CN2660773Y - 新型真空冷却风机 - Google Patents

Abstract

一种新型真空冷却风机，其包括电机、与电机相联动的轴流风扇和出线装置，所述的电机又包括机壳和位于机壳内的定子、转子，所述的机壳前端设有与其密封连接的前端盖，其特征在于所述的前端盖外周沿上设有进、出水孔，而在前端盖内设有与进、出水孔相连通的水道，所述的机壳外包封有带进、出水口的夹套，所述的夹套与机壳之间形成冷却机壳的水腔。在所述的前端盖的端面上设置有连通机壳内外的呼吸器。采用上述结构后，电机自身冷却效果好且结构紧凑，因此在同等的条件下，风机的体积小，由此可减小炉身的体积，降低成本，缩短工艺，以提高工作效率；采用呼吸器，抽真空方便，同时可防止粉尘吸入电机壳内，以延长电机的使用寿命，因此完全可满足实际生产的需求。

Description

新型真空冷却风机

技术领域

本实用新型涉及一种风机，尤其指一种用于真空烧结炉、真空反应炉、真空热处理炉等设备中、用来加快冷却炉温速度的风机。

背景技术

目前在材料行业中所使用的各种烧结装置，如真空烧结炉、真空反应炉、真空热处理炉等设备中，当工序完成之后，需要先降低炉温才可打开炉门，因此通常采用往炉内通入大量的氮气或氩气等惰性气体，并在炉体外表的水套中通入冷却水来实现，同时为了加快冷却速度，往往安装冷却风机以加快惰性气体的流动，而这种既要适用于真空状态，又要适用于压力状态的冷却风机，需要满足如下的条件：一、在真空状态下要求①需要电机的绝缘性能好，否则，随着炉内真空度的升高，电机击穿电压将随之变化，而使得电机无法正常工作；②电机轴承不得用普通润滑脂润滑，以免其放气而使得炉内真空度的下降；③电机的密封性能要好，最好采用静密封。二、在压力状态下要求①电机承压能力要好；②电机的冷却性能要好，主要要带走电机轴承的热量和电机前端轴流风扇工作时引入电机前端面的大量热量；③电机在正压引风时的密封性能要好，防止粉尘吸入电机壳内。

而现有的冷却风机有二种安装方式，一种安装方式是将风叶安装在炉内而将电机安装在炉外，如专利号为01234997.6的中国实用新型《真空烧结炉》中采用的冷却风机，其在电机外罩有水套，电机的前端盖固定在炉门上，但采用上述结构后，由于水套与电机外壳之间留有空气间隙，且其前端盖无冷却设施，因此，散热效果仍然很差；另外，电机位于真空室外，而电机输出轴与炉门之间为动密封，因此，在抽真空阶段时，因泄漏，使得电机的放气而影响真空室内的真空度；同时，当真空室内的正压而使得粉尘进入电机壳内，以致影响电机的工作寿命。另一种安装方式是将整个冷却风机安装在炉内，其通常只是在普通电机上加了一个密封外罩，如图4所示，再在外罩5上加冷却水管3对电机4进行冷却，轴流风扇1安装在电机4的输出轴上，同时在电机的前端采用挡风板隔2热材料进行保护，以阻止轴流风扇1产生的热量造成对电机4的影响。显然，采用上述结构的风机，电机的散热条件差，由此缩短了电机的使用寿命；而前端采用挡风隔热材料进行保护，使电机的前端轴加长。另外，上述两种结构的冷却风机中均采用了普通轴流风扇结构，因此，风机结构庞大，最终导致炉体结构的加大，工艺时间长，成本高，工效低，所以这样的冷却风机仍有待于进一步的改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、冷却效果好、工效高的新型真空冷却风机。

本实用新型进一步所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种风压高、风量大且导向性分布均匀的新型真空冷却风机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该新型真空冷却风机包括电机、与电机相联动的轴流风扇和出线装置，所述的电机又包括机壳和位于机壳内的定子、转子，所述的机壳前端设有与其密封连接的前端盖，其特征在于所述的前端盖外周沿上设有进、出水孔，而在前端盖内设有与进、出水孔相连通的水道，所述的机壳外包封有带进、出水口的夹套，所述的夹套与机壳之间形成冷却机壳的水腔。

所述的前端盖的端面上可以设置有连通机壳内外的呼吸器。

所述的轴流风扇可以又由导流板、固定在导流板上的叶片及轮毂组成，所述的导流板固定在套于电机输出轴上的轮毂外。

所述的定子外以包扎有放气率不大于1.1×10^-6Pa.L/s.cm²的漆包线为佳。

所述的机壳可以由壳体和与壳体密封连接并与前端盖相对应的后端盖组成，所述的夹套包封在壳体之外。

所述的出线装置可以位于后端盖上，并在后端盖的外侧设有罩住出线装置的线罩。

所述的前、后端盖上设有支承电机输出轴的轴承，所述的轴承为石墨自润滑轴承。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：①由于采用直接对机壳夹套、前端盖水道的通水冷却，因此，电机自身冷却效果好且结构紧凑，在同等的条件下，风机的体积小，由此可减小炉身的体积，降低成本，缩短工艺，以提高工作效率；②采用呼吸器，抽真空方便，同时可防止粉尘吸入电机壳内，以延长电机的使用寿命；③采用上述结构的轴流风扇，风向经导流板反射后，风压高，风量大，导向性均匀，因此可加快冷却速度；④由于轴承采用石墨自润滑轴承，同时电机定子可采用放气率低的漆包线进行绝缘，从而使电机的放气率低，能适用于高真空环境；⑤壳体与前、后端盖之间采用了密封安装，从而使电机本身无真空泄漏；总之，本实用新型结构合理紧凑，冷却效果高，电机使用寿命长，真空泄漏低，大大提高了生产效率，完全可满足实际生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴流风流的结构示意图；

图3为图2的剖视示意图；

图4为现有设备中冷却风机的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，该风机包括电机、与电机相联动的轴流风扇和出线装置12，所述的电机又包括机壳和位于机壳内的定子6、转子13，所述的机壳由壳体7和前端盖3、后端盖8组成，前端盖3与壳体7、后端盖8与壳体7之间的接触面上分别设有起密封作用的O型密封圈15，并用紧固螺杆11拧紧；为了快速安装，在前端盖3与壳体7之间设有定位销14。所述前端盖3的外周沿上设有进、出水孔(如图1中虚线如示)，而在前端盖3内设有与进、出水孔相连通的水道16，所述的壳体7外包封有带进水口19、出水口20的夹套5，所述的夹套5与壳体7之间形成冷却壳体的水腔21。出线装置12位于后端盖8上，用O型密封压板压紧后输出，并在后端盖8的外侧设有罩住出线装置12的线罩9，以防在该处漏气而破坏真空度。

为了抽真空方便，在所述的前端盖3的端面上设置有连通机壳内外的呼吸器4。所述轴流风扇安装在电机输出轴2上，其又由导流板17、固定在导流板上的叶片1及轮毂18组成，导流板17固定在套于电机输出轴2上的轮毂18外，以实现与电机的相互联动。

为了降低电机的放气率和提高电机的绝缘性能，在所述的定子6外包扎有放气率小于或等于1.1×10^-6Pa.L/s.cm²的漆包线。并将位于前、后端盖上的输出轴轴承10选取为石墨自润滑轴承。

使用时，将前端盖3固定在炉门上，使得前端盖3成为炉门的一部分，并使电机位于炉体外，而轴流风扇位于炉体内，通过呼吸器4使得炉内的压力与机壳内的压力相等，工作时，先通过夹套5上的进、出水口和前端盖3上的进、出水孔分别给水腔21及前端盖的水道16通上冷却水，再通过出线装置12使电机通电，电机的转动，带动轴流风扇的转动，使得炉内的惰性气体快速的流动，这样，电机本身产生的热量及轴流风扇带来的热量直接经冷却水带走，因此，冷却效率很高。

Claims (7)

1、一种新型真空冷却风机，其包括电机、与电机相联动的轴流风扇和出线装置(12)，所述的电机又包括机壳和位于机壳内的定子(6)、转子(13)，所述的机壳前端设有与其密封连接的前端盖(3)，其特征在于所述的前端盖(3)外周沿上设有进、出水孔，而在前端盖(3)内设有与进、出水孔相连通的水道(16)，所述的机壳外包封有带进、出水口的夹套(5)，所述的夹套(5)与机壳之间形成冷却机壳的水腔(21)。

2、根据权利要求1所述的新型真空冷却风机，其特征在于所述的前端盖(3)的端面上设置有连通机壳内外的呼吸器(4)。

3、根据权利要求1或2所述的新型真空冷却风机，其特征在于所述的轴流风扇又由导流板(17)、固定在导流板(17)上的叶片(1)及轮毂(18)组成，所述的导流板(17)固定在套于电机输出轴(2)上的轮毂(18)外。

4、根据权利要求者1或2所述的新型真空冷却风机，其特征在于所述的定子(6)外包扎有放气率不大于1.1×10^-6Pa.L/s.cm²的漆包线。

5、根据权利要求1或2所述的新型真空冷却风机，其特征在于所述的机壳又由壳体(7)和与壳体(7)密封连接并与前端盖(3)相对应的后端盖(8)组成，所述的夹套(5)包封在壳体(7)之外。

6、根据权利要求5所述的新型真空冷却风机，其特征在于所述的出线装置(12)位于后端盖(8)上，并在后端盖(8)的外侧设有罩住出线装置(12)的线罩(9)。

7、根据权利要求5所述的新型真空冷却风机，其特征在于所述的前、后端盖上设有支承电机输出轴的轴承(15)，所述的轴承(15)为石墨自润滑轴承。

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