CN221873367U - 一种折叠机用的切刀压折结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切刀压折技术领域，具体的说是一种折叠机用的切刀压折结构，包括脚架，所述脚架上安装有底座，所述第一支撑架上安装有箱体，导向组件包括滑槽，所述滑槽内壁之间通过轴承转动安装有丝杆，所述第一导向杆侧壁上焊接有防护罩，所述防护罩内安装有电机，所述滑槽内装配有滑块，所述滑块和连接块上安装有第二支撑架，所述第二支撑架顶板上焊接有导向板，所述导向板内的滑块上焊接有第一夹板，通过两组翻折架顶端对纸板进行向上翻折90°，之后两组第二液压杆推动两组推板水平移动，两组推板对纸板进行翻折90°，在翻折的过程中箱体对纸板进行支撑，避免了纸板在折叠线以外处发生变形或出现折痕，有益于提高折叠精度，保证纸板质量。

Description

一种折叠机用的切刀压折结构

技术领域

本实用新型涉及切刀压折技术领域，具体是一种折叠机用的切刀压折结构。

背景技术

纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的，在对纸盒进行生产的过程中需要使用折叠机，折叠机内部安装切刀压折结构。

切刀压折结构右切刀、压线器和传动系统等结构组成，通过切刀切断被折叠的纸板，之后由压线器在需要折叠的位置施加压力，以使纸板便于沿着折叠线折叠，传动系统用于将切刀和压线器的动作与折叠机其他部件同步，确保整个折叠过程顺利进行，这种结构可以实现快速地将纸板按照预设的折叠线进行切割和折叠。

现有的切刀压折结构在对纸板进行压折的过程中，通常将纸板沿压折线进行折叠，但仍无法确保折叠过程中纸板不会发生变形或出现折痕，导致折叠精度较差，影响纸板质量；因此，针对上述问题提出一种折叠机用的切刀压折结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种折叠机用的切刀压折结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种折叠机用的切刀压折结构，包括脚架，所述脚架上安装有底座，所述底座上安装有第一支撑架，所述第一支撑架上安装有箱体，所述底座上对称安装有两组第一导向杆，其中一个第一导向杆上安装有导向组件，导向组件包括滑槽，所述滑槽内壁之间通过轴承转动安装有丝杆，所述第一导向杆侧壁上焊接有防护罩，所述防护罩内安装有电机，电机的输出轴与丝杆一端固定连接，所述滑槽内装配有滑块，另一个第一导向杆内安装有连接组件，连接组件包括连接槽，所述连接槽内装配有连接块，所述滑块和连接块上安装有第二支撑架，所述第二支撑架顶板上焊接有导向板，所述导向板内安装有导向组件，所述导向板内的滑块上焊接有第一夹板，所述底座上开设有板槽，所述第一夹板位于板槽内，通过第二导向杆移动到箱体两侧，两组第二导向杆内的滑块带动两组翻折架竖直向上移动，两组翻折架顶端对纸板进行向上翻折90°，之后两组第二液压杆推动两组推板水平移动，两组推板对纸板进行翻折90°，两次翻折分别对应着箱体的侧板和顶板，纸板翻折后与箱体侧壁贴合，即在翻折的过程中箱体对纸板进行支撑，避免了纸板在折叠线以外处发生变形或出现折痕，有益于提高折叠精度，保证纸板质量。

优选的，所述导向板顶侧通过固定块安装有第一液压缸，所述第一液压缸底端连接有第一液压杆，所述第一液压杆底侧焊接有第二夹板，所述第二支撑架顶板上安装有导向组件，所述第二支撑架内的丝杆螺纹方向对称相反，所述第二支撑架内安装有两组滑块，每组滑块上焊接有第二导向杆，所述第二导向杆内安装有导向组件，所述第二导向杆内的滑块上焊接有连接板，所述连接板上焊接有翻折架，所述翻折架顶板上焊接有导向架，所述导向架内装配有推板，所述翻折架顶板上通过固定块安装有第二液压缸，所述第二液压缸上连接有第二液压杆，所述第二液压杆与推板侧壁固定连接，所述底座上开设有放置槽，所述放置槽内放置有纸板，所述纸板上设置有切割印，通过裁切和按压折叠印完成后，第一液压杆竖直向下移动，带动第二夹板竖直向下移动，第二夹板和第一夹板对裁切的纸板进行夹持，之后第一夹板和第二夹板夹持裁切的纸板一起竖直向上移动，直到第二夹板与其上方的箱体下表面相贴，实现了对裁切纸板的快速夹持定位，有益于提高折叠效率。

优选的，所述底座上对称安装有两组第三导向杆，其中一个第三导向杆内安装有导向组件，另一个第三导向杆内安装有连接组件，两组第三导向杆内的滑块和连接块上焊接有第三支撑架，所述第三支撑架内安装有导向组件，所述第三支撑架内的滑块底侧焊接有安装块，所述安装块底侧通过轴承转动连接有活动块，所述安装块内部安装有电机，电机的输出轴与活动块连接，所述活动块内部安装有第三液压缸，所述第三液压缸上连接有第三液压杆，所述第三液压杆底侧通过刀架连接有切割刀，所述活动块内部安装有第四液压缸，所述第四液压缸上连接有第四液压杆，所述第四液压杆底侧通过轮架连接有压轮，所述底座上通过固定块安装有控制面板，通过将纸板放置在放置槽内，控制面板控制安装块水平移动，实现了切割刀和压轮在水平方向上进行前后左右移动；同时装块内的电机运作，使得安装块转动90°，第三液压杆和第四液压杆依次推动切割刀和压轮向下移动，即实现了切割刀和压轮的90°转动和竖直向下向上移动，同时配合水平移动，使得切割刀和压轮依次对纸板进行裁切和按压折叠印，有益于提高裁切和压印效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过第二导向杆移动到箱体两侧，两组第二导向杆内的滑块带动两组翻折架竖直向上移动，两组翻折架顶端对纸板进行向上翻折90°，之后两组第二液压杆推动两组推板水平移动，两组推板对纸板进行翻折90°，两次翻折分别对应着箱体的侧板和顶板，纸板翻折后与箱体侧壁贴合，即在翻折的过程中箱体对纸板进行支撑，避免了纸板在折叠线以外处发生变形或出现折痕，有益于提高折叠精度，保证纸板质量。

2.本实用新型通过裁切和按压折叠印完成后，第一液压杆竖直向下移动，带动第二夹板竖直向下移动，第二夹板和第一夹板对裁切的纸板进行夹持，之后第一夹板和第二夹板夹持裁切的纸板一起竖直向上移动，直到第二夹板与其上方的箱体下表面相贴，实现了对裁切纸板的快速夹持定位，有益于提高折叠效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一视角立体结构示意图；

图2为翻折组件立体结构示意图；

图3为翻折架立体结构示意图；

图4为切割压印组件立体结构示意图；

图5为活动块立体结构示意图。

图中：1、脚架；2、底座；3、第一支撑架；4、箱体；5、第一导向杆；6、滑槽；7、丝杆；8、防护罩；9、滑块；10、连接槽；11、连接块；12、第二支撑架；13、导向板；14、第一夹板；15、第一液压缸；16、第一液压杆；17、第二夹板；18、第二导向杆；19、连接板；20、翻折架；21、导向架；22、推板；23、第二液压缸；24、第二液压杆；25、放置槽；26、纸板；27、第三导向杆；28、第三支撑架；29、安装块；30、活动块；31、第三液压缸；32、第三液压杆；33、切割刀；34、第四液压缸；35、第四液压杆；36、压轮；37、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种折叠机用的切刀压折结构，包括脚架1，脚架1上安装有底座2，底座2上安装有第一支撑架3，第一支撑架3上安装有箱体4，底座2上对称安装有两组第一导向杆5，其中一个第一导向杆5上安装有导向组件，导向组件包括滑槽6，滑槽6内壁之间通过轴承转动安装有丝杆7，第一导向杆5侧壁上焊接有防护罩8，防护罩8内安装有电机，电机的输出轴与丝杆7一端固定连接，滑槽6内装配有滑块9，另一个第一导向杆5内安装有连接组件，连接组件包括连接槽10，连接槽10内装配有连接块11，滑块9和连接块11上安装有第二支撑架12，第二支撑架12顶板上焊接有导向板13，导向板13内安装有导向组件，导向板13内的滑块9上焊接有第一夹板14，底座2上开设有板槽，第一夹板14位于板槽内，导向板13顶侧通过固定块安装有第一液压缸15，第一液压缸15底端连接有第一液压杆16，第一液压杆16底侧焊接有第二夹板17，第二支撑架12顶板上安装有导向组件，第二支撑架12内的丝杆7螺纹方向对称相反，第二支撑架12内安装有两组滑块9，每组滑块9上焊接有第二导向杆18，第二导向杆18内安装有导向组件，第二导向杆18内的滑块9上焊接有连接板19，连接板19上焊接有翻折架20，翻折架20顶板上焊接有导向架21，导向架21内装配有推板22，翻折架20顶板上通过固定块安装有第二液压缸23，第二液压缸23上连接有第二液压杆24，第二液压杆24与推板22侧壁固定连接，底座2上开设有放置槽25，放置槽25内放置有纸板26，纸板26上设置有切割印，底座2上对称安装有两组第三导向杆27，其中一个第三导向杆27内安装有导向组件，另一个第三导向杆27内安装有连接组件，两组第三导向杆27内的滑块9和连接块11上焊接有第三支撑架28，第三支撑架28内安装有导向组件，第三支撑架28内的滑块9底侧焊接有安装块29，安装块29底侧通过轴承转动连接有活动块30，安装块29内部安装有电机，电机的输出轴与活动块30连接，活动块30内部安装有第三液压缸31，第三液压缸31上连接有第三液压杆32，第三液压杆32底侧通过刀架连接有切割刀33，活动块30内部安装有第四液压缸34，第四液压缸34上连接有第四液压杆35，第四液压杆35底侧通过轮架连接有压轮36，底座2上通过固定块安装有控制面板37；工作时，现有的切刀压折结构在对纸板26进行压折的过程中，通常将纸板26沿压折线进行折叠，但仍无法确保折叠过程中纸板26不会发生变形或出现折痕，导致折叠精度较差，影响纸板26质量，通过将纸板26放置在放置槽25内，控制面板37控制第三导向杆27、第三支撑架28内的导向组件运作，即第三导向杆27内的电机运作，带动其上丝杆7转动，丝杆7带动其上的滑块9水平移动，第三导向杆27上的滑块9带动第三支撑架28水平移动，即实现了导向组件的运作，同时第三支撑架28内的导向组件运作，其上的滑块9带动安装块29水平移动，实现了切割刀33和压轮36在水平方向上进行前后左右移动；同时控制面板37可以控制安装块29内的电机运作，使得安装块29转动90°，即安装块29带动切割刀33和压轮36转动90°，同时控制面板37依次控制第三液压缸31和第四液压缸34运作，第三液压杆32和第四液压杆35依次推动切割刀33和压轮36向下移动，即实现了切割刀33和压轮36的90°转动和竖直向下向上移动，同时配合水平移动，使得切割刀33和压轮36依次对纸板26进行裁切和按压折叠印；

裁切和按压折叠印完成后，控制面板37控制第一液压缸15运作，第一液压杆16竖直向下移动，带动第二夹板17竖直向下移动，第二夹板17和第一夹板14对裁切的纸板26进行夹持，之后控制面板37控制导向板13内的导向组件和第一液压缸15一起运作，即导向板13内的滑块9带动第一夹板14竖直向上移动，第一液压杆16带动第二夹板17竖直向上移动，即第一夹板14和第二夹板17夹持裁切的纸板26一起竖直向上移动，直到第二夹板17与其上方的箱体4下表面相贴；

第二夹板17的厚度较薄，箱体4的体积即为纸板26折叠后的体积，此时纸板26位于箱体4底端，通过控制面板37控制第二支撑架12内的导向组件运作，第二支撑架12内的丝杆7带动其上两组滑块9同步相对移动，两组滑块9带动两组第二导向杆18同步相对移动，第二导向杆18移动到箱体4两侧；

通过控制面板37控制两组第二导向杆18内的导向组件运作，两组第二导向杆18内的滑块9带动连接板19竖直向上移动，两组连接板19带动两组翻折架20竖直向上移动，在两组翻折架20竖直向上移动的过程中，两组翻折架20顶端对纸板26进行向上翻折90°，使得纸板26沿着折叠印进行向上翻折；之后控制面板37控制两组第二液压缸23运作，两组第二液压杆24水平移动，两组第二液压杆24推动两组推板22水平移动，两组推板22对纸板26进行翻折90°，翻折完成后，通过控制面板37控制第一导向杆5内的导向组件运作，第一导向杆5内的滑块9带动第二支撑架12水平移动，即第一夹板14和第二夹板17带动折叠完成的纸板26从箱体4上移出，此过程中两次翻折分别对应着箱体4的侧板和顶板，纸板26翻折后与箱体4侧壁贴合，即在翻折的过程中箱体4对纸板26进行支撑，避免了纸板26在折叠线以外处发生变形或出现折痕，有利于提高折叠精度，保证纸板26质量。

工作原理，现有的切刀压折结构在对纸板26进行压折的过程中，通常将纸板26沿压折线进行折叠，但仍无法确保折叠过程中纸板26不会发生变形或出现折痕，导致折叠精度较差，影响纸板26质量，通过将纸板26放置在放置槽25内，控制面板37控制第三导向杆27、第三支撑架28内的导向组件运作，即第三导向杆27内的电机运作，带动其上丝杆7转动，丝杆7带动其上的滑块9水平移动，第三导向杆27上的滑块9带动第三支撑架28水平移动，即实现了导向组件的运作，同时第三支撑架28内的导向组件运作，其上的滑块9带动安装块29水平移动，实现了切割刀33和压轮36在水平方向上进行前后左右移动；同时控制面板37可以控制安装块29内的电机运作，使得安装块29转动90°，即安装块29带动切割刀33和压轮36转动90°，同时控制面板37依次控制第三液压缸31和第四液压缸34运作，第三液压杆32和第四液压杆35依次推动切割刀33和压轮36向下移动，即实现了切割刀33和压轮36的90°转动和竖直向下向上移动，同时配合水平移动，使得切割刀33和压轮36依次对纸板26进行裁切和按压折叠印；裁切和按压折叠印完成后，控制面板37控制第一液压缸15运作，第一液压杆16竖直向下移动，带动第二夹板17竖直向下移动，第二夹板17和第一夹板14对裁切的纸板26进行夹持，之后控制面板37控制导向板13内的导向组件和第一液压缸15一起运作，即导向板13内的滑块9带动第一夹板14竖直向上移动，第一液压杆16带动第二夹板17竖直向上移动，即第一夹板14和第二夹板17夹持裁切的纸板26一起竖直向上移动，直到第二夹板17与其上方的箱体4下表面相贴；第二夹板17的厚度较薄，箱体4的体积即为纸板26折叠后的体积，此时纸板26位于箱体4底端，通过控制面板37控制第二支撑架12内的导向组件运作，第二支撑架12内的丝杆7带动其上两组滑块9同步相对移动，两组滑块9带动两组第二导向杆18同步相对移动，第二导向杆18移动到箱体4两侧；通过控制面板37控制两组第二导向杆18内的导向组件运作，两组第二导向杆18内的滑块9带动连接板19竖直向上移动，两组连接板19带动两组翻折架20竖直向上移动，在两组翻折架20竖直向上移动的过程中，两组翻折架20顶端对纸板26进行向上翻折90°，使得纸板26沿着折叠印进行向上翻折；之后控制面板37控制两组第二液压缸23运作，两组第二液压杆24水平移动，两组第二液压杆24推动两组推板22水平移动，两组推板22对纸板26进行翻折90°，翻折完成后，通过控制面板37控制第一导向杆5内的导向组件运作，第一导向杆5内的滑块9带动第二支撑架12水平移动，即第一夹板14和第二夹板17带动折叠完成的纸板26从箱体4上移出，此过程中两次翻折分别对应着箱体4的侧板和顶板，纸板26翻折后与箱体4侧壁贴合，即在翻折的过程中箱体4对纸板26进行支撑，避免了纸板26在折叠线以外处发生变形或出现折痕，有利于提高折叠精度，保证纸板26质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种折叠机用的切刀压折结构，其特征在于:包括脚架(1)，所述脚架(1)上安装有底座(2)，所述底座(2)上安装有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)上安装有箱体(4)，所述底座(2)上对称安装有两组第一导向杆(5)，其中一个第一导向杆(5)上安装有导向组件，导向组件包括滑槽(6)，所述滑槽(6)内壁之间通过轴承转动安装有丝杆(7)，所述第一导向杆(5)侧壁上焊接有防护罩(8)，所述防护罩(8)内安装有电机，电机的输出轴与丝杆(7)一端固定连接，所述滑槽(6)内装配有滑块(9)，另一个第一导向杆(5)内安装有连接组件，连接组件包括连接槽(10)，所述连接槽(10)内装配有连接块(11)，所述滑块(9)和连接块(11)上安装有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)顶板上焊接有导向板(13)，所述导向板(13)内安装有导向组件，所述导向板(13)内的滑块(9)上焊接有第一夹板(14)，所述底座(2)上开设有板槽，所述第一夹板(14)位于板槽内。

2.根据权利要求1所述的一种折叠机用的切刀压折结构，其特征在于：所述导向板(13)顶侧通过固定块安装有第一液压缸(15)，所述第一液压缸(15)底端连接有第一液压杆(16)，所述第一液压杆(16)底侧焊接有第二夹板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种折叠机用的切刀压折结构，其特征在于：所述第二支撑架(12)顶板上安装有导向组件，所述第二支撑架(12)内的丝杆(7)螺纹方向对称相反，所述第二支撑架(12)内安装有两组滑块(9)，每组滑块(9)上焊接有第二导向杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种折叠机用的切刀压折结构，其特征在于：所述第二导向杆(18)内安装有导向组件，所述第二导向杆(18)内的滑块(9)上焊接有连接板(19)，所述连接板(19)上焊接有翻折架(20)，所述翻折架(20)顶板上焊接有导向架(21)，所述导向架(21)内装配有推板(22)，所述翻折架(20)顶板上通过固定块安装有第二液压缸(23)，所述第二液压缸(23)上连接有第二液压杆(24)，所述第二液压杆(24)与推板(22)侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种折叠机用的切刀压折结构，其特征在于：所述底座(2)上开设有放置槽(25)，所述放置槽(25)内放置有纸板(26)，所述纸板(26)上设置有切割印。

6.根据权利要求1所述的一种折叠机用的切刀压折结构，其特征在于：所述底座(2)上对称安装有两组第三导向杆(27)，其中一个第三导向杆(27)内安装有导向组件，另一个第三导向杆(27)内安装有连接组件，两组第三导向杆(27)内的滑块(9)和连接块(11)上焊接有第三支撑架(28)，所述第三支撑架(28)内安装有导向组件，所述第三支撑架(28)内的滑块(9)底侧焊接有安装块(29)，所述安装块(29)底侧通过轴承转动连接有活动块(30)，所述安装块(29)内部安装有电机，电机的输出轴与活动块(30)连接，所述活动块(30)内部安装有第三液压缸(31)，所述第三液压缸(31)上连接有第三液压杆(32)，所述第三液压杆(32)底侧通过刀架连接有切割刀(33)，所述活动块(30)内部安装有第四液压缸(34)，所述第四液压缸(34)上连接有第四液压杆(35)，所述第四液压杆(35)底侧通过轮架连接有压轮(36)，所述底座(2)上通过固定块安装有控制面板(37)。