CN2672415Y - 可挠防脱式的随动接头 - Google Patents

Abstract

一种可挠防脱式的随动接头，它包含有第一内管体、第二内管体及一中间外管；第一内管体的一端与管路连接；第二内管体的一端与管路连接；中间外管设于第一、第二内管体之间；中间外管两端具有法兰面及外护板，外护板与第一、第二内管体间形成胶圈槽，胶圈槽内装设有一胶圈；外护板与中间外管间设有一槽沟供安置移动环，以限制胶圈，以期在正常或因受外力而偏位时，皆可确保胶圈不致脱出及走位。

Description

可挠防脱式的随动接头

技术领域

本实用新型是有关于一种可挠防脱式的随动接头，特别是指中间外管两端直接与胶圈槽锁合，无需借助任何夹紧构件，以强化结合的强度；利用一移动环在一槽沟中滑动，可以确保胶圈不致脱出及走位；利用紧密套固且防脱强度佳的防脱环，可防止第一内管体及第二内管体受到外力作用而脱离中间外管；利用复合式的胶圈可达到最佳的止漏效果。

背景技术

于日常生活中可以看到许多用来输送流体的装置，如自来水管、输油管、原水管等，这些导水装置的管与管之间可以通过专用的接头达到连接及吸收管线变形的作用，而接头的构造不外乎须具备有密封防漏水的作用。

在各式的输送流体管线中，为要求能防止地震、地层变动移位发生的影响，作为吸收此一变化的可挠管扮演配合管线伸缩及偏位的角色。

如图9所示，是传统的可挠式管接头的构造，管接头90是一种以橡胶材料制成的接头，其二端是分别与二段管路91、92的连接端连接；中段部份是呈蛇腹管状，而使得可挠式管接头90之中段部份具有伸缩及弯曲变形的能力。橡胶制的可挠式管接头90虽然具有可弯曲变形的能力，其主要缺陷在于：

1、由于橡胶材质在长时间使用后，会产生材料老化，使得管路接头产生破裂的情形。

2、而且由于橡胶材料的强度不足，因此使得可挠式管接头容易受到外力破坏，而产生破裂的情形。而当大型的管路接头破裂时，将会造成相当严重的灾害及污染的情形。

如图10所示，是另外一种传统钢制的可挠式管接头80，管接头80包含有：二管体81和82的一端与管路连接；一外套管83是套合在管体81与管体82连接位置之外侧；及二胶圈84，是分别套合于管体81及82的一端；二夹紧构件85设于外套管83一端用以夹紧二胶圈84；及二抗轴力挡板86，分别锁附在管体81与管体82的连接端之外侧，二抗轴力挡板86是通过若干螺栓87从管体81与管体82的内侧面穿过，然后再锁入抗轴力挡板86之中，而将抗轴力挡板86锁固在管体81与管体82末端之外侧。

依以上的组件，其形成可挠式管接头的构造，且使得外套管83不会与管体81、82的末端脱离。其主要缺陷在于：

1、螺栓87是设置在管体81、82的内侧面，受到管内液体的浸渍，因此使得螺栓87容易腐蚀。

2、管接头80由于其胶圈84的夹紧构件85是由若干个弧形的节块组合而成，因此使得夹紧构件85的结构相当脆弱，而为了要克服夹紧构件85的强度不足的缺点，传统的管接头80通常设计成非常粗大的构造，因此使得管接头的体积加大，而造成空间的浪费。

3、胶圈84无适当的防止移位构造，因此管接头在受外力的偏位时，无法确保胶圈84不致脱出及走位，因管体81与管体82偏移时，原位于夹紧构件85中的胶圈84很容易被管体81与管体82的偏移力带出夹紧构件85之外，造成脱出及走位现象。

本发明人针对传统可挠式管接头强度差、胶圈易走位及防脱挡板易腐蚀的缺失，积极寻求改良之道，经由无数次的设计、实验，创造出本实用新型的技术方案。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种可挠防脱式的随动接头，通过于中间外管两端设置有法兰面以与胶圈槽互相直接锁合，达到无需借助任何夹紧构件就能有效固定胶圈槽的目的。

本实用新型的第二目的是提供一种可挠防脱式的随动接头，通过胶圈槽与中间外管间设有一槽沟，供一移动环在槽沟中滑动，以限制胶圈于整体随动接头在正常或在受外力的偏位时，皆可确保胶圈不致脱出及走位，达到防止胶圈脱出及走位的目的。

本实用新型的第三目的是提供一种可挠防脱式的随动接头，通过在中间外管内，位于第一内管体及第二内管体的端部各设有沟槽，以紧密套设强度佳、不易腐蚀的防脱环，使防脱的阻挡受力平均，达到增强防脱强度的目的。

本实用新型的第四目的是提供一种可挠防脱式的随动接头，通过胶圈采用用复合式设计，由不同的内、外胶圈组成，不同尺寸的胶圈组合适应流体管线的不同压力要求及微调管件胶圈压缩程度，达到具有最佳止漏效果的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可挠防脱式的随动接头，它包含有第一内管体的一端与管路连接；第二内管体的一端与管路连接；及一中间外管设于第一、第二内管体之间，其特征是：中间外管两端具有法兰面及外护板，该外护板与该第一、第二内管体间形成胶圈槽；该胶圈槽内装设有一胶圈；该外护板与中间外管间设有一槽沟，该槽沟内安置移动环，以限制胶圈，以期在正常或因受外力而偏位时，皆可确保胶圈组装受力均匀、止水性能稳定可靠及确保胶图不致脱出及走位。

该中间外管内位于该第一内管体及第二内管体的端部各设有沟槽，以紧密套设防脱环。该防脱环由两个半环组成。该胶圈采用复合式设计，是由不同的内、外胶圈组成。

下面结合较佳实施例和附图详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的组合剖面示意图。

图2是本实用新型于胶圈槽、移动环设置处的局部剖面示意图。

图3是本实用新型移动环由二个半环组成的示意图。

图4-图5是本实用新型防脱环的组装示意图。

图6是本实用新型防脱环防止二内管体脱落的示意图。

图7-图8是本实用新型于管路歪斜或偏移时的剖面示意图。

图9是传统可挠管接头的剖面示意图。

图10是另一传统可挠管接头的剖面示意图。

具体实施方式

如图1～2所示，本实用新型主要包括有：与管路连接的第一内管体10及第二内管体20；一可连结第一、第二内管体10、20的中间外管30，其中：

第一内管体10可采用圆形钢管制成，其一端设置有一法兰接头11，用以与管路连接之用。

第二内管体20亦可采用圆形钢管制成，其一端设置有一法兰接头21，用以与管路连接之用。

中间外管30设于第一、第二内管体10、20之间。中间外管30的两侧各设有一组法兰接头31，以各自连结外护板40，外护板40与第一、第二内管体10、20之间形成胶圈槽41。由于中间外管30与外护板40是采用一体连设的结合方式，使中间外管30与外护板40彼此紧紧正确贴合，克服传统设计的以片段的连结，容易产生各片段受力不均及强度不足而需加大尺寸的情形。

胶圈槽41内各装设有一复合双胶圈42，复合双胶圈42是由内、外胶圈组成，通过不同尺寸的胶圈组合，可适应流体的不同压力要求，提供适当的弹性机能，达到最佳的止漏效果。

为防止复合胶圈42在正常状态及偏挠状态有脱出之虞(如图2～3所示)，中间外管30两端各设有一组具有随动止漏机能的移动环50，移动环50是设于外护板40与中间外管30间所设的槽沟43中；当第一内管体10或第二内管体20承受外力而偏位时，移动环50会随第一、第二内管体10、20的摆动在其预设的槽沟43内移动(如图7-8所示)，以确保复合胶圈42不会有走位及脱出之虞。此点与传统的胶圈防脱板固定方式完全不同。

如图4-图5所示，第一内管体10及第二内管体20的端部各设有防脱环60，以防止第一内管体10及第二内管体20受到外力作用，而脱离中间外管30；该防脱环60是由两个半环组成，其具有两个主要功用：其一为便于安装之用，其二为使其具有防脱抗轴力的功能。只需在第一内管体10装入中间外管30后，即可将此两个半环套入第一内管体10的端部，并将此两个半环予以连接而成为防脱环60，连接方式可采用焊接方式，为便于该半环能承受轴向的外力，在第一内管体10及第二内管体20的端部设置一环状沟槽12、22，以便于防脱环60的埋入。如此当第一内管体10及第二内管体20受到外力作用时，该防脱环60会与移动环50相接触(如图6所示)，而防止第一、第二内管体10、20脱离中间管30。此种设计可改进传统接头只用螺栓固定防脱块于管体上，而常发生部分螺栓受力的情形；另外亦可避免螺栓长年于流体中浸渍锈蚀，而造成强度减弱的困扰。

安装时，为了方便接头的正确定位，于第一内管体10与中间外管30之间，连接有可拆卸式的固定杆70，同理于第二内管体20与中间外管30之间亦连接有可拆卸式的固定杆70，如此设计可避免安装时产生歪斜的现象。

综上所述，本实用新型构造简易，且具有结构强度佳、胶圈不易走位、防脱环不易腐蚀及胶圈止漏效果佳等特点。

Claims (4)

1、一种可挠防脱式的随动接头，它包含有第一内管体的一端与管路连接；第二内管体的一端与管路连接；及一中间外管设于第一、第二内管体之间，其特征是：中间外管两端具有法兰面及外护板，该外护板与该第一、第二内管体间形成胶圈槽；该胶圈槽内装设有一胶圈；该外护板与中间外管间设有一槽沟，该槽沟内安置限制该胶圈的移动环。

2、根据权利要求1所述的可挠防脱式的随动接头，其特征是：该中间外管内位于该第一内管体及第二内管体的端部各设有紧密套设该防脱环的沟槽。

3、根据权利要求2所述的可挠防脱式的随动接头，其特征是：该防脱环由两个半环组成。

4、根据权利要求1所述的可挠防脱式的随动接头，其特征是：该胶圈采用复合式设计，是由不同的内、外胶圈组成。

Images