CN2678824Y - 无心式超精机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无心式超精机，其导辊机构包括前后排列的两个形状相同的导辊，导辊侧面呈近似单叶双曲线状，并沿被加工物的移动方向上下倾斜设置，两导辊的倾斜角度相同，方向相反，其振动机构包括高频振动头和若干油石，振动头的高度调节机构采用螺杆和螺母构成的螺杆机构，其中螺母连接并带动振动头，螺杆安装在机身上，由螺杆电机驱动，油石和振动头之间采用气缸机构联接，气缸机构上设有用于限制油石下放时气流速度的单向截流阀，其操纵台位于机身工作台上方，气表箱位于振动头上方。本实用新型操作方便，加工精度高，效率高，油石下放时不撞击被加工物，可用于轴承等的超精加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种主要用于轴承等零件表面超精加工的无心式超精机。
背景技术
现有无心式超精机包括机身、导辊机构和振动研磨机构，所述导辊机构包括前后排列的两个导辊，所述导辊由导辊电机通过导辊电机传动机构驱动，各导辊的轴承座安装在机身的工作台上，所述振动研磨机构包括高频振动头和若干油石，所述振动头通过振动头高度调节机构同机身联接，所述油石通过气缸机构联接振动头，位于两导辊之间间隙的上方，研磨面朝下，工作时被加工的轴承等零件位于两导辊之间，随导辊的转动而转动并向前移动，油石研磨面压在被加工物表面，通过高频振动对被加工物表面进行超高精度的研磨。现有无心式超精机的缺陷一是导辊呈圆柱或锥形，且相互间配合的不尽合理，影响被加工物运动的稳定性和加工精度，二是振动头高度调节机构采用手动调节方式，操作不便，影响加工效率，三是气缸机构动作过快，在下放油石时油石冲击被加工物，易于造成油石和被加工物的损伤。
实用新型内容
为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种无心式超精机，这种超精机的导辊形状和相互配合方式合理，振动头高度调节方便，油石下放动作缓和。
本实用新型实现上述目的的技术方案是：一种无心式超精机，包括机身、导辊机构和振动研磨机构，所述导辊机构包括前后排列的两个导辊，所述导辊由导辊电机通过导辊电机传动机构驱动，各导辊的轴承座安装在机身的工作台上，所述振动研磨机构包括高频振动头和若干油石，所述振动头通过振动头高度调节机构同机身联接，所述油石通过气缸机构联接振动头，并位于两导辊之间间隙的上方，所述导辊的侧面呈近似单叶双曲线状，沿被加工物移动方向上下倾斜设置，且两导辊的倾斜方向相反。
所述振动头高度调节机构可以采用螺杆机构，并设有螺杆驱动电机，实现振动头电动升降。
所述气缸机构的气路上可以设有限制油石下放时气流速度的单向截流阀。
由于本实用新型采用的导辊母线为直线，工作时导辊同被加工物之间的接触线始终位于同一位置，避免了因接触线/面位置变化引起的被加工物震动，提高了加工精度，两导辊的反向倾斜保证了被加工物在自转的同时可以稳定地向前平移，有利于提高工作效率；由于本实用新型采用了由电机驱动的螺杆机构调节振动头高度，只要控制电机按钮就可以使电机启动或停止，进而调节振动头高度，极大地方便了操作，提高了效率，降低了劳动强度；由于本实用新型在气缸机构的气路上增设了单向截流阀，限制油石下放时的气流速度，由此降低了油石的下移速度，使油石接触被加工物的动作缓和，避免了相互撞击引起的损伤，同时还保持了气缸机构在提起油石时的动作速度，有利于避免不必要的效率损失。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图；
图3是本实用新型涉及导辊的结构示意图；
图4是本实用新型涉及振动头高度调节机构的结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2和图3，本实用新型提供的无心式超精机，包括机身1、导辊机构和振动研磨机构，所述导辊机构包括前后排列的两个导辊7，所述导辊由导辊电机通过导辊电机传动机构18驱动，各导辊的轴承座2安装在机身的工作台上，所述振动研磨机构包括高频振动头6和若干油石16，所述振动头通过振动头高度调节机构同机身联接，所述油石通过气缸机构10联接振动头，并位于两导辊之间间隙的上方，研磨面朝下，所述导辊侧面呈近似单叶双曲线状，沿被加工物移动方向(图1中所示的左右方向)上下倾斜设置，且两导辊的倾斜方向相反。
所述两导辊7的结构形状通常可以完全相同，两导辊的倾斜角度相同，反向相反。
所述导辊7的两端可以各设置两个轴承，这样有利于保持导辊稳定，提高加工精度，并有利于提高轴承寿命，减少故障率。
参见图4，所述振动头高度调节机构可以采用由相互配合的螺杆17和螺母15构成的螺杆机构，所述螺杆通过螺杆轴承12同所述机身转动副联接，并设有螺杆驱动电机9，所述螺母连接并带动所述振动头。
在图4给出的实施例中，所述振动头6的连接架14上设有上下两个夹板11，两夹板从上下两个方向夹住所述螺母，当螺母上下移动时，夹板随之同步移动，进而带动振动头移动。
所述螺母15也可以采用过盈配合、焊接、螺栓紧固等方式同振动头的连接架固定连接。
所述螺杆电机9可以设有减速器8，所述减速器可以采用齿轮减速箱，所述减速器的输出轴通过联轴器13联接所述螺杆，由此实现螺杆电机同螺杆的联接。
所述气缸机构10的气路上可以设有限制油石下放时气流速度的单向截流阀。
所述单向截流阀可以设置在气缸机构的出气管路上，也可以设置在进气管路上。
所述振动头6可以设有高频振动气缸，用于产生高频振动，带动油石工作，所述振动头和高频振动气缸可以采用现有技术，也可以采用其他任意适宜的技术。
本实用新型通常应设置操作台4，所述操纵台可以位于机身工作台的上方，并通过操纵台支架3连接机身。通常机身工作台上方的一侧设置振动头，则可以在另一侧设置所述操纵台，这种设置方式可以使操作更方便。所述操纵台可采用现有技术或其他任意适宜的技术，通常在操作台的面板上分布用于控制各电机工作状态的各种按钮和显示仪表，例如电源和各电机的电流和电压表等。
本实用新型还可以设置气表箱5，所述气表箱通常可以位于所述振动头上方。将气缸机构和高频振动气缸的各种气表安装在气表箱内，气表的表盘露在气表箱的正面可视部位，这样便于随时观察气表，保证设备的正常工作。
Claims (10)
1.一种无心式超精机，包括机身、导辊机构和振动研磨机构，所述导辊机构包括前后排列的两个导辊，所述导辊由导辊电机通过导辊电机传动机构驱动，各导辊的轴承座安装在机身的工作台上，所述振动研磨机构包括高频振动头和若干油石，所述振动头通过振动头高度调节机构同机身联接，所述油石通过气缸机构联接振动头，并位于两导辊之间间隙的上方，其特征在于所述导辊侧面呈近似单叶双曲线状，沿被加工物移动方向上下倾斜设置，且两导辊的倾斜方向相反。
2.如权利要求1所述的无心式超精机，其特征在于所述两导辊的结构形状完全相同，倾斜角度也相同。
3.如权利要求2所述的无心式超精机，其特征在于所述导辊的两端各设置两个轴承。
4.如权利要求3所述的无心式超精机，其特征在于所述振动头高度调节机构采用由相互配合的螺杆和螺母构成的螺杆机构，所述螺杆通过螺杆轴承同所述机身转动副联接，并设有螺杆驱动电机，所述螺母连接并带动所述振动头。
5.如权利要求4所述的无心式超精机，其特征在于所述螺母同振动头的连接方式为所述振动头的连接架上设有上下两个夹板，两夹板从上下两个方向夹住所述螺母。
6.如权利要求5所述的无心式超精机，其特征在于螺杆电机同螺杆的联接方式为所述螺杆电机设有减速器，所述减速器采用齿轮减速箱，所述减速器的输出轴通过联轴器联接所述螺杆。
7.如权利要求6所述的无心式超精机，其特征在于所述气缸机构的气路上设有限制油石下放时气流速度的单向截流阀。
8.如权利要求7所述的无心式超精机，其特征在于所述单向截流阀设置在气缸机构的出气管路上，或者设置在进气管路上。
9.如权利要求8所述的无心式超精机，其特征在于所述振动头设有用于产生高频振动的高频振动气缸。
10.如权利要求9所述的无心式超精机，其特征在于还设有操作台和气表箱，所述振动头位于所述机身工作台上方的一侧，所述操纵台位于所述机身工作台上方的另一侧，所述气表箱位于所述振动头上方，超精机的电源和各电机的按钮和仪表设置在操纵台上，气缸机构和高频振动气缸的气表设置在气表箱上。
Priority Applications (1)
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| CN 200420006688 CN2678824Y (zh) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | 无心式超精机 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102059598A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-05-18 | 北京金龙腾飞科技开发有限责任公司 | 一种轴承套圈外圆超精机 |
| CN103252690A (zh) * | 2012-02-15 | 2013-08-21 | 宁波创乾精密机械有限公司 | 立式无心磨床 |
| CN103769993A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-05-07 | 瓦房店金北轴承制造有限公司 | 立式磨床精密滚子轴承滚道超精装置 |
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2004
- 2004-03-15 CN CN 200420006688 patent/CN2678824Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102059598A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-05-18 | 北京金龙腾飞科技开发有限责任公司 | 一种轴承套圈外圆超精机 |
| CN103252690A (zh) * | 2012-02-15 | 2013-08-21 | 宁波创乾精密机械有限公司 | 立式无心磨床 |
| CN103252690B (zh) * | 2012-02-15 | 2015-12-23 | 宁波创乾精密机械有限公司 | 立式无心磨床 |
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