CN2670242Y - 纸板盒芯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产包装盒纸板盒芯的成型模具，由上模组件(1)、下模组件(2)、顶推组件(3)等组成，上模组件(1)装在制芯机的机械手上，下模组件(2)装在制芯机的机架上，顶推组件(3)装在上模组件(1)的一侧、其顶块(20)可在上模组件(1)内自由传动，操纵机械手，由上模组件(1)下压，与下模组件(2)、顶推组件(3)的一起作用下，将纸板芯坯一次冲压折叠成型为纸板盒芯，因此具有可一次折叠成型，生产效率高，质量稳定，使用方便等特点。为流水线生产纸板盒芯创造了条件。

Description

纸板盒芯成型模具

一、所属技术领域

本实用新型是一种用于生产包装盒纸板盒芯的一次冲压折叠成型的纸板盒芯成型模具。

二、背景技术

目前，国内使用的纸板盒芯多数为手工作业生产，其材料主要是草板纸和瓦楞纸，如针剂包装盒内的盒芯，均为手工制作，制作出的盒芯不标准，外观效果差，生产效果低，并在手工制作过程中极易污染盒芯。近几年来，我国通过引进国外技术设备，可以生产制造塑料托盘式盒芯，因该种盒芯带来白色污染，故不受制药厂和医疗单位的欢迎。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产纸板盒芯的成型模具，可将预先模切制作好的纸板芯坯一次冲压折叠成型，质量稳定，使用方便，生产效率高，易与包装盒生产配套，易于流水线作业。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是，由上模组件、下模组件、顶推组件等组成。上模组件安装在制芯机的机械手上，下模组件安装在制芯机的机架上、并在上模组件的下侧，顶推组件安装在上模组件上端的一侧，顶推组件的顶块可在上模组件内自由移动。

上模组件由上模体、滚轮、拉簧、定位块、转轴、压板、导向轴等组成。压板为二块、并左右对称，压板通过转轴装在上模体的两侧、并能以转轴为中心转动。定位块装在上模体内的上部、并在两个压板之间。拉簧装在两个压板的上端，在拉簧作用下，两个压板靠在定位块上。由拉簧、定位块限定两压板下端张口的位置。滚轮装在压板的上端，导向轴固定上模体下端、并与下模体的导向孔相对应。

下模组件由下模体、浮动模块、折型板、压簧、压簧座、定位板、挡板等组成。下模体的中部设有阶梯形的压型槽，下模体上还设有与上模组体导向轴对应的导向孔。浮动模块通过压簧、压簧座安装在下模体的压型槽内，浮动模块并能在压型槽内上下移动。折型板固定在下模体压型槽内的两侧上、并在浮动模块的两侧。定位板固定在下模体上端。挡板固定在下模体上，并在浮动模块的两端，在浮动模块上下移动时起导向作用。

顶推组件由顶块、顶推缸等组成，顶块为梯形状，顶块固定在顶推缸的柱塞杆上，并插在上模组件上模体内的两个压块上端的滚轮之间，其小端朝着滚轮方向。当以压缩空气为动力时，顶推缸为气缸；当以压力油为动力时，顶推缸可为液压缸。

本实用新型的工作原理和过程如下：

把按一定尺寸模切好的纸板芯坯(见图5)放在下模组件的上侧，由定位板定位。操纵制止芯机的机械手，将上模组件下压，由上模组件的上模体将纸板芯坯的C面压在下模组件的浮动模块上，再连同浮动模块继续下压到最低点，此时在下模组件的折型板和上模体下端的两侧作用下，对纸板芯坯的B面、D面进行折叠，同时通过折型板和上模组件的压板对纸板芯坯的A面、E面进行预折叠。操纵顶推组件的顶推缸，将顶块向两压块之间的上端插进，使压块的下端向里运动，对纸板芯坯的已预折叠的A面、E面进行折叠，从而完成纸板芯坯的折叠成型。再操作顶推缸和机械手，使各部件复位。

由上可见，本实用新型具有可一次折叠成型，生产效率高，质量稳定，使用方便等特点，为流水线生产纸板盒芯创造出了条件。

四、附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型上模组件示意图；

图3为本实用新型下模组件示意图；

图4为本实用新型顶推组件示意图；

图5为纸板芯坯示意图；

图6为纸板盒芯示意图。

五、具体实施方法

本实用新型由上模组件(1)、下模组件(2)、顶推组件(3)等组成。上模组件(1)由上模体(9)、滚轮(4)、拉簧(5)、定位块(6)、转轴(7)、压板(8)、导向轴(10)等组成。压板(8)为左右对称的二块，压板(8)的中部装有转轴(7)，压板(8)通过转轴(7)装在上模体(9)的两侧(图1中的前后两侧，也是图2中的左右两侧)。定位块(6)安装在上模体(9)内、并在两压板(8)之间的上部。拉簧(5)的两端与两压板(8)的上端联接，在拉簧(5)的作用下，两压板(8)紧靠在定位块(6)上。两压板(8)的上端均装有滚轮(4)。导向轴(10)固定在上模板(9)的下端，并与下模板(16)的导向孔相对应。下模组件(2)由下模体(16)、浮动模块(13)、折型板(14)、压簧(12)、压簧座(17)、定位板(11)、挡板(18)等组成。下模体(16)的中部设有阶梯形的压型槽(15)，下模体(16)上还设有与上模组件(1)导向轴(10)对应的导向孔。浮动模块(13)通过压簧(12)、压簧座(17)安装在下模体(16)的压型槽(15)内，并能在压型槽(15)内上下移动。折型板(14)固定在压型槽(15)内的两侧上、并在浮动模块(13)的二侧。定位板(11)固定在下模体(16)上端。挡板(18)固定在下模体(16)上、并在浮动模块(13)的两端，在浮动模块(13)上下运动时起导向作用。顶推组件(3)由顶块(20)、顶推缸(21)等组成。顶块(20)为梯形状，顶块(20)固定在顶推缸(21)的柱塞杆上，并插在上模组件(1)两压板(8)上端的滚轮(4)之间，其小端朝向滚轮(4)方向。顶推缸(21)以压缩空气为动力时，可用气缸；当以压力油为动力时，可采用液压缸。

上模组件(1)通过其上模体(9)装在制芯机的机械手上；下模组件(2)通过其下模体(16)固定在制芯机的机架上，并在上模组件(1)的下侧；顶推组件(3)设置在上模组件(1)的一侧、其顶块(20)可插进两压板(8)上端滚轮(4)之间。

本实用新型在制作纸板盒芯时，将予制好的纸板芯坯放在下模组件(2)的定位块(11)中，由定位块(11)定位。操纵制芯机的机械手，使上模组件(1)下压，由上模体(9)将纸板芯坯的C面压在下模组件(2)的浮动模块(13)上，再连同浮动模块(13)下压至最低点。此时，纸板芯坯的B面、D面在上模体(9)与折型板的作用下折叠，并在折型板(14)与压板(8)作用下对纸板芯坯的A面、E面进行预折叠，操纵顶推缸(21)，使顶块(20)插进两压板(8)上端的滚轮(4)之间，使两个压板(8)的下端向里运动，将纸板芯坯的A面、E面进行折叠，便完成了由纸板芯坯制作成纸板盒芯的整个冲压折叠作业。

由上可见，本实用新型具有可一次折叠成型，生产效率高，质量稳定，使用方便等特点。为纸板盒芯的流水线生产创造了条件。

Claims (4)

1、一种纸板盒芯成型模具，其特征是包含有上模组件(1)、下模组件(2)、顶推组件(3)，上模组件(1)安装在制芯机的机械手上，下模组件(2)安装在制芯机的机架上、并在上模组件(1)的下侧，顶推组件(3)安装在上模组件(1)上端的一侧，顶推组件(3)的顶块(20)可在上模组件(1)内自由移动。

2、根据权利要求1所说的纸板盒芯成型模具，其特征是所说的上模组件(1)包含有上模体(9)、滚轮(4)、拉簧(5)、定位块(6)、转轴(7)、压板(8)、导向轴(10)；压板(8)为二块、并左右对称，压板(8)通过转轴(7)装在上模体(9)的两侧、并能以转轴(7)为中心转动，定位块(6)装在上模体(9)内的上部、并在两个压板(8)之间，拉簧(5)装在两个压板(8)的上端，两个压板(8)靠在定位块(6)上，滚轮(4)装在压板(8)的上端，导向轴(10)固定在上模体(9)下端、并与下模体(16)的导向孔相对应。

3、根据权利要求1所说的纸板盒芯成型模具，其特征是所说的下模组件(2)包含有下模体(16)、浮动模块(13)、折型板(14)、压簧(12)、压簧座(17)、定位板(11)、挡板(18)；下模体(16)的中部设有阶梯形的压型槽(15)，下模体(16)上还设有与上模组件(1)导向轴(10)对应的导向孔，浮动模块(13)通过压簧(12)、压簧座(17)安装在下模体(16)的压型槽(15)内，浮动模块(13)并能在压型槽(15)内上下移动，折型板(14)固定在下模体(16)压型槽(15)内的两侧上、并在浮动模块(13)的二侧，定位板(11)固定在下模体(16)上端，挡板(18)固定在下模体(16)上、并在浮动模块(13)的两端。

4、根据权利要求1所说的纸板盒芯成型模具，其特征是所说的顶推组件(3)包含有顶块(20)、顶推缸(21)，顶块(20)为梯形状，顶块(20)固定在顶推缸(21)的柱塞杆上、并插在上模组件(1)上模体(9)内的两个压板(8)上端的滚轮(4)之间、其小端朝着滚轮(4)方向。

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