CN103816711A - 多用固液分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多用固液分离器,包括壳体及其顶盖、过滤网架、滤网、进水口、出水口和泥沙排放口;壳体上段呈圆柱状,下段呈倒圆锥状,顶盖固定于壳体最顶端,过滤网架悬空固定于壳体内上段,外覆滤网,进水口位于圆柱状壳体下方,出水口位于过滤网上方壳体处,沉淀排放口位于壳体锥底。原液以切线方向进入壳体形成旋流运动,在离心力作用下,实现了离心和滤网两级分离,在排污的同时,利用高水压条件,过滤网自动得到反洗。
Description
技术领域
本发明涉及固液旋流分离过程技术与装备,尤其是一种多用固液分离器。
背景技术
目前,旋流过滤器广泛应用于固液分离过程中,它是一种可实现悬浮体连续在线分离的装备,用于分离去除悬浮液中较重的粗颗粒泥砂等物质,也用于脱泥或脱水,甚至颗粒分级。悬浮液靠压力或重力由构筑物(或金属管)上部沿切线进入,在离心力作用下,粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出,清液或较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。传统旋流过滤器包括筒体,筒体由分离过滤腔和排水腔两部分,分离过滤腔有入口,排水腔有出口,分离过滤腔下部有排污阀,分离过滤腔和排水腔之间设有板式过滤网。其占地面积小、价格便宜,但因滤网在短时间内即被堵塞,需频繁拆卸取出滤网清污与冲洗,不仅降低了处理量,还增加了劳动强度,再加上短路和涡流现象存在,致使分级精度不高,溢流出水浊度很难满足使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、过滤效果好,可自动冲洗的多用途固液分离器。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
多用固液分离器,包括壳体及其顶盖、过滤网架、滤网、进水口、出水口和泥沙排放口;壳体上段呈圆柱状,下段呈倒圆锥状,顶盖固定于壳体最顶端,过滤网架悬空固定于壳体内上部,外覆滤网,进水口位于圆柱状壳体下方,出水口位于过滤网上方壳体处,泥沙排放口位于壳体锥底。
壳体圆柱状上段内壁,焊接有一圈环形法兰挡板,环形挡板与壳体最顶端的距离占壳体圆柱段高度的10%-50%。
壳体下段倒圆锥的水平锥角为10o-80o。
过滤网架呈圆柱状与壳体圆柱同轴心,其内径为壳体圆柱的54%-75%,高度为壳体圆柱段高度的20%-80%。
滤网上沿翻边,被顶盖压于环形挡板和独立环形法兰之间,环形挡板和环形法兰之间还加有密封垫圈。
滤网表面沿纵向设置有若干扰流压条,横截面为桃形、圆形、椭圆形、半圆形、六方形、三角形、方形、扁形或带形,其长度为网架长度的15%-95%,等效直径或突起滤网面高度≦30mm。
滤网可以是单层或多层复合,滤网材质为多孔陶瓷、多孔金属、多孔塑料或化学纤维、金属纤维、金属丝网、无纺布、机织布。
进水口沿壳体圆柱段切线方向设置在壳体圆锥段上方,其中心线离壳体圆柱段和圆锥段接口处的距离占壳体滤网以下圆柱段高度的10%-90%。
出水口处连有反洗水箱和反洗水泵。
本发明的优势在于:1.原液以切线方向进入壳体形成旋流运动,在离心力作用下,质量较大的颗粒聚集至壳体内壁,并沉降于锥体底部,定期通过沉淀排放阀排出,上旋涡流再经过滤网将细小颗粒过滤,最后由出水口排出,从而实现了离心和滤网两级分离。2.利用高位水压条件,不需要提供动力,在排污的同时,过滤网自动得到反洗,或启用反洗水泵进行快速反冲排污,也可达到清网效果。3.滤网上的扰流压条可防止液体中的颗粒被旋流卷起堵塞滤网,同时可促使旋流自动、实时清洗滤网,保证了滤网的通透性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的反冲洗流程示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示的多用途固液分离器,壳体1上段呈圆柱状,下段呈倒圆锥状,水平锥角10o-80o;壳体1中部焊接一环形挡板8,环形挡板8与壳体1最顶端距离占壳体1圆柱段高度的10%-50%;顶盖2固定于壳体1最顶端;过滤网架3呈圆柱状与壳体1圆柱段同轴心,悬空固定于壳体1内上段,其内径为壳体1圆柱的54%-75%,高度为壳体1圆柱段高度的20%-80%;过滤网架3外覆滤网4,滤网4上沿翻边,被顶盖2压于环形挡板8和独立环形法兰9之间,环形挡板8和环形法兰9之间还加有密封垫圈11,滤网4可以是单层或多层复合,材质为多孔陶瓷、多孔金属、多孔塑料或化学纤维、金属纤维、金属丝网、无纺布、机织布;滤网4表面沿纵向设置有若干扰流压条10,扰流压条10横截面为桃形、圆形、椭圆形、半圆形、六方形、三角形、方形或扁形,其长度为网架3长度的15%-95%,等效直径或突起滤网4面高度≦30mm;进水口5沿壳体1圆柱段切线方向设置在壳体1圆锥段上方,离壳体1圆柱段和圆锥段接口处的距离占滤网4以下圆柱段高度的10%-90%;出水口6位于过滤网4上方壳体1处;沉淀排放口7位于壳体1锥底。
使用时,将原液经进水口5以切线方向进入壳体1圆柱段形成旋流,在离心力作用下,较大颗粒聚集至壳体1内壁,并沉降于锥体底部,当上行旋流运动至滤网4时,扰流压条10促使旋流中的泥沙沉降于锥底并促使旋流水实时清洗滤网4,上旋涡流经滤网4过滤后,上行至出水口6排出。定期打开沉淀排放口7排污,滤网4在高位水压条件下自动得到反洗,或如图2所示,启用反洗水泵12将反洗水箱13中的水从出水口6打入装置,进行快速反冲排污。
实施例2:
在本实施例中,壳体1及其顶盖2、过滤网架3、扰流压条10采用高压聚丙烯材质,壳体1圆柱段内径600mm,高1200mm,圆锥段水平锥角60°;环形挡板8与壳体1顶端距离300mm;过滤网架3高600mm,内径320mm;滤网4为多层复合网,底层为200目不锈钢金属丝网,内层为1mm厚锦纶无纺布,外层为80目不锈钢金属丝网;滤网4表面的扰流压条10长500mm,截面为半圆形,厚度10mm;进水口5的中心线距离壳体1圆柱段与圆锥段接口处500mm,进口法兰φ80mm;出水口6的出口法兰φ65mm;沉淀排放口7的排污法兰φ65mm,其他与实施例1相同。
利用本实施例中的分离器分离泥沙悬浮物含量3.2g/L的原水,出水量为833 L /min,分离后水中悬浮物含量≦16mg/L。
实施例3:
本实施例中,壳体1及其顶盖2、过滤网架3、扰流压条10采用不锈钢材质,壳体1圆柱段内径800mm,高1500mm,圆锥段水平锥角75°;环形挡板8与壳体1顶端距离400mm;过滤网架3高800mm,内径450mm;滤网4为双层不锈钢复合丝网,底层为230目,外层为100目;滤网4表面的扰流压条10长650mm,截面为桃形,较厚一侧在迎水面,厚度12mm;进水口5的中心线距离壳体1圆柱段与圆锥段接口处600mm,进口法兰φ80mm;出水口6的出口法兰φ80mm;沉淀排放口7的排污法兰φ65mm,其他部分均按实施例1中的方法进行组装。
利用本实施例中的分离器分离机械颗粒含量210g/L的分子筛成品料浆,处理量为500 L /min,分离后料浆中大于15μm的机械颗粒含量≦1%。
实施例4:
本实施例中,外壳体1及其顶盖2采用碳钢材质,过滤网架3和扰流压条10采用不锈钢材质,壳体1圆柱段内径400mm,高1000mm,圆锥段水平锥角70°;环形挡板8与壳体1顶端距离260mm;过滤网架3高500mm,内径230mm;滤网4为双层不锈钢复合丝网,底层为270目,外层为100目;滤网4表面的扰流压条10长350mm,截面为钢带形,厚度10mm;进水口5的中心线距离壳体1圆柱段与圆锥段接口处300mm,进口法兰φ80mm;出水口6的出口法兰φ65mm;沉淀排放口7的排污法兰φ65mm,其他部分均按实施例1中的方法进行组装。
利用本实施例中的分离器分离固体杂质含量2.3g/L的铝酸钠溶液,处理量为500 L /min,分离后净化液中大颗粒悬浮物含量≦0.5%。
Claims (9)
1.多用固液分离器,其特征在于:包括壳体及其顶盖、过滤网架、滤网、进水口、出水口和泥沙排放口;壳体上段呈圆柱状,下段呈倒圆锥状,顶盖固定于壳体最顶端,过滤网架悬空固定于壳体内上部,外覆滤网,进水口位于圆柱状壳体下方,出水口位于过滤网上方壳体处,泥沙排放口位于壳体锥底。
2.如权利要求1所述的多用固液分离器,其特征在于:壳体圆柱状上段内壁,焊接有一圈环形法兰挡板,环形挡板与壳体最顶端的距离占壳体圆柱段高度的10%-50%。
3.如权利要求1所述的多用固液分离器,其特征在于:壳体下段倒圆锥的水平锥角为10o-80o。
4.如权利要求1所述的多用固液分离器,其特征在于:过滤网架呈圆柱状与壳体圆柱同轴心,其内径为壳体圆柱的54%-75%,高度为壳体圆柱段高度的20%-80%。
5.如权利要求2所述的多用固液分离器,其特征在于:滤网上沿翻边,被顶盖压于环形挡板和独立环形法兰之间,环形挡板和环形法兰之间还加有密封垫圈。
6.如权利要求1所述的多用固液分离器,其特征在于:滤网表面沿纵向设置有若干扰流压条,横截面为桃形、圆形、椭圆形、半圆形、六方形、三角形、方形、扁形或带形,其长度为网架长度的15%-95%,等效直径或突起滤网面高度≦30mm。
7.如权利要求1所述的多用固液分离器,其特征在于:滤网可以是单层或多层复合,滤网材质为多孔陶瓷、多孔金属、多孔塑料或化学纤维、金属纤维、金属丝网、无纺布、机织布。
8.如权利要求1所述的多用固液分离器,其特征在于:进水口沿壳体圆柱段切线方向设置在壳体圆锥段上方,其中心线离壳体圆柱段和圆锥段接口处的距离占壳体滤网以下圆柱段高度的10%-90%。
9.如权利要求1所述的多用固液分离器,其特征在于:出水口处连有反洗水箱和反洗水泵。
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