CN2675384Y - 熔体泵挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包括一个含至少一根螺杆和相应的带一个料出口、至少一个加料口和至少一个排气口的螺杆套筒、能产生熔融料的挤出装置，一个含至少一对齿轮套和至少一对能互相啮合转动齿轮的熔体泵的熔体泵挤出机，与螺杆套筒出口相连接的熔体泵这端部分具有与螺杆套筒出口端相同或相似截面，并逐步平滑缩至一个O形或圆形通道，以致挤出熔体可通过它进入熔体泵的一对齿轮相啮合处上方空间后，由该对齿轮传递至熔体泵的出口，进入后续机械装置。本实用新型涉及的熔体泵挤出机能用于生产或成型超高粘度和/或热敏性高分子材料或其混合物。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种高分子材料制造或加工设备领域，特别涉及一种制造或加工成型超高粘度和/或热敏性高分子材料或其混合物的熔体泵挤出机。
背景技术
传统的熔体泵挤出机一般由挤出机、挤出机连接头、齿轮泵、机头连接头串联而成，其各部件装置的温度和压力可分别或一体式调节控制。主要用于成型粘度较大，挤出压力波动较大的挤出制品。
2003年中国专利CN02249818.4公开了一种片材挤出机用的熔体泵，包括由泵体和在其内的一对相对转动时会逐渐分开再重新互相啮合的齿轮组成的齿轮泵。中国专利CN00206498.7公开了一种塑料熔体泵、由齿轮泵、挤出机连接头、机头连接头构成，齿轮泵设在挤出机和机头连接头之间。1990年德国专利DE3833777C2公开了一种齿轮熔体泵，该齿轮熔体泵被法兰固定在一单螺杆挤出机的出口，以接受挤出熔体并依靠熔体泵的齿轮将熔体排入下一个机械装置。
然而所有上述熔体泵的接受熔体之一端(即与挤出机出口/螺杆尖端)的熔体通道都很长，以致易形成太多积料。在生产过程中更换产品材料时易造成材料浪费，积料清除困难，增长停机停产时间。
为了解决上述积料太多问题，德国专利DE4126390公告了一种带熔体泵的混合加工装置，该装置中熔体泵的齿轮与挤出螺杆端面直接相贴，其中螺杆无尖头，熔料沿螺纹直接进入熔体泵两齿轮相啮合的上方空间，然后由熔体泵的一对齿轮带入熔体泵出口。但是根据该专利的描述与附图，来自螺杆下端部的熔料会遭受比螺杆上端部更大的料流阻力，而导致整个熔体有较大熔体压力差。
发明内容
为了克服现有的熔体泵或熔体泵挤出机结构缺陷而导致的上述不足。本实用新型提供一种熔体泵挤出机，该挤出机不仅能克服上述缺陷和不足，而且能用于生产或成型超高粘度和/或热敏性高分子材料或其混合物，诸如橡胶混合物产品。
本实用新型所采用的技术方案是：所涉及的熔体泵挤出机由含至少一根螺杆/相应螺杆套筒(即挤出机筒)的能产生熔融料的挤出机和一个带有一对齿轮套和一对能互相啮合转动齿轮的熔体泵组成，其中挤出机筒有一个熔融料出口和至少一个加料口，熔体泵直接与挤出机筒的出口处相贴连接，以解决上述积料问题。驱动熔体泵一对齿轮转动的传动轴与机筒轴线平行，与挤出机筒出口相接的熔体泵这端部份具有与挤出机筒出口端相同或相似截面，并逐步平滑缩至一个O形或园形通道，以致挤出熔体可通过它进入熔体泵的一对齿轮相啮合处上方空间后，由该对齿轮传递至熔体泵的出口，进入后续机械装置(诸如异型材挤出机头等)。
本实用新型所采用的技术方案进一步涉及到：在熔体泵的齿轮与其齿轮套之间或两齿轮啮合上方或前方增设自然逸气口或/和抽真空排气口，以便来自挤出螺杆的熔融料在熔体泵内得到进一步排气且经历较弱的剪切或捏合力，从而保证挤出产物流量稳定。
本实用新型另一有利实施例是：在熔体泵挤出机的熔体泵里装备两对齿轮/齿轮套，并在第二对齿轮与其齿轮套之间或两齿轮啮合上方或前方增开至少一个排气口，以保证挤出熔体内的水气完全挥脱，避免超高粘度高分子材料或其混合物产品，诸如橡胶或异型材制品内部产生细孔现象。
附图说明
图1是表示实施本实用新型所涉及的熔体泵挤出机简化示意图。
图2是图1中剖面A-A示意图(与双螺杆挤出机(螺杆尖端)出口相连接的熔体泵端面剖示图)。
图3是表示实施本实用新型所涉及的含两对齿轮/齿轮套的熔体泵的熔体泵挤出机简化示意图。
图1至图3中：1.螺杆套筒， 2.双螺杆，
3.加料口， 4.熔体泵，
5.排气口， 6.传动轴，
7.熔体泵(4)端部， 8.园形通道，
9.齿轮， 9a.齿轮，
10.熔体泵出口， 11.熔体通道，
12.齿轮， 12a.齿轮，
15.螺杆套筒出口， 91.齿轮套，
91a.齿轮套， 121.齿轮套，
具体实施方式
本实用新型所涉及的熔体泵挤出机的具体实施方式，参照附图详细说明如下：
参照图1和图2：
熔体泵挤出机由含双螺杆(2)/相应螺杆套筒(即挤出机筒)(1)的能产生熔融料的挤出机和一个含一对齿轮(9，9a)和齿轮套(91，91a)的熔体泵(4)组成，其中挤出机筒(1)有一个熔融料出口(15)和至少一个加料口(3)，熔体泵(4)直接与挤出机筒的出口(15)处相贴连接。驱动熔体泵(4)一对齿轮(9，9a)转动的传动轴(6)与机筒(1)轴线平行，与螺杆套筒出口(15)相接的熔体泵(4)这端部份(7)具有与挤出机筒出口(15)端相同或相似截面，并逐步平滑缩至一个O形或园形通道(8)，以致挤出熔体可通过它进入熔体泵(4)的一对齿轮(9，9a)相啮合处上方空间后，由该对齿轮(9，9a)沿图中齿轮转动箭头传递至熔体泵(4)的出口(10)，进入后续机械装置(未图示)。
在熔体泵(4)的齿轮(9，9a)与其齿轮套(91，91a)之间或两齿轮(9，9a)啮合上方或前方增设自然逸气口或/和抽真空排气口(5)，以便来自挤出螺杆(2)的熔融料在熔体泵(4)内得到进一步排气且经历较弱的剪切或捏合力，从而保证挤出产物流量稳定。
参照图3：
熔体泵挤出机由含双螺杆(2)/相应螺杆套筒(即挤出机筒)(1)的能产生熔融料的挤出机和一个装备两对齿轮(9，9a)和(12，12a(未图示))/齿轮套(91，91a)(121，121a(未图示))的熔体泵(4)组成，其中挤出机筒(1)有一个熔融料出口(15)和至少一个加料口(3)，熔体泵(4)直接与挤出机筒的出口(15)处相贴连接。与挤出机筒出口(15)相接的熔体泵(4)这端部份(7)具有与挤出机筒出口(15)端相同或相似截面，并逐步平滑缩至一个O形或园形通道(8)，以致挤出熔体可通过它进入熔体泵(4)的一对齿轮(9，9a)相啮合处上方空间后，由该对齿轮(9，9a)通过熔体通道(11)传递至齿轮(12，12a(未图示))相啮合处前方空间后，由齿轮(12，12a(未图示))传递至熔体泵(4)的出口(10)，进入后续机械装置(未图示)。
在熔体泵(4)的齿轮(9，9a)和第二对齿轮(12，12a(未图示))与其齿轮套(91，91a)和(121，121a(未图示))之间或两齿轮(9，9a)和第二对齿轮(12，12a(未图示))啮合上方或前方增设自然逸气口或/和抽真空排气口(5)，以便来自挤出螺杆(2)的熔融料在熔体泵(4)内得到进一步排气且经历较弱的剪切或捏合力，从而保证挤出熔体内的水气完全挥脱，避免超高粘度高分子材料或其混合物产品，诸如橡胶或异型材制品内部产生细孔现象。
Claims (7)
1.熔体泵挤出机，包括：一个包括至少一根螺杆和相应的带一个熔融料出口，至少一个加料口和至少一个排气口的螺杆套筒、能产生熔融料的挤出机，一个带有至少一对齿轮套和至少一对能互相啮合转动齿轮的熔体泵，其特征在于：与挤出螺杆套筒出口相连接的熔体泵这端部份具有与螺杆套筒出口端相同或相似截面，并逐步平滑缩至一个O形或园形通道，以致挤出熔体可通过它进入熔体泵的一对齿轮相啮合处上方空间后，由该对齿轮传递至熔体泵的出口，进入后续机械装置。
2.根据权利要求1所述的熔体泵挤出机，其特征在于：其熔体泵的齿轮齿形是人字齿形或斜齿形。
3.根据权利要求1所述的熔体泵挤出机，其特征在于：其熔体泵的齿轮与其齿轮套之间或两齿轮啮合上方或前方有至少一个排气口。
4.根据权利要求1所述的熔体泵挤出机，其特征在于：其熔体泵的齿轮与其齿轮套之间或两齿轮啮合上方或前方无排气口。
5.根据权利要求1所述的熔体泵挤出机，其特征在于：其挤出机与熔体泵有各自的驱动装置。
6.根据权利要求1所述的熔体泵挤出机，其特征在于：其挤出机与熔体泵有各自的冷热、压力和/或温度控制装置。
7.根据权利要求1所述的熔体泵挤出机，其特征在于：其挤出机与熔体泵有各自的或同一的参数设定装置。
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Cited By (1)
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| CN104791241A (zh) * | 2014-01-17 | 2015-07-22 | 北京华腾佳和科技有限公司 | 一种塑料制品加工用熔体泵 |
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2004
- 2004-03-11 CN CNU200420028507XU patent/CN2675384Y/zh not_active Expired - Fee Related
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