CN2682071Y - 新型灰水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型灰水分离装置，该装置主要由水力提升器、第一反应室、第二反应室、沉淀分离区、过滤分离区和进、出水系统组成，安装在筒体上口内沿的出水系统采用了中央出水槽和环形出水槽相结合的组件，运行操作中无需反洗过程，也不用专门设置反洗系统，不仅简化了装置的结构，而且保证了设备运行的可靠性和稳定性。本实用新型具有装置结构简单，操作方便，运行可靠、安全、耗钢量小，节约投资等特点，经本装置处理后的出水悬浮物浓度低于100mg/l。本装置可广泛用于燃煤工业锅炉冲灰、冲渣水、湿式脱硫除尘废水、水利采煤、洗煤及陶瓷工业等废水处理。

Description

新型灰水分离装置

技术领域：

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及用于燃煤工业锅炉冲灰、冲渣水、湿式脱硫除尘废水、水利采煤、洗煤及陶瓷工业等废水处理技术领域。

背景技术：

目前国内采用的灰水分离装置大多采用集水管出水系统和水力反冲洗系统，这种灰水分离装置有如下缺点：1、集水管系统结构复杂，十几根集水管围绕中心管呈辐射状，每根集水管管壁上开有近百个小孔，不仅加工困难，且耗钢量大；2、集水管外面缠有60目尼龙布，容易造成堵塞，不但影响出水量，而且会使装置内压力升高，带来不安全隐患。一旦尼龙布破损，又将造成过滤小球随净化后的水流出，破坏了过滤层的分离作用；3、为了防止出水管堵塞及装置内压力的增高，装置必须增加一套反洗系统，对集水管进行定期冲洗，这不仅使整套装置结构复杂，增加耗钢量，而且使操作程序复杂化，同时也降低了装置运行的可靠性和稳定性。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种新型灰水分离装置，该装置具有结构简单，无需反洗，操作简便，运行安全、可靠，耗钢量小，节约投资等优点。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型灰水分离装置，包括灰水进水管、水力提升器、第一反应室、第二反应室、沉淀分离区、出水管、上盖、过滤分离区、筒体、托架、泥浆斗、排污口、水位表、过滤网、过滤小球；该新型灰水分离装置还包括出水槽组件；该出水槽组件位于筒体的上口，其包括中央出水槽、环形出水槽出水孔和出水管，中央出水槽位于筒体上口中央，环形出水槽位于筒体上口内沿，并与中央出水槽相通，其内壁和中央出水槽两侧边均开有多个出水孔，出水管安装在环形出水槽外侧面筒体上，垂直于筒体；筒体的上部开口，为圆筒体，下部为底部封闭的截头圆锥体；灰水进水管从筒体的下部侧方向进入筒体内，其出水口位于筒体的中心线上；水力提升器位于筒体的中心线上，在筒体的下部，与灰水进水管相连接；第一反应室在水力提升器的上方，连接在水力提升器上；托架在筒体内，固定安装在筒体内下部的截头圆锥体上方，垂直于筒体的圆筒体的侧壁；第二反应室在第一反应室的外部，坐落在托架上；沉淀分离区位于筒体的中部，在筒体与第二反应室之间的环形空间内均匀分布着材质为聚氯乙烯或玻璃钢的斜管，其断面为六角形，与底面的夹角为60度，固定在托架上；上盖盖在筒体的上沿；过滤分离区在出水槽组件的下方，紧挨出水槽组件，与出水槽组件夹着所述过滤网；过滤小球充满过滤分离区；泥浆斗位于筒体的下部的截头圆锥体部分；排污口位于泥浆斗的底部，垂直安装在筒体的下部外侧方向；水位表安装在筒体上，在沉淀分离区和过滤分离区之间，靠近过滤分离区；

中央出水槽和环形出水槽的断面为开口矩形，槽宽100-400mm，槽深200-600mm；

中央出水槽和环形出水槽两侧边上的出水孔为40-200个，孔径为Φ20-Φ30mm；出水孔中心离出水槽底面距离为100-500mm；

过滤分离区厚度为100-300mm，其内的过滤小球19直径为2-5mm。

本实用新型提供的新型灰水分离装置的工作原理：该装置利用一定速度的灰水通过水力提升器的喷嘴时，在喷嘴外围形成负压，而将数倍于进水量的回流泥浆吸入，使灰水与回流泥浆进行剧烈而充分的快速混合，从而增加了悬浮物之间的碰撞，促进了悬浮物的凝聚作用；经水力提升器后，混合物由第一反应室进入第二反应室，继续凝聚，使细小的悬浮物颗粒凝聚成较大的絮粒，然后进入沉淀分离区；大部分絮粒依靠沉淀作用被分离出去，较细的絮粒随水流通过过滤分离区时，通过过滤作用进一步使细灰从灰水中分离出来。干净的水经出水槽的小孔进入出水槽内，并通过出水管排出。沉积在沉淀分离区内的泥浆，依靠重力滑下，一部分掉入泥浆斗内，一部分被水力提升器吸入，进行循环回流。掉入泥浆斗内的泥浆，定期通过排污口排出。

本实用新型提供的新型灰水分离装置具有明显的有益效果：由于该装置采用了出水槽方式出水，无须专门的反洗装置，也无须加工复杂的集水管系统和反洗水箱，本装置不仅具有结构简单，无需反洗，操作简便，维修方便，运行安全、可靠，且耗钢量小，减少用钢40-50％，大大降低了投资。

附图说明：

图1：为新型灰水分离装置结构示意图；

图2：为出水槽组件结构主视示意图；

图3：为出水槽组件结构俯视示意图；

图4：为图3A-A向剖视图。

具体实施方式1：

以配用处理燃煤锅炉湿式脱硫除尘废水的装置为例，处理量为15t/h的灰水分离装置。

如图1-4所示：一种新型灰水分离装置，包括灰水进水管1、水力提升器2、第一反应室3、第二反应室4、沉淀分离区5、出水管6、上盖8、过滤分离区9、筒体10、托架11、泥浆斗12、排污口13、水位表17、过滤网18、过滤小球19和出水槽组件7；所述出水槽组件7位于筒体10的上口，它包括中央出水槽14、环形出水槽15、出水孔16和出水管6，中央出水槽14位于筒体10上口中央，环形出水槽15位于筒体10上口内沿，并与中央出水槽14相通，其内壁和中央出水槽14两侧边均开有多个出水孔16；出水管6安装在环形出水槽15外侧面筒体10上，垂直于筒体10；筒体10的上部开口，为圆筒体，下部为底部封闭的截头圆锥体；灰水进水管1从筒体10的下部侧方向进入筒体10内，其出水口位于筒体10的中心线上；水力提升器2位于筒体10的中心线上，在筒体10的下部，与灰水进水管1相连接；第一反应室3在水力提升器2的上方，连接在水力提升器2上；托架11在筒体10内，固定安装在筒体10内下部的截头圆锥体上方，垂直于筒体10的圆筒形的侧壁；第二反应室4在第一反应室3的外部，坐落在托架11上；沉淀分离区5位于筒体10的中部，在筒体10与第二反应室4之间的环形空间内均匀分布着材质为聚氯乙烯或玻璃钢的斜管，其断面为六角形，与底面的夹角为60度，固定在托架11上；上盖8盖在筒体10的上沿；过滤分离区9在出水槽组件7的下方，紧挨出水槽组件7，与出水槽组件7夹着所述过滤网18；过滤小球19充满过滤分离区9；泥浆斗12位于筒体10的下部的截头圆锥体部分；排污口13位于泥浆斗12的底部，垂直安装在筒体10的下部外侧方向；水位表17安装在筒体10上，在沉淀分离区5和过滤分离区9之间，靠近过滤分离区9。

中央出水槽14和环形出水槽15的断面为开口矩形，槽宽120mm，槽深300mm。

中央出水槽14和环形出水槽15两侧边上的出水孔16为44个，孔径为Φ25mm；出水孔16中心离出水槽底面距离为150mm。

过滤分离区9厚度为300mm，其内过滤小球19直径为3mm。

装置筒体10直径为Φ1800mm，高为2950mm，圆筒内清水上升速度为1.72mm/s，出水管直径为Φ80mm，进水管直径为Φ70mm。

每班排污两次，关闭进水阀，打开位于筒体10下部的排污口13进行排污，直至水位下降到设置在筒体10上的水位表17低限时，停止排污，然后关闭排污口13，打开进水阀，装置恢复正常运行。经灰水分离装置处理后的出水悬浮物浓度为58mg/l。

与现有技术相比，本实用新型无需专门的反洗装置，采用了出水槽方式出水，无须加工复杂的集水管系统及反洗水箱，不仅装置结构简单，操作维护方便，耗钢量节约45％，降低了投资，而且运行安全、可靠。

Claims (4)

1、一种新型灰水分离装置，包括灰水进水管(1)、水力提升器(2)、第一反应室(3)、第二反应室(4)、沉淀分离区(5)、出水管(6)、上盖(8)、过滤分离区(9)、筒体(10)、托架(11)、泥浆斗(12)、排污口(13)、水位表(17)、过滤网(18)、过滤小球(19)，其特征在于：该新型灰水分离装置还包括出水槽组件(7)；该出水槽组件(7)位于筒体(10)的上口，其包括中央出水槽(14)、环形出水槽(15)、出水孔(16)和出水管(6)，所述中央出水槽(14)位于筒体(10)上口中央，所述环形出水槽(15)位于筒体(10)上口内沿，并与中央出水槽(14)相通，其内壁和中央出水槽(14)两侧边均开有多个出水孔(16)；所述出水管(6)安装在环形出水槽(15)外侧面筒体(10)上，垂直于筒体(10)；所述筒体(10)的上部开口，为圆筒体，下部为底部封闭的截头圆锥体；所述灰水进水管(1)从筒体(10)的下部侧方向进入筒体(10)内，其出水口位于筒体(10)的中心线上；所述水力提升器(2)位于筒体(10)的中心线上，在筒体(10)的下部，与灰水进水管(1)相连接；所述第一反应室(3)在水力提升器(2)的上方，连接在水力提升器(2)上；所述托架(11)在筒体(10)内，固定安装在筒体(10)内下部的截头圆锥体上方，垂直于筒体(10)的圆筒形的侧壁；所述第二反应室(4)在第一反应室(3)的外部，坐落在托架(11)上；所述沉淀分离区(5)位于筒体(10)的中部，在筒体(10)与第二反应室(4)之间的环形空间内均匀分布着材质为聚氯乙烯或玻璃钢的斜管，其断面为六角形，与底面的夹角为60度，固定在托架(11)上；所述上盖(8)盖在筒体(10)的上沿；所述过滤分离区(9)在出水槽组件(7)的下方，紧挨出水槽组件(7)，与出水槽组件(7)夹着所述过滤网(18)；所述过滤小球(19)充满过滤分离区(9)；所述泥浆斗(12)位于筒体(10)的下部的截头圆锥体部分；所述排污口(13)位于泥浆斗(12)的底部，垂直安装在筒体(10)的下部外侧方向；所述水位表(17)安装在筒体(10)上，在沉淀分离区(5)和过滤分离区(9)之间，靠近过滤分离区(9)。

2、根据权利要求1所述的新型灰水分离装置，其特征在于：所述中央出水槽(14)和环形出水槽(15)的断面为开口矩形，槽宽100-400mm，槽深200-600mm。

3、根据权利要求1所述的新型灰水分离装置，其特征在于：所述中央出水槽(14)和环形出水槽(15)两侧边上的出水孔(16)为40-200个，孔径为Φ20-Φ30mm；所述出水孔(16)中心离出水槽底面距离为100-500mm。

4、根据权利要求1所述的新型灰水分离装置，其特征在于：所述过滤分离区(9)的厚度为100mm-300mm，其内的过滤小球(19)直径为2-5mm。

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