CN2666183Y - 直接驱动式电控进刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种滚刀式烟草切丝机的进刀装置。刀辊体与主轴紧固连接，刀辊电动机与主轴传动连接，刀辊体的一端部圆周均布有多个可转动的从动小齿轮，一可转动的大齿圈的外齿与各个从动小齿轮啮合，刀辊体上紧固有一个或对称安装的两个摆动汽缸或微型减速电动机，摆动汽缸或微型减速电动机的输出轴与大齿圈传动连接。有益效果是：啮合件之间相对运动速度极低，因而运转安全可靠；能耗很小；刀辊运转状态下其进刀速度可方便地进行定量控制和调整，可进刀也可不进刀，刀辊静止时也可定量机动进刀，因此调刀和换刀方便；此外传动链短，结构简单紧凑。
Description
技术领域：本实用新型为一种滚刀式烟草切丝机的进刀装置。
背景技术：进刀装置为滚刀式烟草切丝机刀辊的关键装置。刀辊上设有多把均匀分布的切丝刀片，为保持刀片锋利，需不断的刃磨和进刀。
目前国内外使用的进刀装置为：
1.德国虹尼公司KTII和KTC80型切丝机所用，其推刀动力来自刀辊转动。该装置采用二级蜗轮付减速，并使用曲柄、连杆、摆杆、单向超越离合器机构等实现驱动进刀。第一级蜗轮付转速高，降速比大，润滑要求高，故采用蜗轮箱以密封润滑油。其传动链长、结构复杂。尤其是刀辊运转工作时进刀速度不能根据工艺条件及进出料状况进行调整，更不能定量调整，刀辊静止时不能机动进刀，因此调刀和换刀很不方便。此外只要刀辊一转动，即使不切丝也进刀，浪费刀片。
2.国内2002年出现了一种“电动进刀装置”，该装置是与一“差动轮系”结合实现进刀的。刀辊主轴与刀辊体分别由两台电动机驱动，主轴与刀辊体可相对转动。驱动主轴的主轴减速电动机和驱动刀辊体的主电动机都固连于机头架上(两台电动机的定子工作时相对机身是静止的)。主轴减速电动机转速高、体积大、功率大(15千瓦以上)、发热严重(100℃以上)。主轴减速电动机所耗能量完全由驱动刀辊体的主电动机供给，因而刀辊体电动机的额定功率增加许多，体积也变得很大。尤其是运转不可靠不安全，时有飞刀、打刀发生。此外其电器控制要求高，成本很高；刀辊静止时不能机动进刀，调刀和换刀不方便。
发明内容：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种由固联于刀辊体上的摆动汽缸或微型减速电动机直接驱动，不需要通过“差动轮系”实现进刀的直接驱动式电控进刀装置，该装置控制和调整进刀和换刀方便，传动链短，结构简单紧凑，能耗小。
本实用新型的结构为：刀辊体与主轴紧固连接，刀辊电动机与主轴传动连接，刀辊体的一端部圆周均布有多个可转动的从动小齿轮，一可转动的大齿圈的外齿与各个从动小齿轮啮合，刀辊体上紧固有一个或对称安装的两个摆动汽缸或微型减速电动机，摆动汽缸或微型减速电动机的输出轴与大齿圈传动连接。所说微型减速电动机包括步进电动机。工作时，摆动汽缸或微型减速电动机的定子跟随刀辊体同步旋转，其转子输出轴相对于刀辊体以极缓慢的速度旋转，其速度可通过现有气动技术、电控技术十分方便地实现控制和调整，其运动可通过大齿圈传递到均布的多个从动小齿轮，再由作为现有技术的后续传动件向后继续传递，从而推动各对应刀片同步缓慢外伸，实现按需要的速度进刀。
若采用摆动气缸，则配以单向离合器，且其气管的动静转接处可使用两路或多路旋转接头连接，此为现有技术。若采用电动机，其动力线的动静转接处可采用滑环、电刷等滑动装置实现连接，此也为现有技术。
本实用新型的有益效果是：啮合件之间相对运动速度极低，因而运转安全可靠；能耗很小；刀辊运转状态下其进刀速度可方便地进行定量控制和调整，可进刀也可不进刀，刀辊静止时也可定量机动进刀，因此调刀和换刀方便；此外传动链短，结构简单紧凑。
附图说明：
图1为实施例1的主视结构示意简图。
图2为图1中A-A剖面结构示意简图。
图3为实施例2的主视结构示意简图。
图4为图3中B-B剖面结构示意简图。
图5为实施例3的主视结构示意简图。
图6为图5中C-C剖面结构示意简图。
具体实施方式：见以下实施例1～3。
实施例1：见图1和2。刀辊体1与主轴2紧固连接，刀辊电动机通过传动带3和带轮4与主轴2传动连接。刀辊体1的一端部园周均布有多个可转动的从动小齿轮5。一可转动的大齿圈6的外齿与各个从动小齿轮5啮合。刀辊体1上紧固有一个摆动汽缸7，摆动汽缸7的输出轴上装有主动小齿轮8。主动小齿轮8与摆轮9的轮齿啮合，摆轮9还通过单向离合器10及小轴11与小齿轮12传动连接(小轴11与小齿轮12固联)，小齿轮12与大齿圈6啮合，从而摆动汽缸7的输出轴便与大齿圈6传动连接。工作时，摆动汽缸7的定子跟随刀辊体1同步旋转，其转子输出轴连同主动小齿轮8相对于刀辊体1以极缓慢的速度旋转。来自摆动汽缸7的摆动通过摆轮9和单向离合器10变为单向间歇转动，并由小轴11和小齿轮12传递给大齿圈6。大齿圈6又将运动传递到均布于刀辊体1端部的多个从动小齿轮5，再由作为现有技术的蜗杆13、蜗轮14和推刀螺旋付推动各对应刀片同步缓慢外伸，实现按需要的速度进刀。
实施例2：见图3和4。刀辊体1上紧固有一个微型减速电动机15，微型减速电动机15的输出轴上装有主动小齿轮16。主动小齿轮16与大齿圈17的外齿啮合。其余与实施例1相同。工作时，微型减速电动机15的定子跟随刀辊体1同步旋转，其转子输出轴连同主动小齿轮16相对于刀辊体1以极缓慢的速度旋转，并将运动传递给大齿圈17。大齿圈17又将运动传递到均布于刀辊体1端部的多个从动小齿轮5，再由作为现有技术的蜗杆13、蜗轮14和推刀螺旋付推动各对应刀片同步缓慢外伸，实现按需要的速度进刀。
实施例3：见图5和6。刀辊体1上紧固有一个摆动汽缸18，摆动汽缸18的输出轴与单向离合器19的内环紧固连接，单向离合器19的外环与主动小齿轮20紧固连接，主动小齿轮20与大齿圈21的外齿啮合。其余与实施例1相同。工作时，摆动汽缸18的定子跟随刀辊体1同步旋转，其转子输出轴连同单向离合器19和主动小齿轮20相对于刀辊体1以极缓慢的速度旋转。来自摆动汽缸18的摆动通过单向离合器19变为单向间歇转动，并由主动小齿轮20传递给大齿圈21。大齿圈21又将运动传递到均布于刀辊体1端部的多个从动小齿轮5，再由作为现有技术的蜗杆13、蜗轮14和推刀螺旋付推动各对应刀片同步缓慢外伸，实现按需要的速度进刀。
以上实施例仅为了对本实用新型作进一步说明，而本实用新型的范围不受所举实施例的局限。
Claims (4)
1、一种直接驱动式电控进刀装置，其特征是：刀辊体与主轴紧固连接，刀辊电动机与主轴传动连接，刀辊体的一端部圆周均布有多个可转动的从动小齿轮，一可转动的大齿圈的外齿与各个从动小齿轮啮合，刀辊体上紧固有一个或对称安装的两个摆动汽缸或微型减速电动机，摆动汽缸或微型减速电动机的输出轴与大齿圈传动连接。
2、如权利要求1所说的直接驱动式电控进刀装置，其特征是：刀辊电动机通过传动带和带轮与主轴传动连接，刀辊体上紧固有一个摆动汽缸，摆动汽缸的输出轴上装有主动小齿轮，主动小齿轮与摆轮的轮齿啮合，摆轮还通过单向离合器及小轴与小齿轮传动连接，小齿轮与大齿圈啮合。
3、如权利要求1所说的直接驱动式电控进刀装置，其特征是：刀辊体上紧固有一个微型减速电动机，微型减速电动机的输出轴上装有主动小齿轮，主动小齿轮与大齿圈的外齿啮合。
4、如权利要求1所说的直接驱动式电控进刀装置，其特征是：刀辊体上紧固有一个摆动汽缸，摆动汽缸的输出轴与单向离合器的内环紧固连接，单向离合器的外环与主动小齿轮紧固连接，主动小齿轮与大齿圈的外齿啮合。
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| CN 200320104768 CN2666183Y (zh) | 2003-12-31 | 2003-12-31 | 直接驱动式电控进刀装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108835702A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-20 | 云南昆船烟草设备有限公司 | 一种烟草切丝机电动进刀机构 |
| CN112971198A (zh) * | 2019-12-02 | 2021-06-18 | 秦皇岛烟草机械有限责任公司 | 一种新型滚刀式烟草切丝机刀辊体 |
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2003
- 2003-12-31 CN CN 200320104768 patent/CN2666183Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN112971198A (zh) * | 2019-12-02 | 2021-06-18 | 秦皇岛烟草机械有限责任公司 | 一种新型滚刀式烟草切丝机刀辊体 |
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Owner name: KUMIN SMOKE MACHINE GROUP SECOND MACHINE CO., LTD Free format text: FORMER OWNER: YAN YUSHAN Effective date: 20050909 |
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