CN2681312Y - 低高度按钮式交直流电磁继电器 - Google Patents
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Abstract
涉及一种采用按钮结构的低高度小型大功率多组触点交直流电磁继电器。在外壳顶部设有一个翘翘板结构的按钮机构,通过按钮一端向前或向后的移动,按钮的另一端驱动继电器的动簧片排,实现触点的转换。由于多组触点组的动簧片采用绝缘件连接形成动簧片排,动簧引出片也通过绝缘件连接形成动簧引出片排,并通过铆压连接。避免软接线锡焊连接,降低成本。由于按钮固定在外壳侧面,按钮采用翘翘板式结构,按钮中间设计有支承转轴,向前推动按钮的一端并锁定时,另一端驱动继电器动簧组运动,触点发生转换,向后推动按钮的一端并锁定时,另一端离开继电器动簧组,触点状态回归。从而通过按钮实现继电器触点状态的转换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电磁继电器,特别是一种采用按钮结构的低高度小型大功率多组触点交、直流电磁继电器。
背景技术
继电器作为一种机电元件,广泛运用于各种机电设备中,常规的小型大功率多组交、直流电磁继电器一般包括线圈、线圈引出端、铁心、轭铁、衔铁、拉簧、动簧组、动簧部分、静簧片、触点、隔弧片、底座、外壳。其中线圈一般采用竖装方式,铁心与轭铁采用铆压连接,衔铁与动簧组铆接,并卡在轭铁上,通过拉簧复原,产品的高度方向尺寸较大,线圈与触点间的隔离度也较低,介质耐压不高,一般情况下继电器的触点与线圈间、触点组间最高能达到1500VAC,触点间达到1000VAC。这就导致在要求高度安装空间小且输入、输出隔离度高的埸合,这类产品无法满足使用要求。
在现有的交流电磁继电器中,由于衔铁的复位一般通过拉簧拉力,轭铁、衔铁均需设计拉簧的挂钩,以固定拉簧,因此占用了一定的空间,导致产品尺寸较大,无法满足安装高度空间小的使用要求。
CN1255232A号专利申请公开了一种带接触弹簧的继电器,继电器具有一个基体、一个带线圈、铁芯和衔铁的电磁铁系统以及一个带有至少一个静接触弹簧和至少一个动接触弹簧的触点排列。该接触弹簧分别作成平面的板件和没有永久弯曲接近于在相同的平面内固定在该基体内。该接触弹簧通过L形的端段的搭接实现触点闭合;此外,静接触弹簧通过基体上相应的一个止挡产生预拉伸。CNZL012207489号专利公开一种超低高度的小型大功率灵敏型直流电磁继电器。主要由接触系统、磁路系统、底座和外壳组成。接触系统包括静簧片、U形动簧片,并通过底座上的导槽插入底座中,动簧片的U形压弯部位插入底座导槽固定。磁路系统装入底座上的腔体内,在底座导槽中定位,点胶固定。
CN1405815A号专利申请提供一种上下型立式高隔离、小安装面积结构、重要零件采用变截面设计,结构更为紧凑,负载体积更高,装配调整更简单,工作更可靠的高隔离立式小型化变截面大功率电磁继电器,设有电磁系统、接触系统、载体零件框架、联系零件推动卡和外壳,磁路系统由线圈、轭铁、衔铁、压簧构成,接触系统由动簧片、触点、引出片构成,其特征在于所说的推动卡的一端设有平台,在平台的下部设有凹槽和凸筋,并与载体零件框架上对应设有的凸筋和凹槽咬合。
在已有的按钮型交流电磁继电器中,其按钮设计一般为按压式结构,通过设在外壳顶部的按钮的按下或弹回,实现继电器触点的转换,长期以来,由于按钮设在外壳顶部,导致产品尺寸较大,无法满足安装高度空间小的使用要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种低高度、结构简单,装配性、工艺性好的,采用按钮式结构的小型大功率多组触点交、直流电磁继电器,可进行批量流水线生产,性能/体积比和性能/价格比均优于现有同类继电器。
本实用新型另一个目的在于提供一种高性能的按钮型低高度多组触点交、直流电磁继电器,触点与线圈间、触点组间介质耐压大于2500VAC,触点间介质耐压大于1000VAC,高度可降低6mm,其性能/价格比和性能/体积比均优于现有同类产品。
本实用新型包括外壳、磁路系统、接触系统、底座部分,在外壳顶部设有一个翘翘板结构的按钮机构,通过按钮一端向前或向后的移动,按钮的另一端驱动继电器的动簧片排,实现继电器触点的转换。
在外壳内侧面设有左右一对凸台,在两个凸台相对的内侧面上各设有一个凹槽,两凹槽起转动支承作用。
在外壳顶部按钮处设有标识板。标识板上设有至少1个卡装凸台,在外壳上设有不少于卡装凸台并与之相对应的卡装孔。标识板上的卡装凸台与外壳的卡装孔卡装后,可以限制按钮的移动推板呈不平移动,不跟随主体转动。
按钮上设有两个转轴,转轴可以以外壳内侧凸台所设的凹槽为支点转动。按钮上还设有移动推板和触点动作推板。
磁路系统包括轭铁、衔铁、短路环、复原簧片、线圈等组成。轭铁和衔铁呈L形,通过导正凸块装入底座上的导槽内进行定位,并通过点胶将线圈架等磁路部分牢固固定在底座部分中。复原簧片设有两个对称臂,每个臂上有一个孔,衔铁上相应有两个苞,与复原簧片铆在一起。复原簧片的另一端设有卡装倒刺,将其插入线圈架与轭铁形成的缝中,由于倒刺作用,进行限位,固定住衔铁部分。由于避免使用拉簧,因此不需要设计挂钩,降低了继电器的高度。磁路部分与触点部分采用高隔离设计,电气距离、爬电距离、穿透绝缘距均比原来的同类继电器高,从而达到提高介质耐压的目的。
由于多组触点组的动簧片采用绝缘件连接形成动簧片排,动簧引出片也通过绝缘件连接形成动簧引出片排,并通过铆压连接。避免采用原同类产品的软接线锡焊连接,避免锡焊过程中的污染,并有效降低产品成本。
由于按钮设计固定在外壳的侧面上,按钮采用翘翘板式结构,按钮中间设计有支承转轴,向前推动按钮的一端并锁定时,另一端驱动继电器动簧组运动,触点发生转换,向后推动按钮的一端并锁定时,另一端离开继电器动簧组,触点状态回归。从而通过按钮实现继电器触点状态的转换。
附图说明
图1,2为本实用新型的外形示意图。
图3-5为本实用新型的外壳结构示意图。
图6,7为本实用新型的按钮结构示意图。
图8为本实用新型的外壳顶部结构示意图。
图9为本实用新型的标识板结构示意图。
具体实施方式
如图1,2所示,本实用新型包括外壳1、磁路系统、接触系统、标识板2、按钮3和底座部分。在外壳1的顶部设有一个翘翘板结构的按钮3,通过按钮一端向前或向后的移动,使按钮的另一端驱动继电器的动簧片排,实现继电器触点的转换。
参见图3-5,在外壳内侧面设有左右一对凸台1.1、1.2,在两个凸台1.1、1.2相对的内侧面上各设有一个凹槽1.3、1.4,两凹槽起转动支承作用。
参见图2,在外壳1的顶部按钮处设有标识板2,参见图8,9,标识板上设有至少1个卡装凸台2.1-2.8,在外壳上设有不少于卡装凸台并与之相对应的卡装孔1.5-1.12。标识板上的卡装凸台与外壳的卡装孔卡装后,可以限制按钮的移动推板呈不平移动,不跟随主体转动。
参见图6,7,按钮上设有两个转轴3.1、3.2,转轴可以以外壳内侧凸台所设的凹槽1.3、1.4(参见图4,5)为支点转动。按钮上还设有移动推板3.3和触点动作推板3.4。
磁路系统包括轭铁、衔铁、短路环、复原簧片、线圈等组成。轭铁和衔铁呈L形,通过导正凸块装入底座上的导槽内进行定位,并通过点胶将线圈架等磁路部分牢固固定在底座部分中。复原簧片设有两个对称臂,每个臂上有一个孔,衔铁上相应有两个苞,与复原簧片铆在一起。复原簧片的另一端设有卡装倒刺,将其插入线圈架与轭铁形成的缝中,由于倒刺作用,进行限位,固定住衔铁部分。由于避免使用拉簧,因此不需要设计挂钩,降低了继电器的高度。磁路部分与触点部分采用高隔离设计,电气距离、爬电距离、穿透绝缘距均比原来的同类继电器高,从而达到提高介质耐压的目的。
Claims (9)
1、低高度按钮式交直流电磁继电器,包括外壳、磁路系统、接触系统、底座部分,其特征在于在外壳顶部设有一个翘翘板结构的按钮机构,通过按钮一端向前或向后的移动,按钮的另一端驱动继电器的动簧片排,实现继电器触点的转换。
2、如权利要求1所述的低高度按钮式交直流电磁继电器,其特征在于在外壳内侧面设有左右一对凸台,在两个凸台相对的内侧面上各设有一个凹槽,两凹槽起转动支承作用。
3、如权利要求1所述的低高度按钮式交直流电磁继电器,其特征在于在外壳顶部按钮处设有标识板。
4、如权利要求3所述的低高度按钮式交直流电磁继电器,其特征在于标识板上设有至少1个卡装凸台,在外壳上设有不少于卡装凸台并与之相对应的卡装孔。
5、如权利要求1和2所述的低高度按钮式交直流电磁继电器,其特征在于按钮上设有两个转轴,转轴可以以外壳内侧凸台所设的凹槽为支点转动;按钮上还设有移动推板和触点动作推板。
6、如权利要求1所述的低高度按钮式交直流电磁继电器,其特征在于磁路系统的轭铁和衔铁呈L形,通过导正凸块装入底座上的导槽内进行定位。
7、如权利要求1所述的低高度按钮式交直流电磁继电器,其特征在于磁路系统的复原簧片设有两个对称臂,每个臂上有一个孔,衔铁上相应有两个苞,与复原簧片铆在一起。
8、如权利要求1所述的低高度按钮式交直流电磁继电器,其特征在于磁路系统的复原簧片设有卡装倒刺,将其插入线圈架与轭铁形成的缝中。
9、如权利要求1所述的低高度按钮式交直流电磁继电器,其特征在于磁路系统的动簧片采用绝缘件连接形成动簧片排,动簧引出片也通过绝缘件连接形成动簧引出片排,并通过铆压连接。
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CN 200420002205 CN2681312Y (zh) | 2004-01-30 | 2004-01-30 | 低高度按钮式交直流电磁继电器 |
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CN 200420002205 CN2681312Y (zh) | 2004-01-30 | 2004-01-30 | 低高度按钮式交直流电磁继电器 |
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CN1303627C (zh) * | 2004-01-30 | 2007-03-07 | 厦门宏发电声有限公司 | 低高度按钮式小型大功率交直流电磁继电器 |
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- 2004-01-30 CN CN 200420002205 patent/CN2681312Y/zh not_active Expired - Fee Related
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