CN2536396Y - 高速滚筒式折痕压凸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的高速滚筒式折痕压凸机属于印刷机械技术领域，它解决了现有的包装盒的生产制作过程中，折痕和压凸因分为两道工序来完成而造成生产设备增多、生产效率低等问题。本高速滚筒式折痕压凸机包括机架，机架中有上辊筒和下辊筒，机架的侧部设有两个同步齿轮，传动齿轮与其中的一个同步齿轮固连，上辊筒表面雕刻有呈凸形的折痕线，下辊筒表面雕刻有呈凹形的折痕槽；在上辊筒和下辊筒上均开有若干个相互独立的凹槽，压凸块的凹面和凸面分别装于上辊筒和下辊筒的凹槽内，且位置一一对应。本高速滚筒式折痕压凸机将折痕和压凸两道工序合在一起进行，不仅节省了设备，而且提高了包装盒的质量和档次。

Description

高速滚筒式折痕压凸机

                        技术领域

本实用新型属于印刷机械技术领域，特别是一种香烟、食品、药品等包装盒的折痕压凸设备。

                        背景技术

在香烟、食品、药品等包装盒的生产制作过程中，除了对包装片材要压出弯折的折痕外，常常还对涉及到某一特定的位置进行压凸处理，以取得立体的效果。目前，折痕和压凸是分为两道工序来完成的。这样，不仅造成生产设备增多、工作人员增加、生产成本提高、生产效率降低，而且包装盒产品的痕切精度不准确、印刷质量低。

中国专利952029820提供的“印刷压凸装置”，它是由传导滚筒、压痕滚筒、压印滚筒、支座和机架组成。虽然该装置对压凸设备作了一定的改进，使它与凹印生产线配合使用，组成一条完整的凹印、压凸生产线，可以提高产品的合格率，但是其折痕和压印分别采用了两个滚筒，实质上折痕和压凸还是由两道工序来完成，不能彻底解决上述问题，特别是痕切精度差、印刷质量低这一问题。

                      发明内容

本实用新型的目的是针对目前包装盒生产过程中所存在的上述问题，提供一种改良结构、能一次性完成折痕和压凸的高速滚筒式折痕压凸机。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高速滚筒式折痕压凸机包括机架，机架中有上辊筒和下辊筒，上辊筒和下辊筒的两端均设有轴承，机架的侧部设有两个相互啮合的同步齿轮，这两个同步齿轮分别与上辊筒和下辊筒联接，传动齿轮与其中的一个同步齿轮固连，上辊筒表面雕刻有呈凸形的折痕线，下辊筒表面雕刻有呈凹形的折痕槽，且其位置与上辊筒表面的折痕线一一对应；在上辊筒和下辊筒上均开有若干个相互独立的凹槽，压凸块的凹面和凸面分别装于上辊筒和下辊筒的凹槽内，且位置一一对应。在使用时，只要将所要折痕和压凸的包装盒片材通过上下辊筒之间的间隙，即能够一次性完成折痕和压凸的工序。

用户在使用时，如果包装盒只要折痕，不需要压凸，则只要将上、下辊筒上的压凸块取下来即可。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本高速滚筒式折痕压凸机将折痕和压凸两道工序合在一起进行，不仅节省了设备，而且可以大幅度提高包装盒的加工精度，也就提高了包装盒的质量和档次。

2、压凸块安放于上下辊筒的凹槽中，并且可以脱卸，使用时操作方便。

3、本装置由于采用了上下辊筒的圆压圆压凸和折痕方式，其结构合理、使用寿命长。

4、本高速滚筒式折痕压凸机能与凹印自动生产线连机，实现配套生产，提高了工作效率。

                     附图说明

图1是本实用新型提供的高速滚筒式折痕压凸机的结构示意图。

图2是本实用新型提供的高速滚筒式折痕压凸机中机架的结构示意图。

图3是本实用新型提供的高速滚筒式折痕压凸机上下辊筒的横截面示意图。

图4是本实用新型提供的高速滚筒式折痕压凸机上辊筒表面的展开图。

图5是本实用新型提供的高速滚筒式折痕压凸机中上辊筒的分解示意图。

图6是本实用新型提供的高速滚筒式折痕压凸机上辊筒与下辊筒上折痕线与折痕槽接触处的局部放大图。

图中，1、机架；2、上辊筒；3、下辊筒；4、轴承；5、压凸块；6、同步齿轮；7、传动齿轮；8、折痕线；9、折痕槽；10、顶板；11、侧板；12、底座；13、活板。

                     具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的高速滚筒式折痕压凸机包括机架1、上辊筒2、下辊筒3、传动齿轮7和同步齿轮6。如图1和图2所示，机架1是由顶板10、侧板11和底座12构成。上辊筒2和下辊筒3位于机架1中，而同步齿轮6和传动齿轮7则装于机架1的侧部。

如图3所示，上辊筒2的表面雕刻有凸形的折痕线8，下辊筒3表面则雕刻呈凹形的折痕槽9，且两者的位置一一对应。图6是折痕线8与折痕槽9接触处的局部放大图。包装盒片材通过时，就可形成痕迹，便于折叠。

如图3所示，本实施例中上辊筒2和下辊筒3的表面均有若干个长方形的凹槽，压凸块5装于这些凹槽中。一般情况下，压凸块5的凹面装于上辊筒2上，而压凸块5的凸面装于下辊筒3上。如果包装盒片材不需要压凸，只要卸下压凸块5即可。

本高速滚筒式折痕压凸机是由电机带动的。电机的转轴与传动齿轮7联接。如图1和图3所示，机架1的侧部有两个与上辊筒2和下辊筒3联接且相互啮合的同步齿轮6，其中一个同步齿轮6与传动齿轮7固连。

如图4所示，本实施例给出的折痕压凸机是用于香烟包装盒的生产制作。上辊筒2表面一周的折痕线8设有六个单元，整个上辊筒2共有十二个单元且连成一体的烟盒折痕线8。折痕线8的中间有若干个压凸块5。同样，在下辊筒3的表面也有一一对应的图案。

如图5所示，上辊筒2和下辊筒3的两端除了设置轴承4外，还设有活板13。活板13与机架1的侧板11联接。通过移动活板13的位置，可以调节上辊筒2与下辊筒3之间的间隙大小。

Claims (4)

1、一种高速滚筒式折痕压凸机，它包括机架(1)，机架(1)中有上辊筒(2)和下辊筒(3)，上辊筒(2)和下辊筒(3)的两端均设有轴承(4)，机架(1)的侧部设有两个相互啮合的同步齿轮(6)，这两个同步齿轮(6)分别与上辊筒(2)和下辊筒(3)联接，传动齿轮(7)与其中的一个同步齿轮(6)固连，其特征在于所述的上辊筒(2)表面雕刻有呈凸形的折痕线(8)，下辊筒(3)表面雕刻有呈凹形的折痕槽(9)，且其位置与上辊筒(2)表面的折痕线(8)一一对应；在上辊筒(2)和下辊筒(3)上均开有若干个相互独立的凹槽，压凸块(5)的凹面和凸面分别装于上辊筒(2)和下辊筒(3)的凹槽内，且位置一一对应。

2、根据权利要求1所述的高速滚筒式折痕压凸机，其特征在于所述的机架(1)是由顶板(10)、侧板(11)和底座(12)构成，上辊筒(2)和下辊筒(3)位于机架(1)中，而同步齿轮(6)和传动齿轮(7)则装于机架(1)的侧部。

3、根据权利要求1或2所述的高速滚筒式折痕压凸机，其特征在于所述的上辊筒(2)表面一周的折痕线(8)设有六个单元。

4、根据权利要求2所述的高速滚筒式折痕压凸机，其特征在于所述的上辊筒(2)和下辊筒(3)的两端设有活板(13)，活板(13)与机架(1)的侧板(11)联接。

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