CN2660777Y - 偏心转子和采用该偏心转子的扁平型振动电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型偏心转子，采用金属基板代替传统的注塑骨架，在金属基板上放置偏心重块和一个以上的空心线圈，再安装上印刷电路板换向装置，并在其中心装配含油轴承。采用该转子制作的扁平型振动电机，具有转速高、性能稳定和噪音低等优点，转子结构的这一改变还能提高振动电机的生产装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直流永磁振动电机，特别涉及一种具有新型偏心转子的有刷直流永磁扁平型振动电机。
背景技术
运用于移动通信装置如手机、传呼机等的来电无声提示以及振动按摩器等小型医疗保健器械的振动电机，有空心杯圆柱形、铁芯圆柱形和扁平型几种。现有的扁平型振动电机，其关键部件之一——偏心转子一般采用注塑模压法成形，即通过注塑方式将线圈、换向装置、偏心重块和含油轴承压制成一体。采用该方式制作的偏心转子有二点不足：
其一，由于含油轴承中的油脂挥发点在260℃左右，而注塑成形温度在此挥发点以上，因此在注塑过程中，含油轴承中的油脂会因膨胀或挥发而损失，从而影响润滑性能。为了弥补这一不足，一般采取在后续的装配工序中补注润滑油的方式解决。这一补救方式并不能达理想的效果，反而容易造成润滑油对电刷的污染，并使灰尘以及电刷与线路板换向器之间摩擦产生的金属屑等杂物聚积在电刷上，日积月累影响电机的转动性能。
其二，在制作偏心转子的注塑成形工序前，线路板换向装置还承担安装线圈、偏心重块等部件的基板的功能，装配成电机后，偏心转子中的线圈与环形磁铁之间的间隔至少要大于线路板厚度，从而使得转子速度的进一步提高受到了限制。
本实用新型的目的是要提供一种生产效率大大提高，生产成本也可大幅下降的新型偏心转子的有刷直流永磁扁平型振动电机。
发明内容
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：本实用新型的偏心转子，由基板、线路板换向装置、偏心重块、含油轴承和一个以上的空心线圈组成，其特征在于所述的基板是由金属薄板上通过拉伸形成固定轴套，偏心重块和空心线圈由粘结剂粘结在基板上，线路板换向装置安装在线圈和偏心块上方，换向装置的中心孔套住轴承。
本实用新型所述的轴承套中嵌入含油轴承，换向装置的中心孔套住含油轴承。
本实用新型所述的轴承还可以与偏心转子固定，在上下外壳上加入铜套。
本实用新型所述的轴承中心线与线路板换向装置平面垂直，线路板换向装置平整地居于线圈及偏心重块的上方。
本实用新型的一种扁平型振动电机，其特征在于包含以下部件：偏心转子由基板、线路板换向装置、偏心重块、含油轴承和一个以上的空心线圈组成，所述的基板是由金属薄板上通过拉伸形成固定轴套，偏心重块和空心线圈由粘结剂粘结在基板上，线路板换向装置安装在线圈和偏心块上方，换向装置的中心孔套住轴承；为了支撑该偏心转子自由旋转，被固定在后述的壳体上的轴；为偏心转子提供运转磁场的环形磁铁；为保证偏心转子持续运转，接触在线路板换向装置上为空心线圈提供电源的一对电刷；容纳上述偏心转子、环形磁铁、轴和电刷的上下外壳。
所述的轴承套中嵌入含油轴承，换向装置的中心孔套住含油轴承。
所述的轴承也可以与偏心转子固定，在上下外壳上加入铜套。
所述的轴承中心线与线路板换向装置平面垂直，线路板换向装置平整地居于线圈及偏心重块的上方。
本实用新型所涉及的新型结构的偏心转子，与现有技术相比有如下优点：第一，采用金属薄板冲制基板，并在设计部位通过拉伸形成固定轴套，然后用铆压的方式将含油轴承固定于轴承套中，从而避免了含油轴承中的油脂经过高温工序时因膨胀或挥发而损失。第二，线路板换向装置不另外承担基板功能，其外径可以设计到比环形磁铁内径小，从而使制作并装配后的偏心转子上的线圈与环形磁铁之间的间隔减少了一层线路板厚度的距离，增加了通过线圈的磁通量，有利于提高转子转速。第三，一般来说，高速冲压工序比注塑模压工序效率要高得多，所以与传统的注塑生产偏心转子相比，采用本实用新型结构的偏心转子的生产效率大大提高，生产成本也可大幅下降。
附图
图1、本实用新型所述的扁平振动电机的剖视图；
图2、本实用新型所述的新型偏心转子装配图；
图3、本实用新型所述的扁平振动电机的装配图。
具体实施方式
参见图1至图3，本实用新型所述的扁平振动电机，包括以下部件：下外壳(1)、柔性接线板FPC(3)、电刷(5)和环形磁铁(6)组成定子部分，金属基板(8)、偏心重块(4)、一个以上的空心线圈(11)、线路板换向装置(7)和含油轴承(2)组成偏心转子，其它部件有轴(10)、垫圈(12)及上外壳(9)。
所述的下外壳(1)中心有向内拉伸形成的凸起轴套，轴(10)通过机械力压入其中，轴心必须与下外壳(1)之外圆同心，轴本身垂直于下外壳之基准平面，以保证偏心转子绕轴(10)灵活运转。所述的下外壳(1)之凸起轴套外设置柔性接线板(3)，柔性接线板(3)固定在下外壳上。所述的一对电刷(5)焊接在FPC(3)上，并对称分布于凸起轴套两边，制作电刷(5)的合金材料必须具备良好的弹性和导电性，电刷(5)与线路板换向装置(7)接触的部位必须具有良好的导电性和耐磨性。所述的环形磁铁(6)固定在下外壳(1)上，并压住柔性接线板FPC(3)的引出端，同时必须保证环形磁铁(6)的轴心线与轴(10)的轴心线重合。
所述的偏心转子中，金属基板(8)由金属薄板冲制而成，并在设计部位通过拉伸形成固定轴套，含油轴承(2)嵌入在轴承套中，偏心重块(4)和空心线圈(11)由粘结剂粘结在基板(8)上，线路板换向装置(7)安装在空心线圈(1 1)和偏心重块(4)的上方，换向装置(7)的中心孔套住含油轴承(2)，且线路板换向装置(7)的基准平面与轴承(2)的中心线保持垂直。所述的偏心重块(4)是比重较大的金属，线路板换向装置(7)通过在预先设计好尺寸的线路板上刻蚀沿圆周均匀分布的六块导通区域制作而成，每一区域通过一个焊盘与相应的空心线圈(11)的引出端连接。
所述的垫圈(12)套在轴(10)上，然后装配偏心转子，并保证电刷(5)与线路板换向装置(7)之间良好的接触，最后装配上外壳(9)。
Claims (8)
1、一种偏心转子，由基板、线路板换向装置、偏心重块、含油轴承和一个以上的空心线圈组成，其特征在于所述的基板是由金属薄板上通过拉伸形成固定轴套，偏心重块和空心线圈由粘结剂粘结在基板上，线路板换向装置安装在线圈和偏心块上方，换向装置的中心孔套住轴承。
2、根据权利要求1所述的偏心转子，其特征在于所述的轴承套中嵌入含油轴承，换向装置的中心孔套住含油轴承。
3、根据权利要求1所述的偏心转子，其特征在于所述的轴承与偏心转子固定，在上下外壳上加入铜套。
4、根据权利要求2或3所述的偏心转子，其特征在于所述的轴承中心线与线路板换向装置平面垂直，线路板换向装置平整地居于线圈及偏心重块的上方。
5、一种扁平型振动电机，其特征在于包含以下部件：
a、偏心转子由基板、线路板换向装置、偏心重块、含油轴承和一个以上的空心线圈组成，所述的基板是由金属薄板上通过拉伸形成固定轴套，偏心重块和空心线圈由粘结剂粘结在基板上，线路板换向装置安装在线圈和偏心块上方，换向装置的中心孔套住轴承。
b、为了支撑该偏心转子自由旋转，被固定在后述的壳体上的轴；
c、为偏心转子提供运转磁场的环形磁铁；
d、为保证偏心转子持续运转，接触在线路板换向装置上为空心线圈提供电源的一对电刷；
e、容纳上述偏心转子、环形磁铁、轴和电刷的上下外壳。
6、根据权利要求5所述的扁平型振动电机，其特征在于的所述的轴承套中嵌入含油轴承，换向装置的中心孔套住含油轴承。
7、根据权利要求5所述的扁平型振动电机，其特征在于所述的轴承与偏心转子固定，在上下外壳上加入铜套。
8、根据权利要求6或7所述的扁平型振动电机，其特征在于所述的轴承中心线与线路板换向装置平面垂直，线路板换向装置平整地居于线圈及偏心重块的上方。
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| CN102005854A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-04-06 | 瑞声声学科技(深圳)有限公司 | 振动电机及其组装方法 |
| CN104269951A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-07 | 平湖市海特合金有限公司 | 一种便于安装线圈的振子 |
| CN105518979A (zh) * | 2013-09-02 | 2016-04-20 | 金泰相 | 扁平型马达用转子及包括其的扁平型马达 |
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