CN2433771Y - 微型永磁直流电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是微型永磁直流电动机的生产工艺和结构改革,其特征是在转子的首尾与绕组之间加入一块绝缘端板,以解决转子与绕组的短路问题,绝缘端板的中心还有三个定位槽,以保证换向器与电刷的接触,在端盖内有2个压线孔,电刷与接线片采用压嵌式装配于其中,以保证二者的良好接触。本实用新型简化了生产工艺,降低了成本,使产品能适应大批量生产,并且使产品的质量和电性能大大提高。

Description

微型永磁直流电动机

本实用新型涉及一种电动机，特别是一种微型永磁直流电动机的生产工艺和结构改革。

随着电动玩具、电动器具和精密仪器的不断发展，微型电动机作为将电能转变为机械能的动力机械的应用范围越来越广泛，这就要求电机的体积越来越少，机械性能和电性能要求越来越高，从而给生产工艺提出了更高的要求。公知的微型电机是以电源接线片、簧片电刷作为电枢绕组的电源输入构件，再经换向片把电源输入绕组，使其所产生的磁场与固定的磁极相互作用产生扭距，带动转子转动，使动力从转轴输出。由于这种电机体积很小，使用上要求电性能很高，而传统的同类电动机往往在接线片与电刷之间的电接触不良，影响电动机的正常运转，如果采用焊接的方法，须达到接触良好的目的，但带来了生产量下降，成本上升的副作用，另外，绕组与转子(矽钢片)之间的绝缘不良，又造成互相间的短路，使电机不能转动。

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，对电刷与接线片的接触方式和绕组与转子的绝缘方式加以改进，使电刷与接线片永远保持优良的接触，并使绕组与转子之间的绝缘更好，从而保证电机的优异性能。

本实用新型是以如下的方式实现的：在转子的首尾分别垫有一块形状与转子的矽钢片相似的绝缘端板，然后再把漆包线绕于转子上，用以防止转子与绕组产生短路；绝缘端板的中心有三个换向器的定位槽，以保证换向片的准确定位。在端盖的压线孔中，把电刷与接线片采用压嵌式装配压入压线孔中，其夹紧力使电刷与接线片之间的接触更加紧密，以保证其可靠的导电性能，为了保证电刷与换向器的良好接触，电刷与压线孔的方向为近垂直弯曲，其外弯曲面与换向器直接接触，由于电刷具有一定的弹性，因而保证了电刷与换向器的良好的接触。

本实用新型由于实现了上述的结构改革，因而简化了生产工艺，适应了生产上的大批量、流水线生产，从而大大降低了生产成本，并保证了产品的优异电性能，使产品的质量得到进一步的提高。

以下结合附图对本实用新型的实施作进一步详细的描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的转子绝缘端板示意图；

图3是本实用新型的端盖示意图；

图4是本实用新型的端盖侧视图；

如图1所示，本实用新型的电动机，其组成包括定子1、转子2、端盖3、电刷4、接线片5、换向片6、绝缘端板7、永久磁铁8、绕组9、轴10和轴承11，其特征是在转子2的首尾与绕组9之间分别有一块绝缘端板7，绝缘端板的中心有3个换向器的定位槽12(图2)，端盖3内的对角线上有2个压线孔13(图3)，并且把电刷4和接线片5用压嵌式装配于压线孔内(图3、图4)，电刷与压线孔成近垂直弯曲，电刷的外弯曲面与换向器直接接触。

Claims (3)

1、一种微型永磁直流电动机，包括定子(1)、转子(2)、端盖(3)、电刷(4)、接线片(5)、换向片(6)、绝缘端板(7)、永久磁铁(8)、绕组(9)、轴(10)、轴承(11)，其特征是转子(2)的首尾与绕组(9)之间分别有一块绝缘端板(7)，端盖(3)内有2个压线孔(13)，电刷(4)和接线片(5)采用压嵌式装配于压线孔内。

2、根据权利要求1所述的电动机，其特征是绝缘端板(7)的中心有3个换向器的定位槽(12)。

3、根据权利要求1所述的电动机，其特征是电刷(4)与压线孔(13)成近垂直弯曲，其电刷的外弯曲面与换向器(6)直接接触。

Images