CN2678891Y - 连续滚式制袋机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种制作包装袋的机械，具体地说是一种连续滚式制袋机，按照本实用新型所提供的设计方案，包括分别依次安装于机架上的送料机构、滚压机构及剪切机构，其特征是：在滚压机构中，成对的上、下滚压轴分别利用轴承安装于机架上，在每根滚压轴内均安装加热管，在滚压轴上设置滚压部分。这种制袋机利用滚压与滚切方式来进行加工，因此可实现连续运转，从而提高了生产效率，降低了生产成本、减少了故障发生率。
Description
技术领域
本实用新型属于一种制作包装袋的机械，具体地说是一种利用滚切与滚压技术制作包装袋的机械。
背景技术
在现代生活中几乎离不开食品包装袋，各种各样的食品都利用密封的包装袋来贮存与运输，于是一种能大批量生产包装袋的机械就应运而生了。在现有技术中，这种包装袋生产机械所采用的加工方式是间歇式的，不能连续加工，因为，这种机械所用热压方式与剪切方式均为上下往复式，所以，加工速度比较慢，加工成本比较高，噪音大，容易出现机械故障。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种连续滚式制袋机，这种制袋机利用滚压与滚切方式来进行加工，因此可实现连续运转，从而提高了生产效率，降低了生产成本、减少了故障发生率。
按照本实用新型所提供的设计方案，送料机构、滚压机构及剪切机构分别依次安装于机架上，其特征是：在滚压机构中，成对的上、下滚压轴分别利用轴承安装于机架上，在每根滚压轴内均安装加热管，在滚压轴上设置滚压部分。
滚压部分突出于滚压轴的表面，滚压部分的表面呈弧形。在机架的上下两端分别设置上、下连接板，在机架的上端设置气缸，气缸中的活塞杆的外端与滑块连接，上滚压轴利用轴承安装于滑块上，上、下滚压轴的端部分别安装相互啮合的齿轮，在下滚压轴伸出机架的两端分别安装传动轮与伞齿轮，在机架上设置电刷。
在剪切机构中，成对的上、下剪切轴分别利用轴承安装于机架上，在剪切轴上设置剪切刀。剪切刀的外端突出于剪切轴的表面。在机架的上、下两端分别设置上、下连接板，在机架的上端设置变速箱，变速箱的输出轴与滑块连接，在变速箱的输入端连接手轮，上剪切轴利用轴承安装于滑块上，上、下剪切轴的端部分别安装相互啮合的齿轮，在下剪切轴伸出机架的两端分别安装传动轮与伞齿轮。
在送料机构中，成对的上、下送料轴分别利用轴承安装于机架上，在上、下送料轴上分别安装上、下牵引辊。在机架的上、下两端分别设置上、下连接板，在机架的上端设置气缸，气缸中的活塞杆的外端与滑块连接，上牵引辊利用轴承安装于滑块上，上、下牵引辊的端部分别安装相互啮合的齿轮，在下牵引辊伸出机架的两端分别安装传动轮与伞齿轮。
分别依次安装送料机构、滚压机构及剪切机构的机架利用横架相互连接，在机架的下部安装电动机，电动机利用传动轮及传动带与安装于送料轴、滚压轴及剪切轴上的传动轮连接。
本实用新型的优点是：由于各种机构均采用滚式机构来完成各种动作，因此，每道工序都可以在电脑控制自动连续工作，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本，减少了故障的发生。
附图说明
图1为送料机构图。 图2为图1的A-A视图。
图3为滚压机构图。 图4为图3的C-C视图。
图5为剪切机构图。 图6为图5的B-B视图。
具体实施方式
如图所示：送料机构、滚压机构及剪切机构分别依次安装于机架10上，在滚压机构中，成对的上、下滚压轴15、16分别利用轴承安装于机架10上，在每根滚压轴内均安装加热管17，在滚压轴上设置滚压部分21，滚压部分21突出于滚压轴的表面，以便于对包装袋的横边进行热滚压，滚压部分21的表面呈弧形，工作时，原料在送料机构的作用下，不断地向前移动，滚压部分在加热管的作用下被加热到一定的温度后，对原料的横向连接边缘(即与包装袋的前进方向垂直的方向)进行热滚压，将包装袋的横向边缘封接牢固。在原来的机械中，热压辊是上下移动的，当包装袋移动至某个位置后，热压辊下移，对需要封接的部位进行热压，热压完毕，再向上移动，同时，包装袋向前移动一个距离，因此是一种间歇式的加工方式。采用本装置后，在滚压轴的转动过程中，每当突出于滚压轴上的滚压部分与包装袋接触时，就将包装袋的该部分热压牢固，在滚压轴转动时的其它时间，滚压部分不与包装袋接触，由此实现连续滚压加工包装袋的横向边缘的目的。
在机架10的上下两端分别设置上、下连接板3、14，在机架10的上端设置气缸1，气缸1中的活塞杆2的外端与滑块4连接，上滚压轴15利用轴承安装于滑块4上，当需要调节上下滚压轴间的压力时，可通过调节气缸的压力来实现，气缸的另一个作用在于，对上下滚压轴施加一定的压力，以便于将包装袋封接牢固。上、下滚压轴15、16的端部分别安装相互啮合的齿轮6，以实现上下滚压轴的同步转动，在下滚压轴16伸出机架10的两端分别安装传动轮12与伞齿轮8，传动轮在位于机架下部的伺服电机带动下转动，再带动滚压轴转动。在机架10上设置电刷20，以便为加热管提供电源。
在剪切机构中，成对的上、下剪切轴24分别利用轴承安装于机架10上，在剪切轴24上设置剪切刀25。与上述滚压原理相同，利用滚切方式进行加工时，可避免原来采用上下移动式切刀剪切时所产生的断续加工的弊端，利用安装于剪切轴上剪切刀在转动过程中，对包装袋进行连续切割，实现了连续加工的目的。
剪切刀25的外端突出于剪切轴24的表面，以便于剪切轴在滚动过程中，完成对包装袋的横向切割。
在机架10的上、下两端分别设置上、下连接板3、14，在机架10的上端设置变速箱23，变速箱23的输出轴与滑块4连接，在变速箱23的输入端连接手轮26，上剪切轴24利用轴承安装于滑块4上，当需要调节上下剪切轴间的距离及相互间的剪切力时，转动手轮，通过变速箱带动滑块上下移动即可。上、下剪切轴24的端部分别安装相互啮合的齿轮6，以确保上下剪切轴同步转动。在下剪切轴24伸出机架10的两端分别安装传动轮12与伞齿轮8，传动轮在位于机架下部的伺服电机带动下转动，再带动剪切轴转动。
在送料机构中，成对的上、下送料轴19分别利用轴承安装于机架10上，在上、下送料轴19上分别安装上、下牵引辊5、7。包装袋原料夹在成对的送料轴间，在送料轴的带动下往前移动。
在机架10的上、下两端分别设置上、下连接板3、14，以保持机架的稳定性与可靠性，在机架10的上端设置气缸1，气缸1中的活塞杆2的外端与滑块4连接，上牵引辊5利用轴承安装于滑块4上，通过气缸与其活塞杆的动作，可调整两根送料轴间的压力。上、下牵引辊5、7的端部分别安装相互啮合的齿轮6，由齿轮带动两根送料轴同步转动。在下牵引辊7伸出机架10的两端分别安装传动轮12与伞齿轮8。传动轮由机架下部的伺服电机带动。
分别依次安装送料机构、滚压机构及剪切机构的机架10利用横架9相互连接，以便于将各个机构相互串联在一起。在机架10的下部安装伺服电机11，电动机11利用传动轮12及传动带13与安装于送料轴19、滚压轴16及剪切轴24上的传动轮连接。
Claims (9)
1、连续滚式制袋机，包括分别依次安装于机架(10)上的送料机构、滚压机构及剪切机构，其特征是：在滚压机构中，成对的上、下滚压轴(15)、(16)分别利用轴承安装于机架(10)上，在每根滚压轴内均安装加热管(17)，在滚压轴上设置滚压部分(21)。
2、根据权利要求1所述的制袋机，其特征是：滚压部分(21)突出于滚压轴的表面，滚压部分(21)的表面呈弧形。
3、根据权利要求1所述的制袋机，其特征是：在机架(10)的上下两端分别设置上、下连接板(3)、(14)，在机架(10)的上端设置气缸(1)，气缸(1)中的活塞杆(2)的外端与滑块(4)连接，上滚压轴(15)利用轴承安装于滑块(4)上，上、下滚压轴(15)、(16)的端部分别安装相互啮合的齿轮(6)，在下滚压轴(16)伸出机架(10)的两端分别安装传动轮(12)与伞齿轮(8)，在机架(10)上设置电刷(20)。
4、根据权利要求1所述的制袋机，其特征是：在剪切机构中，成对的上、下剪切轴(24)分别利用轴承安装于机架(10)上，在剪切轴(24)上设置剪切刀(25)。
5、根据权利要求4所述的制袋机，其特征是：剪切刀(25)的外端突出于剪切轴(24)的表面。
6、根据权利要求1或4所述的制袋机，其特征是：在机架(10)的上、下两端分别设置上、下连接板(3)、(14)，在机架(10)的上端设置变速箱(23)，变速箱(23)的输出轴与滑块(4)连接，在变速箱(23)的输入端连接手轮(26)，上剪切轴(24)利用轴承安装于滑块(4)上，上、下剪切轴(24)的端部分别安装相互啮合的齿轮(6)，在下剪切轴(24)伸出机架(10)的两端分别安装传动轮(12)与伞齿轮(8)。
7、根据权利要求1所述的制袋机，其特征是：在送料机构中，成对的上、下送料轴(19)分别利用轴承安装于机架(10)上，在上、下送料轴(19)上分别安装上、下牵引辊(5)、(7)。
8、根据权利要求1或7所述的制袋机，其特征是：在机架(10)的上、下两端分别设置上、下连接板(3)、(14)，在机架(10)的上端设置气缸(1)，气缸(1)中的活塞杆(2)的外端与滑块(4)连接，上牵引辊(5)利用轴承安装于滑块(4)上，上、下牵引辊(5)、(7)的端部分别安装相互啮合的齿轮(6)，在下牵引辊(7)伸出机架(10)的两端分别安装传动轮(12)与伞齿轮(8)。
9、根据权利要求1所述的制袋机，其特征是：分别依次安装送料机构、滚压机构及剪切机构的机架(10)利用横架(9)相互连接，在机架(10)的下部安装电动机(11)，电动机(11)利用传动轮(12)及传动带(13)与安装于送料轴(19)、滚压轴(16)及剪切轴(24)上的传动轮连接。
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2004
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