CN2680413Y - 扭矩扳手检定装置用加力装置 - Google Patents

Abstract

一种扭矩扳手检定装置用加力装置，它涉及一种常用的扳手检定仪。本实用新型针对现有技术中的不足提出了一种既能满足不同量值，又能解决不同厂家、不同结构尺寸的扭矩扳手的检定且操作省时省力的扭矩扳手检定装置用加力装置。它包括固定在箱体上的加力机构、止推定位机构和扭矩传感器配合机构，所述加力机构与扭矩传感器配合机构相联接，实现了对检测件的加力。本实用新型主要用于扭矩扳手检定装置。

Description

扭矩扳手检定装置用加力装置

技术领域

本实用新型涉及一种常用的检定仪，尤其涉及一种扭矩扳手检定装置用加力装置。

背景技术

从国外引进的动力设备所附带的随机工具中的扭矩扳手检定装置的同类产品，其加力借助于专门配置的加长杆直接加力，不太适应中国国情。国内已有多家生产扭矩扳手检定装置，均有不同形式的加力装置，大体可以分为机械手动和液压式两种，它们不同程度存在以下几个方面的不足：

1、不能满足力量较小的工作者的工作要求，造成加力装置使用效果不佳。

2、测量范围多数限定在1000Nm，个别实现2000Nm的装置也存在手动加力时间长或液压加力装置体积大的缺陷，且液压形式因其易渗漏而造成环境污染等因素，很少被采用。

3、通用性差。不同被检的扭矩扳手在量值相同时也存在因厂家不同，在长短、粗细、高度和材质上的差异，使同类产品在应用上有一定的局限性。

4、功能单一。这是现有同类产品的共性即不能满足不同量值、不同结构、尺寸的扭矩扳手在同一台加力装置上完成检定的需求。

5、鉴于四方体配合形式引起的角度变化对扳手定位的影响，目前同类产品都没有很好的解决，虽然借助于附加配件的功能能够基本消除这一影响，但给工作者带来的却是操作上的繁琐和不便。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足提出了一种既能满足不同量值，又能解决不同厂家、不同结构尺寸的扭矩扳手的检定且操作省时省力的扭矩扳手检定装置用加力装置。

本实用新型包括固定在箱体上的加力机构、止推定位机构和扭矩传感器配合机构，所述加力机构与扭矩传感器配合机构相联接，实现了对检测件的加力。

本实用新型与现有技术相比实现了：1使工作者操作时省时省力；2满足同一量程不同结构尺寸和不同量程、不同厂家生产的扭矩扳手在本加力装置上完成检定；3由于采用分体结构，使本实用新型安装简单，易拆卸，便于搬运，适合安装不同厂家的传感器，有利于二次仪表的置放，不增加任何附件便能满足正反向加力的要求；4本加力装置不受被检物配合引起的角度影响并能克服扳手在止推力的作用下引起磨损的不足，能有效简化了操作者的操作程序。

本实用新型所述加力机构包括固定在箱体上的至少一级蜗轮、蜗杆和与蜗杆轴联接的手轮，大蜗杆与大蜗轮啮合，大蜗轮与扭矩传感器配合机构相联接，简便地实现了对加力的传递。

本实用新型在所述大蜗轮上设置的滚珠槽与设置有钢球滚道的滚珠定位套相配合，滚珠定位套固定在箱体上，使大涡轮的运动顺畅，有效减少结构件间摩擦力。

本实用新型所述扭矩传感器配合机构包括固定于大蜗轮上的轴承盖，用于安装扭矩传感器；还包括与扭矩传感器连接的至少一个方榫套，适应不同尺寸的备检扳手。

本实用新型所述轴承盖上设置有定位孔，可以实现对扭矩传感器的固定。

本实用新型所述定位孔为两组，分别为4个和8个，对应固定1000N和2000N传感器。

本实用新型所述止推定位机构包括固定于箱体上的滑板支撑，固定于滑板支撑上的滑板座，固定于滑板座上的滑板，固定于滑板上的至少1个止推立柱及其调节机构，实现对立柱的调节以适应不同尺寸扳手的要求。

本实用新型所述止推立柱调节机构包括安装在滑板上的止推立柱安装座、设置在止推立柱上的止推定位套和调节螺栓，实现对立柱作用点高度的调节。

本实用新型所述滑板通过锁紧螺栓固定于滑板座上既稳固又便于拆卸。

本实用新型在滑板支撑上设置有可调节的独立支撑座，调节台面水平和保持台面稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为图1的俯视图；

图中，箱体支撑1，箱体2，滚珠定位套3，螺栓4，轴承盖5，大蜗轮6，钢球7，大蜗杆8，定位孔9，轴承盒10，滑板支撑13，止推立柱安装座14，止推立柱15，止推定位套16，调节螺栓17，锁紧螺栓19，滑板座20，滑板21，止推立柱安装座22，止推立柱23，止推定位套24，调节螺栓25，可调节的独立支撑座30，独立支撑座调节螺栓31，轴承盒33，小蜗轮34，小蜗杆35。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，本实用新型包括固定在箱体2上的加力机构、止推定位机构和扭矩传感器配合机构，所述加力机构与扭矩传感器配合机构相联接，所述加力机构包括固定在箱体2上的至少一级蜗轮、蜗杆和与蜗杆轴联接的手轮，大蜗杆8与大蜗轮6啮合，大蜗轮6与扭矩传感器配合机构相联接。在所述箱体2设置有4个箱体支撑1，调整箱体支撑1，使台面处于水平状态。在所述大蜗轮6上设置的布满钢球7的滚珠槽与设置有钢球滚道的滚珠定位套3相配合，滚珠定位套3固定在箱体2上。所述扭矩传感器配合机构包括固定于大蜗轮6上的轴承盖5和与扭矩传感器连接的至少一个方榫套。所述轴承盖5上设置有定位孔9。所述定位孔9可以为两组，分别为4个和8个。所述止推定位机构包括固定于箱体2右侧的滑板支撑13，固定于滑板支撑13上的滑板座20，固定于滑板座20上的滑板21，固定于滑板21上的至少1个止推立柱15及其调节机构。所述止推立柱调节机构包括安装在滑板21上的止推立柱安装座14、设置在止推立柱15上的止推定位套16和调节螺栓17。所述滑板21通过锁紧螺栓19固定于滑板座20上。在滑板支撑13上设置有可调节的独立支撑座30。

先将加工处理好的轴承固定装置于箱体2内，该轴承上方的轴承盖5与大蜗轮6通过螺栓4连接，大蜗轮6通过轴承盖5和其下方的轴承与箱体2联接，使之与大蜗轮6的主轴配合好。在大蜗轮6上表面设置的滚珠槽内涂油并置满钢珠7，如图2所示，由箱体2上方装入滚珠定位套3，使滚珠定位套3的钢珠滚道与钢珠7配合，滚动感觉良好，紧固滚珠定位套3于箱体2上，注意高度差产生的缝隙，可以用垫片加以修正。然后依次安装与大蜗轮6啮合的大蜗杆8，在大蜗杆8的轴上固定小蜗轮34，与小蜗轮啮合的小蜗杆35，大蜗杆8通过轴承10固定在箱体2上，小蜗杆35通过轴承33固定在箱体2上。在轴承盖5上设置两组定位孔9，每组分别有四个和八个定位孔9，可以对应固定1000N和2000N的传感器，将传感器固定于轴承盖5上。

如图1-2所示，将滑板支撑13与箱体2联接，使之牢固无窜动，安装滑板座20并装入滑板21，旋紧止推立柱安装座14，然后依次安装止推立柱15，止推定位套16，调节螺栓17，旋紧止推立柱安装座22，然后依次安装止推立柱23，止推定位套24，调节螺栓25。在滑板支撑13下设置有可调节的独立支撑座30及调节螺栓31。

装上待检扳手，摇动与小蜗杆35联接的手轮，使其驱动大蜗轮6旋转，使被检扳手处于止推状态，这时继续缓慢摇动手轮，使扭矩传感器采集扭矩扳手在止推力的作用下产生的扭矩信号，输送到二次仪表读数，达到检定的目的。

使用中，如用户仅需要1000N的加力装置，则可将小蜗轮34，小蜗杆35去掉，直接在大蜗杆8上安装手轮，可以减少机件数目，还可对应选装1000N的传感器，降低成本。不同尺寸的扳手可以加上不同的方榫套和使用对应的止推立柱即可。

Claims (10)

1、一种扭矩扳手检定装置用加力装置，包括固定在箱体(2)上的加力机构、止推定位机构和扭矩传感器配合机构，其特征是，所述加力机构与扭矩传感器配合机构相联接。

2、根据权利要求1所述的扭矩扳手检定装置用加力装置，其特征是，所述加力机构包括固定在箱体(2)上的至少一级蜗轮、蜗杆和与蜗杆轴联接的手轮，大蜗杆(8)与大蜗轮(6)啮合，大蜗轮(6)与扭矩传感器配合机构相联接。

3、根据权利要求2所述的扭矩扳手检定装置用加力装置，其特征是，在所述大蜗轮(6)上设置的滚珠槽与设置有钢球滚道的滚珠定位套(3)相配合，滚珠定位套(3)固定在箱体(2)上。

4、根据权利要求1或2或3所述的扭矩扳手检定装置用加力装置，其特征是，所述扭矩传感器配合机构包括固定于大蜗轮(6)上的轴承盖(5)和与扭矩传感器连接的至少一个方榫套。

5、根据权利要求4所述的扭矩扳手检定装置用加力装置，其特征是，所述轴承盖(5)上设置有定位孔(9)。

6、根据权利要求5所述的扭矩扳手检定装置用加力装置，其特征是，所述定位孔(9)为两组，分别为4个和8个。

7、根据权利要求1或2或3或5或6所述的扭矩扳手检定装置用加力装置，其特征是，所述止推定位机构包括固定于箱体(2)上的滑板支撑(13)，固定于滑板支撑(13)上的滑板座(20)，固定于滑板座(20)上的滑板(21)，固定于滑板(21)上的至少1个止推立柱(15)及其调节机构。

8、根据权利要求7所述的扭矩扳手检定装置用加力装置，其特征是，所述止推立柱调节机构包括安装在滑板(21)上的止推立柱安装座(14)、设置在止推立柱(15)上的止推定位套(16)和调节螺栓(17)。

9、根据权利要求7所述的扭矩扳手检定装置用加力装置，其特征是，所述滑板(21)通过锁紧螺栓(19)固定于滑板座(20)上。

10、根据权利要求7所述的扭矩扳手检定装置用加力装置，其特征是，在滑板支撑(13)上设置有可调节的独立支撑座(30)。