CN2672334Y - 一种散热风扇转动组件承枢的轴承结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型关于一种散热风扇转动组件承枢的轴承结构，主要是设有一塑钢材质的轴承，该轴承具有一体成型的中空圆柱型本体，本体底端形成有一外径较大的外扩支撑座，该支撑座的底部凹设有一内壁缘以齿形围绕的栓槽孔，可供一强力磁铁嵌置定位，并以一遮盖件予以封闭，本体中心具有一定位孔，于本体上端及位于定位孔顶缘周边，形成有自本体一体向上延伸的复数个爪钩，各爪钩均于内面形成凸点。上述轴承可设置于散热风扇中供扇叶转子心轴穿设于定位孔中，并配合心轴周面相对位置环槽，使各爪钩内面的凸点可扣入心轴的环槽中而加以限位，同时心轴始终受轴承底部内嵌强力磁铁所吸附定在定位孔内的垂直中心线上，具有自我调整达到平衡于中心定点上自转的状态，以达成心轴悬浮稳定运转，进而具有易制造、易组装的功效，也可减少心轴枢设于轴承中旋转的摩擦阻力，达到延长使用寿命与降低噪音的实用效果。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种散热风扇装置的技术内容，尤其是指一种散热风扇承枢扇叶轴心的轴承结构。
背景技术
目前常见的散热风扇中，其用于枢设扇叶心轴的轴承组结构通常包括：轴承、油封、垫圈及C型扣等数个零组件，而在组装上，往往需花费相当多的时间、人力及物力成本，且其轴承在长期使用下，若受损会造成运转时机械噪音大或运转不顺，影响产品寿命。而目前较先进的『效率轴承』(请参阅图8)，即以减少零件及组装步骤为诉求。
如图8所示，该种“效率轴承”的轴承主体11′前缘延伸成定位凸缘12′，定位凸缘12′前端形成圆凸端13′，轴承1′设置在散热风扇中，是由散热风扇底座2′向上插入散热风扇的轴套21′中，轴套21′外套设定子线圈22′，扇叶23′壳体24′中所设置的心轴25′可向下插入轴套21′及向下穿入轴承1′推进，通过由心轴25′末端的圆弧形导入圆头26′将定位凸缘12′向外扩张，再由内收合使定位凸缘12′的圆凸端13′卡入心轴25′的凹槽27′中呈定位状态，再以一支撑座3′套合封闭散热风扇的底座2′，供支撑座3′顶端所成型的凹入面31′与心轴25′末端的圆弧形导入圆头26吻合，完成散热风扇的组配。
上述习有轴承结构，由于尚需额外套设支撑座3′，才能封闭底座2′开口；而且，该支撑座3′虽具有与心轴25′末端圆弧形导入圆头26′相符的凹入面31′，供扇叶23′下缘能获得支撑，但因此种习有轴承包括轴承主体1′及支撑座3′二个零件，在组装作业，尚有可在精简改良的空间。
又，扇叶23′壳体24′内部的永久磁铁4′内面与定子线圈22′周围的磁力线互斥作用而能推动扇叶23′旋转时，扇叶23′会在适度的区间中先上、下漂移自我调整置平衡状态后，再保持于位移调整高度进行转动。而上述轴承结构，却以定位凸缘12′的圆凸端13′紧密吻合的扣入心轴25′的凹槽27′中，而当激活扇叶23′旋转时，将导致心轴25′的凹槽27′面遭受定位凸缘12′圆凸端13′限制，使得扇叶23′上、下漂移的自我调整力量，会直接施压于圆凸端13′与凹槽27′紧密接触的弧面上，且因为接触弧面的面积较大，造成摩擦阻力大增，反而不利扇叶23′稳定旋转运动，且易造成故障而缩减了使用寿命。
发明内容
本实用新型的主要目的在于是提供一种结更为精简，且能达到方便组装及减少扇叶旋转摩擦力的轴承结构。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的轴承结构具有一体成型的中空圆柱型本体，本体底端形成有一外径较大的外扩支撑座，本体中心具有一定位孔，于本体上段具有由定位孔顶缘周边一体延伸的凸缘。上述轴承可设置于散热风扇中供扇叶心轴穿设于定位孔中，并配合心轴在相对位置有凹入的环槽，使凸缘可扣入环槽中加以限位。
根据此设计，形成一精简的轴承结构，而此轴承利用支撑座形成向上扩大的锥形状，促使支撑座压入散热风扇中所设置的倒钩凹槽中加以紧固，如此轴承可供散热风扇的心轴穿枢于定位孔中，而心轴上端受到凸缘与环槽的限位，以及心轴下端受到C型扣加以限位，使心轴穿枢于定位孔中能保持于环槽的口径中作一小段上下漂移位移，且凸缘与环槽间保持有一小间隙，如此可考量到扇叶旋转与定子线圈的磁力线推斥的自我调整平衡作用，同时此凸缘设计对定位孔顶缘口径能做一良好的防尘遮蔽效果，可避免尘埃掉落入定位孔中，得以有效减少心轴旋转的摩擦阻力，达到延长使用寿命的实用功效。
另外，本实用新型的轴承结构，可采用塑钢材质制成，其取代传统滚珠轴承，具备有下列特点：
1、易制化-此种塑钢材质的轴承设计简单，可一体成型制出，生产容易。
2、轻量化-此种塑钢材质的轴承设计重量轻。
3、无给油-此种塑钢材质的轴承设计具自润性、不需注油。
4、低噪音-此种塑钢材质的轴承设计可一体成型制出，精密度高，且为耐磨特殊材料，摩擦低，相对产生噪音低。
5、寿命长-此种塑钢材质的轴承为一种耐磨性高的特殊材料，强度佳，相对可提高使用寿命。
6、易组装-此种塑钢材质的轴承设计可一体成型制出，为单一组成构件，具有易拆装的特性。
7、免维护-此种塑钢材质的轴承为一种耐蚀性不生锈的特殊材料，具自润性，免注润滑油而具有免维护的特性。
8、制造成本低-此种塑钢材质的轴承设计可一体成型制出，为单一组成构件，与传统轴承作比对，比传统轴承减少约3/4零件，且极易作自动化组装，能节省约2/3的人力，相对制造成本可大降低。
下面结合附图所给出的较佳的实施例对本实用新型做进一步详细的描述，使之对其有更加清楚的了解。
附图说明
图1所示为本实用新型立体外观图；
图2所示为本实用新型一较佳实施例分解图1；
图3所示为本实用新型一较佳实施例分解图2；
图4所示为本实用新型一较佳实施例组合剖面示意图；
图5所示为本实用新型所设置散热风扇中的局部放大剖视图；
图6所示为本实用新型另一较佳实施例组合剖面示意图；
图7所示为本实用新型再一较佳实施例组合剖面示意图；
图8所示为习知磁浮马达的散热风扇装置运转相关组件示意图。
符号说明：
1轴承；10本体；11定位孔；12爪钩；13凸点；14支撑座；141栓槽孔；15强力磁铁；2底座；20轴套；21穿孔；22容置空间；23倒钩凹槽；24定子线圈；25扇叶；251壳体；252马达壳；253永久磁铁；254心轴；255、256环槽；257穿孔；26倒钩凹槽；3遮盖件；1′扇叶；11′磁铁；12′心轴；2′电路基板；21′磁浮片；22′定子线圈。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，本实用新型散热风扇承枢扇叶的轴承结构，主要是设有一塑钢材质的轴承1，该轴承1具有一体成型的中空圆柱型本体11，本体11底端形成有一外径较大的外扩支撑座12，且支撑座12的底部凹设有一槽孔121，而本体11中心具有一定位孔13，以及于本体11上段具有由定位孔13顶缘周边一体延伸的凸缘14。
上述支撑座12周缘为一向上逐渐外径扩大的斜锥面。
上述定位孔13为贯穿连通于槽孔121的通孔。
本实用新型的设置应用，如图1至图3所示，其中该散热风扇框的底座2中设置轴套21，轴套21顶端形成穿孔22，于轴套21内部的容置空间23根缘处设置倒钩凹槽24，倒钩凹槽24系呈外窄内宽形状，供与轴承1底端的支撑座12周缘形成互补形状。在上述轴套21外部套设有一定子线圈25。散热风扇的扇叶26壳体261底端中间设置心轴262，壳体261内设置马达壳263，并于马达壳263内设置环绕的永久磁铁264，于心轴262表面设置环槽265，环槽265的设置位置为与上述定位孔13顶缘周边一体延伸的凸缘14于结合状态时的相对位置。
如图2所示，安装时系先将轴承1朝向底座2轴套21强制压入，使本体11周面可受到轴套21内部的容置空间23夹持，以及支撑座12强压入倒钩凹槽24中，使支撑座12能受到倒钩凹槽24扣结紧固。
如图3所示，再将定子线圈25套设在轴套21表面，以及用扇叶26的心轴262自定位孔13向下穿入轴承1中，使心轴262持续向下置入令定位孔13顶缘周边一体延伸的凸缘14扣入环槽265中，且该凸缘14与环槽265间并保持有一小间距(如图4所示)，最后将C型扣3由槽孔121中置入而扣结于心轴262上，即可完成散热风扇的组配。
根据这样的设计，轴承1可供散热风扇的心轴262穿枢于定位孔13中，而心轴262上端受到凸缘14与环槽265的限位作用，以及心轴262下端受到C型扣3加以限位，使心轴262穿枢于定位孔13中能保持于环槽265的口径中作一小段上下漂移位移，因此当电源输入时令定子线圈25产生激磁，使扇叶26壳体263内部所设置的永久磁铁264能与磁力线产生互斥旋转时，其扇叶26会在适度区间中先上、下漂移自我调整至平衡状态而保持于此高度稳定转动。
由上述说明可知，本实用新型可藉由一个一体成型的轴承1结构设计，达到方便组装的实用功效，另外定位孔13顶缘周边一体延伸的凸缘14扣入心轴262环槽265中，除了可对于心轴262形成限位，以避免扇叶26旋转时脱离，并且对定位孔13顶缘口径做一良好的防尘遮蔽效果，可避免尘埃掉落入定位孔13中，可有效减少心轴265旋转的摩擦阻力，同时此凸缘14与心轴262环槽265在组配上有微间隙设计，让扇叶26于旋转时，促使心轴265具有以环槽265的口径中作一小段上下漂移位移的自我调整平衡作用特性，也可减少心轴265旋转的摩擦阻力。
综上所述，本实用新型承枢扇叶的轴承结构，可提供一种精简的结构设计，达到易制造及易组装的功效，并且可有效减少扇叶旋转时摩擦阻力，而拥有低噪音及润滑性佳的优点，故本实用新型轴承结构设计是较传统结构更具产业利用性。
Claims (7)
1、一种散热风扇转动组件承枢的轴承结构，其特征在于其主要是设有一塑钢材质的轴承，该轴承具有一体成型的中空圆柱型本体，本体底端形成有一外径较大的外扩支撑座，该支撑座的底部凹设有一内壁缘以齿形围绕的栓槽孔，可供一强力磁铁嵌置定位，本体中心具有一定位孔，于本体上端及位于定位孔顶缘周边，形成有自本体一体向上延伸的复数个爪钩，各爪钩均于内面形成凸点；藉由上述承枢轴承结构，以供设置于散热风扇中，使扇叶心轴穿设于定位孔中，并配合心轴周面相对位置环槽，使各爪钩内面的凸点可扣入心轴的环槽中而加以限位，同时心轴始终受轴承底部内嵌强力磁铁所吸附定在定位孔内的垂直中心线上。
2、根据权利要求1所述的散热风扇转动组件承枢的轴承结构，其特征在于支撑座周缘为一向上逐渐外径扩大的斜锥面。
3、根据权利要求1所述的散热风扇转动组件承枢的轴承结构，其特征在于本体顶端所形成的复数个爪钩，是由本体内缩延伸形成，具有较小外径。
4、根据权利要求1所述的散散热风扇转动组件承枢的轴承结构，其特征在于定位孔为未完全贯穿的盲孔，亦即定位孔连通于爪钩中心，但于支撑座位置具有一封闭部，予以挡止。
5、根据权利要求1所述的散热风扇转动组件承枢的轴承结构，其特征在于定位孔为贯穿连通于栓槽孔的轴孔，亦即使栓槽孔嵌置强力磁铁可裸露于定位孔底部。
6、根据权利要求1所述的散热风扇转动组件承枢的轴承结构，其特征在于心轴的环槽宽度大于各爪钩内面的凸点宽度。
7、根据权利要求1所述的散热风扇转动组件承枢的轴承结构，其特征在于爪钩内面凸点中心位于心轴的环槽中心对齐，心轴的环槽宽度要比爪钩内面凸点的宽度两侧各具有0.1mm的放宽间隙。
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Cited By (2)
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| CN101363458B (zh) * | 2007-08-10 | 2010-10-06 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 散热风扇 |
| CN102465899A (zh) * | 2010-11-12 | 2012-05-23 | 刘伟 | 便于安装的散热风扇 |
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2003
- 2003-12-12 CN CN 200320127618 patent/CN2672334Y/zh not_active Expired - Lifetime
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