CN1563753A - 塑料截止阀 - Google Patents

Abstract

一种塑料截止阀，具有阀盖、阀瓣、阀杆和塑料阀体，所述阀盖至少由塑料阀盖基体和周边嵌固于该塑料阀盖基体上的阀杆螺母嵌件构成，在塑料阀体内设置有阀座，所述阀座具有阀座开口，所述阀座开口与位于阀杆底部的阀瓣相对，所述塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口，所述塑料阀体的顶部具有与塑料阀盖基体相配合的阀盖连接口，其特征是设置有塑料扣压件，所述塑料阀体的阀盖连接口为具有塑料外侧壁的塑料阀盖连接口，所述塑料阀盖基体插置于塑料阀盖连接口内，所述塑料扣压件具有一用于粘接的侧壁，该用于粘接的侧壁与塑料阀盖连接口的塑料外侧壁相粘接，所述塑料扣压件压置于塑料阀盖基体上。

Description

塑料截止阀

技术领域

本发明涉及一种塑料截止阀。

背景技术

现有的与聚烯烃类塑料供水管道配套使用的塑料截止阀具有不污染水源的优点。这种塑料截止阀具有塑料阀体、阀杆、阀瓣和阀盖。在阀盖上设有填料函和阀杆螺母，在阀盖的侧壁设置有用于和塑料阀体连接的外螺纹，在塑料阀体上设有进流口、出流口和阀座，塑料阀体在注塑成型时预埋有环状铜嵌件，在环状铜嵌件的环体内壁设置有内螺纹。在装配塑料截止阀时，通常是将安装了阀杆和阀瓣的阀盖旋入塑料阀体上环状铜嵌件，进而实现阀盖与塑料阀体的连接。在装配过程中，阀瓣需要穿过塑料阀体上环状铜嵌件的内腔而装入塑料阀体，因此环状铜嵌件的内螺纹的小径必须大于阀瓣。就这种现有产品来说，塑料阀体上的阀盖连接口实际上是由环状铜嵌件充当的金属连接口，同时，塑料阀体上的环状铜嵌件是作为塑料阀体与阀盖的连接件来使用的，即由环状铜嵌件上的内螺纹和阀盖上的外螺纹共同构成了阀盖连接结构。由于塑料阀体上的铜嵌件与阀盖之间采用螺纹连接方式，这种连接方式是可拆卸的。当阀瓣在长期使用之后出现损坏时，用户就可以将阀盖从塑料阀体上卸下，对阀瓣进行更换和维修。但由此造成的问题是：塑料截止阀的通径越大，阀瓣的直径越大，阀体上铜嵌件的口径和体积也越大，用铜量越多。因为铜价远高于塑料的价格，所以在现有通径较大的塑料截止阀的制造成本中，铜的成本占了很大的比重，塑料截止阀的通径越大越是如此。另外，现有的塑料截止阀的塑料阀体为注塑成型，受注塑模具开模和脱模的限制，在阀座附近的流道面积较小，严重地影响了截止阀的过流能力，为此，中国实用新型专利02221595.6号公开了一种塑料截止阀，该截止阀特别地在阀座底部所对的流道下壁设置了低于进流口流道下壁的向下凹入部，同时，为了便于在注塑塑料阀体时脱模，让该凹入部的底部由与塑料阀体拼合连接为一体的封底盖构成。虽然该产品可以显著增大截止阀的流道面积，且使塑料阀体仍然能够采用塑料模具注塑制作，但是，该方案让一个塑料阀体分二次成型后再进行拼合连接，加大了制作上的困难。因此，上述现有产品仍然有待于改进。

发明内容

本发明的目的是对上述现有产品的阀盖连接结构进行改进，提供一种尤其适宜于制作成较大口径产品的塑料截止阀。

本发明的塑料截止阀具有阀盖、阀瓣、阀杆和塑料阀体，所述阀盖至少由塑料阀盖基体和周边嵌固于该塑料阀盖基体上的阀杆螺母嵌件构成，在阀杆螺母嵌件上开设有螺孔，所述阀杆套置于该螺孔内，所述阀杆上的外螺纹与该螺孔的内螺纹相配合而构成运动副，在塑料阀体内设置有阀座，所述阀座具有阀座开口，所述阀座开口与位于阀杆底部的阀瓣相对，所述塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口，所述塑料阀体的顶部具有与塑料阀盖基体相配合的阀盖连接口，其特征是设置有塑料扣压件，所述塑料阀体的阀盖连接口为具有塑料外侧壁的塑料阀盖连接口，所述塑料阀盖基体插置于塑料阀盖连接口内，所述塑料扣压件具有一用于粘接的侧壁，该用于粘接的侧壁与塑料阀盖连接口的塑料外侧壁相粘接，所述塑料扣压件压置于塑料阀盖基体上。

在本发明中，上述塑料阀体的阀盖连接口为具有塑料外侧壁的塑料阀盖连接口，即该阀盖连接口的外侧壁应当由塑料材料制成。当然，也可以让塑料阀盖连接口的内、外侧壁均由塑料材料制成。所设置的塑料扣压件可以采用多种外形，如盖状或爪状、L形弯扣状等等，它可以是一个扣压件，但也可以是由二个或二个以上的扣压件构成的扣压件组，但无论采用何种形式的扣压件，这些扣压件均应当具有与塑料阀盖连接口的塑料外侧壁相粘接的侧壁，并且它应当压置于塑料阀盖基体上。从便于制作及连接强度等因素的角度考虑，以采用盖状的塑料扣压件为佳。在本发明中，所说的粘接可以是采用粘合剂粘接，但也可以是将塑料扣压件的用于粘接的侧壁与塑料阀盖连接口的塑料外侧壁同时热熔之后，让二侧壁表面的被熔融为一体的塑料自然冷却后实现粘接。

本发明的产品与现有产品的重要区别之处就在于：塑料阀盖基体不再与塑料阀体本身(塑料阀体上设置的阀盖连接口也可视为塑料阀体的一部分)或设置于塑料阀体上的连接嵌件直接连接，塑料阀盖基体在塑料阀体上的固定是通过上述扣压件实现的。在本发明的技术方案中，塑料阀盖基体仍然起到了将塑料阀盖连接口封堵及嵌设阀杆螺母的作用，为了防止液体沿着塑料阀盖基体与塑料阀盖连接口的接触部位向外渗出，在它们的接触部位之间可以设置密封结构或密封部件(如弹性密封环等)，这一点可以采用常规技术实现，不属于本发明所要解决的问题。

在本发明中，上述塑料阀体实际上是一种以塑料材料为主而制作出的阀体，它既可以是一种由纯塑料材料制成的阀体，但也可以是几种材料复合而成的阀体(如在塑料基材内设置有金属骨架)。对于后者来说，至少在阀体顶部的阀盖连接口的外侧壁应当由塑料材料制成，即构成所述具有塑料外侧壁的塑料阀盖连接口。上述阀盖上的阀杆螺母嵌件是在注塑(或模压)成型阀盖时预先放置在模具内的，当阀盖冷却成型后，该阀杆螺母嵌件就嵌固在塑料基体上。通常情况下，阀盖的塑料基体和塑料阀体的塑料部份均采用聚烯烃塑料为佳。由于聚烯烃的强度较差，所以在阀盖的塑料基体上嵌固了阀杆螺母嵌件，该阀杆螺母嵌件的机械强度较高，目的是局部加大阀盖的强度。该阀杆螺母嵌件可以采用铜合金或不锈钢等不易锈蚀的金属材料制成，也可采用其它强度较高的材料制成。在装配本发明的塑料截止阀时，可以先将塑料阀盖基体插入塑料阀盖连接口内，再让塑料扣压件的用于粘接的侧壁(如盖状塑料扣压件的内侧壁或L形弯扣状塑料扣压件的内侧壁)与塑料阀盖连接口的塑料外侧壁相粘接，在粘接完成之后，上述塑料扣压件应当紧压在塑料阀盖基体上，避免塑料阀盖基体在阀体的塑料阀盖连接口内松动。

在本发明中，为了避免上述塑料阀盖基体与塑料阀盖连接口之间出现相对转动，通常应当采取相应的技术措施。这种技术措施可以是多种类型，例如：1、让塑料阀盖基体与塑料阀盖连接口紧配合；2、利用塑料阀盖基体与塑料阀盖连接口的接触部位之间的密封结构或密封部件防止二者相对转动；3、采用横断面的内腔为非圆形的塑料阀盖连接口，如椭圆或心形、矩形及其它异形断面的塑料阀盖连接口，与之相对应，塑料阀盖基体的横断面外周边也为与之相适应的非圆形，这也可以防止二者相对转动；4、在塑料阀盖基体与塑料阀体之间设置防止塑料阀盖基体旋转的防旋转结构，如插置于塑料阀盖基体与塑料阀体之间的插销、设置塑料阀盖基体与塑料阀盖连接口之间的凹凸结构等等；5、在塑料阀盖基体与塑料扣压件之间设置防止塑料阀盖基体旋转的防旋转结构，如插置于塑料阀盖基体与塑料扣压件之间的插销、设置塑料阀盖基体与塑料扣压件之间的凹凸结构等等。

本发明中的阀盖至少由塑料阀盖基体和周边嵌固于该塑料阀盖基体上的阀杆螺母嵌件构成，亦即是说，除塑料阀盖基体和阀杆螺母嵌件之外，在阀盖上还可以有其它部件(如密封填料、填料压盖或其它嵌件等)。

为了便于制作较大口径，且流道的过流面积较大、产品的整体性能更好的塑料截止阀，与上述改进方案相配合，本发明的产品还可以作以下更进一步的改进：

在阀杆螺母嵌件上依次叠合周边嵌固于塑料阀盖基体内的过渡嵌件和填料函嵌件，在填料函嵌件内设置填料和填料压盖。此处，所设置的过渡嵌件可以是一个或一个以上，其材料可以与阀杆螺母嵌件相同，但也可以不同。当阀杆螺母嵌件采用铜合金或类似的金属材料制作，而过渡嵌件采用塑料等其它较为廉价的材料制作时，有利于降低产品的制作成本。

让阀座由周边嵌入塑料阀体的阀座嵌件构成。此时，阀座嵌件可以采用金属或塑料制成，即为金属或塑料阀座嵌件。当采用较为耐磨的金属阀座嵌件时，可以有效地防止阀座部位的磨损，增加产品的使用寿命。

另外，在本发明中，阀体的进流口和出流口可以分别为法兰连接式进流口和法兰连接式出流口，也可以分别为内壁由塑料材料构成的热熔承插式进流口和热熔承插式出流口。当采用热熔承插式进流口和热熔承插式出流口时，还可以分别在热熔承插式进流口和热熔承插式出流口的内壁设置电热丝，以便于产品的施工安装。

还需特别指出的是，在本发明中，由于阀盖不再以螺纹连接的形式与阀体内的铜嵌件进行连接，阀盖和阀体顶部的连接口就不再被限制成圆形，即它们可以制作成相互配合的其它非圆形的形状，这就为塑料截止阀的设计提供了崭新的空间。例如，如果让塑料阀盖连接口的阀体出流口一侧的内壁面下缘至阀杆轴线的距离为该连接口的阀体进流口一侧的内壁面下缘至阀杆轴线的距离的1.4～4.0倍，就可以显著地增大阀座邻近部位流道的过流量，相应改善塑料截止阀的流道性能。在此情形下，即使不在阀座下方的流道内设置低于进流口流道下壁的向下凹入部，本产品也能获得较大的过流量，由此可以避免让塑料阀体分二次成型后再进行拼合连接，使阀体的制造更为简便。

与前述现有同类产品相比较，本发明对塑料截止阀的阀盖连接结构进行了改进，通过让塑料扣压件将塑料阀盖基体在塑料阀体上固定，取代了现有产品中阀盖与阀体内的铜嵌件之间的螺纹连接形式，从而可以大大减少塑料截止阀中的铜合金或其它不易锈蚀的金属材料的用量。同时，在阀盖不再以螺纹连接的形式与阀体进行连接之后，阀盖和阀体顶部的连接口就不再被限制成圆形，相应为塑料截止阀的设计提供了新的空间，有利于改善塑料截止阀的整体性能。需要说明的是，虽然本发明的改进会增加塑料材料的用量，但由于塑料材料的价格远低于铜等不易锈蚀的金属材料的价格，因而可以大幅度地降低塑料截止阀的制造成本。另外，阀盖与阀体之间采取这种连接方式之后，当需要维修阀门时，只需利用切割工具对塑料扣压件实施切割，使其与塑料阀盖连接口的塑料外侧壁的粘接部位同对塑料阀盖基体的顶压部位分离，就可以将塑料阀盖基体从阀体上卸下，实现阀瓣损坏后的更换。在维修完成之后，可以再采用另一塑料扣压件，让其与塑料阀盖连接口的塑料外侧壁或原塑料扣压件的外侧壁进行粘接，且使其处于对塑料阀盖基体的顶压状态即可。因此，本发明的产品除具有价廉、可靠的特点之外，仍然具备了可以维修及更换部件的功能。同时，本发明的技术方案还尤其适宜于在制作较大口径的塑料截止阀时采用。

本发明的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。

附图说明

图1是实施例1中塑料截止阀的结构示意图。

图2是图1的A——A剖面图。

图3是图1的B——B剖面图。

图4是图1中塑料截止阀的塑料扣压件结构示意图。

图5是图1中塑料截止阀的塑料阀体结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是图1中塑料截止阀的塑料阀盖基体结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是实施例1中塑料截止阀修复后的结构示意图。

图10是实施例2中塑料截止阀的结构示意图。

图11是实施例3中塑料截止阀的结构示意图。

图12是图11中塑料截止阀的塑料阀盖基体(含嵌件)结构示意图。

图13是图12的俯视图。

图14是图11中塑料截止阀的塑料扣压件结构示意图。

图15是图14的俯视图。

图16是实施例3中塑料截止阀修复后的结构示意图。

图17是图16中用于修复的塑料扣压件结构示意图。

图18是图17的俯视图。

图19是实施例4中塑料截止阀的结构示意图。

图20是图19的C——C剖视图。

图21是图19中塑料截止阀的塑料阀体结构示意图。

图22是图21的俯视图。

具体实施方式

实施例1：如图1～8所示，本实施例中的塑料截止阀具有阀盖、阀瓣1、阀杆2和塑料阀体3，所述阀盖至少由塑料阀盖基体4和周边嵌固于该塑料阀盖基体4上的阀杆螺母嵌件5构成，在阀杆螺母嵌件5上开设有螺孔，所述阀杆2套置于该螺孔内，所述阀杆2上的外螺纹与该螺孔的内螺纹相配合而构成运动副，在塑料阀体3内设置有阀座6，所述阀座6具有阀座开口7，所述阀座开口7与位于阀杆底部的阀瓣1相对，所述塑料阀体3的两端分别具有与阀座开口7相连通的进流口8和出流口9，所述塑料阀体的顶部具有与塑料阀盖基体4相配合的阀盖连接口，其特征是设置有塑料扣压件11，所述塑料阀体的阀盖连接口为具有塑料外侧壁的塑料阀盖连接口10，所述塑料阀盖基体4插置于塑料阀盖连接口10内，所述塑料扣压件11具有一用于粘接的侧壁，该用于粘接的侧壁与塑料阀盖连接口10的塑料外侧壁相粘接，所述塑料扣压件11压置于塑料阀盖基体4上。

在本实施例中，上述塑料扣压件11的用于粘接的侧面与塑料阀盖连接口10的塑料外侧壁之间以热熔方式相粘接。同时，上述塑料扣压件11为盖状扣压件，该盖状扣压件的顶部开设有通孔12，所述阀杆2穿过该盖状扣压件上的通孔而延伸至塑料阀体之外，所述盖状扣压件的盖体内侧壁与塑料阀盖连接口10的塑料外侧壁相配合并相互粘接，所述盖状扣压件的盖体顶部内壁压置于塑料阀盖基体4上。

本实施例在上述塑料阀盖基体4与塑料阀体3之间设置有防止塑料阀盖基体4旋转的防旋转结构，此处，该防旋转结构由设置于塑料阀盖基体周边的凸起13和与上述凸起相适应且位于阀盖连接口上沿的凹入部14构成，当塑料阀盖基体4插置于塑料阀盖连接口10内时，上述凸起13即位于凹入部14之内，从而可以防止塑料阀盖基体4在塑料阀盖连接口10内相对转动。

另外，本实施例在上述阀杆螺母嵌件5上依次叠合有周边嵌固于塑料阀盖基体内的过渡嵌件15和填料函嵌件16，在填料函嵌件16内设置有填料17和填料压盖18。此处，所设置的阀杆螺母嵌件5为金属嵌件，过渡嵌件15则为塑料嵌件。

为了增大阀座邻近部位的过流量，本例中在阀座6下方的流道内设置有低于进流口流道下壁的向下凹入部19，所述向下凹入部19的底部由与塑料阀体拼合连接为一体的封底盖20构成。上述封底盖20的外缘侧壁与所述塑料阀体的向下凹入部19的内侧壁相配合并固定连接(本例中采用热熔连接)。

本实施例中塑料阀体的进流口8和出流口9分别为内壁由塑料材料构成的热熔承插式进流口和热熔承插式出流口。

另外，为了防止液体沿着塑料阀盖基体4与塑料阀盖连接口10的接触部位向外渗出，在它们的接触部位之间设置了O形密封圈26。

当需要维修本实施例中的塑料截止阀时，可以利用切割工具对塑料扣压件11实施切割，使其与塑料阀盖连接口10的塑料外侧壁的粘接部位同对塑料阀盖基体4的顶压部位分离，从而将塑料阀盖基体4从塑料阀体3上卸下，实现阀瓣损坏后的更换。在维修完成之后，可以再采用另一塑料扣压件21，让其与原塑料扣压件11的外侧壁进行粘接，且使其处于对塑料阀盖基体4的顶压状态即可。本实施例中塑料截止阀修复后的结构如图9所示。

实施例2：如图10所示，本实施例中的塑料截止阀与实施例1相似，所不同的是，本实施例在热熔承插式进流口和热熔承插式出流口的内壁均设置有电热丝22，以便于将本实施例产品与塑料管道热熔连接。

实施例3：如图11～15所示，本实施例中的塑料截止阀与实施例1相似，所不同的是，在本实施例中，阀座6由周边嵌入塑料阀体3的阀座嵌件构成，该阀座嵌件采用了金属阀座嵌件(本例中为铜合金阀座嵌件)。另外，本实施例还在所述塑料阀盖基体与塑料扣压件之间设置有防止塑料阀盖基体旋转的防旋转结构。此处，所设置的防旋转结构由塑料阀盖基体4的正六边形外周边23和与之配合的塑料扣压件11的正六边形内腔周边24(即盖状扣压件顶部通孔12的内腔周边)构成，当塑料阀盖基体4被塑料扣压件压置于塑料阀盖连接口10内时，上述塑料阀盖基体4的正六边形外周边23就套置于塑料扣压件11的正六边形内腔周边24之内，从而可以防止塑料阀盖基体4在塑料阀盖连接口10内相对转动。

与实施例1相类似，在需要维修本实施例中的塑料截止阀时，可以利用切割工具对塑料扣压件11实施切割，使其与塑料阀盖连接口10的塑料外侧壁的粘接部位同对塑料阀盖基体4的顶压部位分离，从而将塑料阀盖基体4从塑料阀体3上卸下。在维修完成之后，可以再采用另一塑料扣压件21，让其与原塑料扣压件11的外侧壁进行粘接，且使其处于对塑料阀盖基体4的顶压状态即可。本实施例中塑料截止阀修复后的结构如图16所示，维修后使用的塑料扣压件21的结构如图17、18所示。

实施例4：如图19～21所示，本实施例中的塑料截止阀与实施例1相似，所不同的是，在本实施例中，上述塑料阀盖连接口的阀体出流口一侧的内壁面下缘至阀杆轴线25的距离a是该连接口的阀体进流口一侧的内壁面下缘至阀杆轴线25的距离b的3.0倍。采用此种结构之后，已经可以显著地增大阀座邻近部位流道的过流量，达到较佳的过流效果，因此本实施例中不再在阀座下方的流道内设置下凹部。本实施例的塑料阀体是一次注塑成型为一个整体，而无需用二块或二块以上的注塑件进行拼合。

在以上各实施例中，塑料扣压件11均采用了盖状扣压件这一结构形式。但是，本发明中所涉及的塑料扣压件并不仅限于此种结构形式。例如，若将上述盖状扣压件按竖直方向剖开为数个独立的块，即形成了由数个L形弯扣状扣压件构成的扣压件组，且该扣压件组中的各扣压件均具有与塑料阀盖连接口的塑料外侧壁相粘接的侧壁，并且均压置于塑料阀盖基体上。在此情形下，上述扣压件组中的各扣压件既可以连续地无间距设置，也可以在相互之间留有一定的间距。

Claims (10)

1、一种塑料截止阀，具有阀盖、阀瓣、阀杆和塑料阀体，所述阀盖至少由塑料阀盖基体和周边嵌固于该塑料阀盖基体上的阀杆螺母嵌件构成，在阀杆螺母嵌件上开设有螺孔，所述阀杆套置于该螺孔内，所述阀杆上的外螺纹与该螺孔的内螺纹相配合而构成运动副，在塑料阀体内设置有阀座，所述阀座具有阀座开口，所述阀座开口与位于阀杆底部的阀瓣相对，所述塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口，所述塑料阀体的顶部具有与塑料阀盖基体相配合的阀盖连接口，其特征是设置有塑料扣压件，所述塑料阀体的阀盖连接口为具有塑料外侧壁的塑料阀盖连接口，所述塑料阀盖基体插置于塑料阀盖连接口内，所述塑料扣压件具有一用于粘接的侧壁，该用于粘接的侧壁与塑料阀盖连接口的塑料外侧壁相粘接，所述塑料扣压件压置于塑料阀盖基体上。

2、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是所述塑料扣压件的用于粘接的侧面与塑料阀盖连接口的塑料外侧壁之间热熔粘接。

3、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是所述塑料扣压件为盖状扣压件，所述盖状扣压件的顶部开设有通孔，所述阀杆穿过该盖状扣压件上的通孔而延伸至塑料阀体之外，所述盖状扣压件的盖体内侧壁与塑料阀盖连接口的塑料外侧壁相配合并相互粘接，所述盖状扣压件的盖体顶部内壁压置于塑料阀盖基体上。

4、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是在所述塑料阀盖基体与塑料阀体之间设置有防止塑料阀盖基体旋转的防旋转结构。

5、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是在所述塑料阀盖基体与塑料扣压件之间设置有防止塑料阀盖基体旋转的防旋转结构。

6、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是所述塑料阀盖连接口的阀体出流口一侧的内壁面下缘至阀杆轴线的距离是该连接口的阀体进流口一侧的内壁面下缘至阀杆轴线的距离的1.4～4.0倍。

7、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是在阀座下方的流道内设置有低于进流口流道下壁的向下凹入部，所述向下凹入部的底部由与塑料阀体拼合连接为一体的封底盖构成。

8、如权利要求7所述的塑料截止阀，其特征是所述封底盖的外缘侧壁与所述塑料阀体的向下凹入部的内侧壁相配合并固定连接。

9、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是所述阀座由周边嵌入塑料阀体的阀座嵌件构成。

10、如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的塑料截止阀，其特征是所述进流口和出流口分别为内壁由塑料材料构成的热熔承插式进流口和热熔承插式出流口。

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