嵌件。
本实施例中的阀座6由周边嵌入塑料阀体的阀座嵌件构成，该阀座嵌件采用了金属阀座嵌件(本例中为铜合金阀座嵌件)。本例中塑料截止阀的进流口8和出流口9分别为内壁由塑料材料构成的热熔承插式进流口和热熔承插式出流口。
实施例2：如图6～9所示，本实施例中的塑料截止阀与实施例1相似，所不同的是，在本实施例中，上述塑料阀盖连接口的阀体出流口一侧的内壁面下缘至阀杆轴线18的距离a是该连接口的阀体进流口一侧的内壁面下缘至阀杆轴线18的距离b的3.0倍。采用此种结构之后，已经可以显著地增大阀座邻近部位流道的过流量，达到较佳的过流效果，因此本实施例中不再在阀座下方的流道内设置下凹部。另外，本实施例中在热熔承插式进流口和热熔承插式出流口的内壁均设置有电热丝17，以便于将本实施例产品与塑料管道热熔连接。
Claims (10)
1、一种塑料截止阀，具有阀盖、阀瓣、阀杆和塑料阀体，所述阀盖至少由塑料阀盖基体和周边嵌固于该塑料阀盖基体上的阀杆螺母嵌件构成，在阀杆螺母嵌件上开设有螺孔，所述阀杆套置于该螺孔内，所述阀杆上的外螺纹与该螺孔的内螺纹相配合而构成运动副，在塑料阀体内设置有阀座，所述阀座具有阀座开口，所述阀座开口与位于阀杆底部的阀瓣相对，所述塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口，所述塑料阀体的顶部具有与塑料阀盖基体相配合的阀盖连接口，其特征是所述阀盖连接口为内侧壁由塑料材料构成的塑料阀盖连接口，所述塑料阀盖基体的外侧壁与所述塑料阀盖连接口的内侧壁相配合并热熔连接。
2、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是所述塑料阀盖连接口的阀体出流口一侧的内壁面下缘至阀杆轴线的距离是该连接口的阀体进流口一侧的内壁面下缘至阀杆轴线的距离的1.4～4.0倍。
3、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是所述塑料阀盖连接口的阀体出流口一侧的内壁面下缘至阀杆轴线的距离是该连接口的阀体进流口一侧的内壁面下缘至阀杆轴线的距离的1.6～3.8倍。
4、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是在阀座下方的流道内设置有低于进流口流道下壁的向下凹入部，所述向下凹入部的底部由与塑料阀体拼合连接为一体的封底盖构成。
5、如权利要求4所述的塑料截止阀，其特征是所述封底盖的外缘侧壁与所述塑料阀体的向下凹入部的内侧壁相配合并固定连接。
6、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是在所述阀杆螺母嵌件上依次叠合有周边嵌固于塑料阀盖基体内的过渡嵌件和填料函嵌件，在填料函嵌件内设置有填料和填料压盖。
7、如权利要求6所述的塑料截止阀，其特征是所述阀杆螺母嵌件为金属嵌件，所述过渡嵌件为塑料嵌件。
8、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是所述阀座由周边嵌入塑料阀体的阀座嵌件构成。
9、如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的塑料截止阀，其特征是所述进流口和出流口分别为内壁由塑料材料构成的热熔承插式进流口和热熔承插式出流口。
10、如权利要求9所述的塑料截止阀，其特征是所述热熔承插式进流口和热熔承插式出流口的内壁均设置有电热丝。
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