CN2685559Y - 油田抽油机打驴头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田抽油机打驴头装置，包括抽油机电动机，抽油机电动机安装在抽油机底盘上，在抽油机电动机皮带轮一侧底盘上还安装有减速电机，减速电机的输出轴上安装有主动链轮，抽油机电动机输出轴上安装有被动链轮，主被动链轮之间装有传动链条，被动链轮的直径大于主动链轮的直径。由于直接在抽油机底盘上安装了减速电机，减速电机与抽油机电机转轴之间又加了一级减速链轮传动，这样，需打驴头时，可启动减速电机减速机产生的大扭矩又通过大小链轮再次增大扭矩，可以缓慢但很容易地将驴头打起，不受客观条件的影响，使用起来轻巧、方便；经实用证明，1人半小时即可完成安装、打驴头、拆下的全部工作；另外，重量轻，随身携带方便，非常适合野外作业使用。

Description

油田抽油机打驴头装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田抽油机，尤其涉及一种油田抽油机打驴头装置。

背景技术

油田抽油机上配用的电动机多为45-55KW大功率的电动机，为了节能降耗，降低采油成本，目前的抽油机电动机又普遍改配功率在30KW-40KW的较小功率的节能电动机。这样虽然节能，但引出了新问题：当油井施工完毕时，由于节能电机功率小，经常出现打驴头打不过来的情况，也即节能电机产生的扭矩不足以在静止状态下将无负荷的抽油机驴头打到下死点位置使驴头打正，影响到正常采油作业的开展。为此，油田经常采用用吊车打驴头和换用大功率电机打驴头的方法，虽然可以解决问题，但存在着诸多不合理的地方：使用吊车会因调配不开或受场地、天气及道路等条件限制而无法使用，从而影响油田作业；采用大功率电机需至少配备两台380V和1140V的大功率电机，同时，换上大功率电机，打完驴头后，还需换回节能电机，来回拆装电机四次，还要加皮带紧固皮带及调对中，费时费力，影响采油效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种油田抽油机打驴头装置，以便用轻巧的小功率减速电机解决打驴头问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于采用了一种油田抽油机打驴头装置，包括抽油机电动机，抽油机电动机安装在抽油机底盘上，在抽油机电动机皮带轮一侧底盘上还安装有减速电机，减速电机的输出轴上安装有主动链轮，抽油机电动机输出轴上安装有被动链轮，主动链轮与被动链轮之间装有传动链条，被动链轮的直径大于主动链轮的直径。

所述的减速电机由交流电机及交流电机输出轴上装配的减速器构成，减速器的输出轴为减速电机的输出轮。

由于直接在抽油机底盘上安装了减速电机，减速电机与抽油机电机转轴之间又加了一级减速链轮传动，这样，需打驴头时，可启动减速电机减速机产生的大扭矩又通过大小链轮再次增大扭矩，可以缓慢但很容易地将驴头打起，不受客观条件的影响，不需大动干戈，使用起来轻巧、方便；经实用证明，1人半小时即可完成安装、打驴头、拆下的全部工作，省时、省事，节省费用；另外，本实用新型的抽油机打驴头装置重量轻，全重只有20Kg左右，随身携带方便，非常适合野外作业使用，有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中传动装置的放大图；

图3为本实用新型中减速电机的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的油田抽油机打驴头装置，包括抽油机电动机1，抽油机电动机1安装在抽油机底盘2上，在抽油机电动机1皮带轮一侧底盘上还安装有减速电机3，减速电机3的输出轴上安装有主动链轮4，抽油机电动机1输出轴上安装有被动链轮5，主动链轮4与被动链轮5之间装有传动链条6，被动链轮5的直径大于主动链轮4的直径。减速电机3由交流电机7及交流电机7输出轴上装配的减速器构成，减速器的输出轴为减速电机3的输出轮。

如图3所示，本实用新型的减速电机3的壳体内安装有交流电机7，交流电机7的输出轴8上通过连接片9安装有蜗杆10及与蜗杆10减速传动配合的蜗轮11，蜗轮11的转轴上安装有主动链轮。

在实际使用时，减速电机3可固定安装在抽油机底盘2上，也可拆下随身携带流动使用，这种情况也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1、一种油田抽油机打驴头装置，包括抽油机电动机，抽油机电动机安装在抽油机底盘上，其特征在于：在抽油机电动机皮带轮一侧底盘上还安装有减速电机，减速电机的输出轴上安装有主动链轮，抽油机电动机输出轴上安装有被动链轮，主动链轮与被动链轮之间装有传动链条，被动链轮的直径大于主动链轮的直径。

2、根据权利要求1所述的打驴头装置，其特征在于：所述的减速电机由交流电机及交流电机输出轴上装配的减速器构成，减速器的输出轴为减速电机的输出轮。

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