CN2659901Y - 铝、镁、钛及其合金制品内腔表面电化学氧化处理装置 - Google Patents
铝、镁、钛及其合金制品内腔表面电化学氧化处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2659901Y CN2659901Y CN 200320114642 CN200320114642U CN2659901Y CN 2659901 Y CN2659901 Y CN 2659901Y CN 200320114642 CN200320114642 CN 200320114642 CN 200320114642 U CN200320114642 U CN 200320114642U CN 2659901 Y CN2659901 Y CN 2659901Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- goods
- negative electrode
- inner chamber
- electrochemical oxidation
- internal cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
一种铝、镁、钛及其合金制品内腔表面电化学氧化处理的装置,它包括有装电解质溶液的溶液池和由不锈钢或其他导电材料做成的阴极,制品本身作为电化学氧化处理的阳极。所述阴极被置于所述制品的内腔里,该阴极在所述制品内腔的那部分上安装有与所述制品内腔的表面保持有一定间隙的绝缘的防碰装置,有绝缘的固定装置把该阴极在所述制品内腔开口处固定住、并让该阴极与所述制品隔离,所述固定装置有若干个通孔。本实用新型彻底消除了现有装置对制品内腔表面进行电化学氧化处理时所存在的电场屏蔽问题,使对所述制品内腔表面进行电化学氧化处理成为可能,完全满足了一些特殊的需要。本实用新型可靠性高,表面处理质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝、镁、钛及其合金制品表面电化学氧化处理的装置,尤其对这些制品的内腔表面进行电化学氧化处理的装置。
背景技术
通常人们对铝、镁、钛及其合金制品的表面都要进行电化学氧化处理(例如:阳极氧化、硬质阳极氧化和微弧陶瓷化氧化等),以达到提高这些制品表面的抗腐蚀性能和/或耐磨性能的目的。然而,长期以来,带有内腔、尤其是有较深内腔的这些制品的内腔表面却没有、也无法得到这种电化学氧化处理,所以,其内腔表面的抗腐蚀性能和/或耐磨性能仍然很差,无法满足一些特殊的需要。究其原因,是电场被屏蔽所造成的。而现有的处理方法和装置本身不能避免这种电场屏蔽。因此,也就无法对所述制品的内腔表面进行电化学氧化处理。
发明内容
本实用新型是为了提供一种能对铝、镁、钛及其合金制品的内腔表面进行电化学氧化处理的装置,以满足一些特殊的需要。
实现上述目的方案的一种铝、镁、钛及其合金制品内腔表面电化学氧化处理的装置,包括有装电解质溶液的溶液池和由不锈钢或其他导电材料做成的阴极,所述制品本身作为电化学氧化处理的阳极。所述阴极有置于其制品内腔里的内置部分和绝缘的固定装置。为了消除电场屏蔽对制品内腔处理的影响,把所述阴极的内置部分置于制品的内腔里,之后,该固定装置把该阴极在所述制品内腔开口处固定住、并让该阴极及其内置部分与所述制品及其制品的内腔表面隔离开。所述固定装置有若干个通孔,以保证制品内腔里的电解质溶液能不断地循环置换,也保证电化学氧化处理过程所产生的气体能顺利溢出。所述制品内腔的形状可以是圆形、矩形、以及其他规则的或不规则的形状,而所述阴极的形状与相应制品内腔的形状大体相似、以使制品内腔里的电场更加均匀。
进一步的方案是:在前述方案的装置基础上,所述阴极的内置部分上有与所述制品内腔的表面保持有一定间隙的绝缘的防碰装置,以防止该阴极的内置部分与制品内腔的表面意外相碰。
更进一步的方案是:在前述方案的装置基础上,增加一根循环置换所述制品内腔里的电解质溶液的导管;该导管穿过所述的固定装置,深入到所述制品的内腔里。显然,该导管的另一端是接在驱动该电解质溶液循环的一个循环泵上的。当所述制品内腔是两端均有开口的通孔时,增加了这导管后,其内腔表面处理的时间会更短;当所述制品内腔是只有一端开口的盲孔时,增加了这导管后,不但其内腔表面处理的时间会短些,而且所述处理后的表面质量会更好。
本实用新型的优越性如下。
由于本实用新型把所述阴极的内置部分是置于所述制品的内腔里的,所以,彻底消除了现有装置对制品内腔表面进行电化学氧化处理时所存在的电场屏蔽问题,使对所述制品内腔表面进行电化学氧化处理成为可能,完全能满足一些特殊的需要。由于有了所述的防碰装置和带通孔固定装置,使得本实用新型的可靠性得到了保证。由于有了循环置换电解质溶液的导管,既提高了在制品内腔里进行所述表面处理的速度,同时也提高了表面处理质量。
附图说明
图1——本实用新型的装置原理图
图2——本实用新型的另一装置原理图
图3——本实用新型的又一装置原理图
具体实施方式
实施例1(参考图1):
一种铝、镁、钛及其合金制品3内腔表面电化学氧化处理的装置,它包括有装电解质溶液的溶液池1和由不锈钢或其他导电材料做成的阴极2,制品3本身作为电化学氧化处理的阳极。所述阴极2有置于所述制品3内腔里的内置部分和绝缘的固定装置5,该固定装置5有若干个通孔。把该阴极2的内置部分置于制品3的内腔后,由固定装置5把该阴极2在制品3内腔开口处固定住、并使该阴极2及其内置部分与所述制品3及其制品3的内腔表面隔离开。为防止进行电化学氧化处理时阴极2的内置部分与该制品3内腔的表面意外相碰,所述阴极2的内置部分上有与该制品3内腔的表面保持有一定间隙的绝缘的防碰装置4。所述阴极2有一段在所述制品3的内腔外的外置部分,该外置部分浸没在电解质溶液中的那部分的表面上有一层绝缘层6,该绝缘层6的材料可以是橡胶、塑料、陶瓷或胶带。
实施例2(参考图2):
一种铝、镁、钛及其合金制品3内腔表面电化学氧化处理的装置,它包括有装电解质溶液的溶液池1和由不锈钢或其他导电材料做成的阴极2,所述制品3本身作为电化学氧化处理的阳极。所述阴极2有置于所述制品3内腔里的内置部分和绝缘的固定装置5,该固定装置5有若干个通孔。把该阴极2的内置部分置于制品3的内腔后,由固定装置5把该阴极2在所述制品3内腔开口处固定住、并使该阴极2及其内置部分与制品3及其制品3的内腔表面隔离开。为防止进行电化学氧化处理时阴极2的内置部分与该制品3内腔的表面意外相碰,所述阴极2的内置部分上有与该制品3内腔的表面保持有一定间隙的绝缘的防碰装置4。所述阴极2除置于所述制品3内腔里的内置部分外、没有外置部分,有一绝缘导线7穿过所述固定装置5、与该阴极2相连。有一循环置换所述制品3内腔里的电解质溶液的导管8,该导管8穿过所述的固定装置5,深入到所述制品3的内腔里;该导管8的另一端接在驱动该电解质溶液循环的一个循环泵9上。
实施例3(参考图3):
一种铝、镁、钛及其合金制品3内腔表面电化学氧化处理的装置,它包括有装电解质溶液的溶液池1和由不锈钢或其他导电材料做成的阴极,所述制品3本身作为电化学氧化处理的阳极。所述阴极是由两个以上单个的阴极2组成的阴极组。所述阴极2有置于所述制品3内腔里的内置部分和绝缘的固定装置5,该固定装置5有若干个通孔。把该阴极2的内置部分置于制品3的内腔后,由固定装置5把该阴极2在所述制品3内腔开口处固定住、并使该阴极2及其内置部分与所述制品3及其制品3的内腔表面隔离开。为防止进行电化学氧化处理时阴极2的内置部分与该制品3内腔的表面意外相碰,所述阴极2的内置部分上有与该制品3内腔的表面保持有一定间隙的绝缘的防碰装置4。所述阴极2有一段在制品3的内腔外的外置部分,该外置部分浸没在电解质溶液中的那部分的表面上有一层绝缘层6,该绝缘层6的材料可以是橡胶、塑料、陶瓷或胶带。有一循环置换所述制品3内腔里的电解质溶液的导管8,该导管8穿过所述的固定装置5,深入到所述制品3的内腔里;该导管8的另一端接在驱动该电解质溶液循环的一个循环泵9上。本实施例所说的阴极组是本实用新型的简单组合,每一单个的阴极2的电源引线均直接或间接地从电源的负极接出。除方案相同外,每一单个的阴极2的具体结构可以相同、也可以相似。故所述的阴极组也在本实用新型的权利要求范围内。
上述实施例中的绝缘的固定装置和防碰装置的材料可以是橡胶、塑料或陶瓷。
披露至此,本领域的技术人员完全能够实施了,故不过多增加实施例。仅对有关的问题作如下说明:a、虽然所述的防碰装置与制品内腔的表面间的、能使该对应处表面可靠地得到电化学氧化处理的间隙也同时具有利于电解质溶液循环置换的作用,但当制品内腔的长径比较大时,该防碰装置还应加工出利于电解质溶液循环置换的通孔或缺口;b、当制品内腔的表面不需全部作电化学氧化处理时,可减小防碰装置与该内腔中不需进行这种处理的那部分表面的间隙,以节约成本(当然,这种情况下,在防碰装置上更要加工出利于电解质溶液循环置换的通孔);c、当所述制品内腔是只有一端开口的盲孔时,若不用目的在于循环置换该制品内腔里的电解质溶液的导管的话,虽也能达到本实用新型的目的,但时间太长,效果也不好。所以,用于盲孔内腔的本装置以增加所述导管为宜;d、当制品内腔的空间足够大时,所述的导管的数量可以适当增加(即不仅限于一根),以加快表面处理的速度。
电化学氧化处理的工艺过程从约。本装置同样适用于其他金属材料的内腔表面的电化学处理。
Claims (7)
1、一种铝、镁、钛及其合金制品(3)内腔表面电化学氧化处理的装置,它包括有装电解质溶液的溶液池(1)和由不锈钢或其他导电材料做成的阴极(2),其特征在于:所述阴极(2)有置于其制品(3)内腔里的内置部分和绝缘的固定装置(5),该固定装置(5)把阴极(2)在制品(3)内腔开口处固定住、并使该阴极(2)及其内置部分与该制品(3)及其制品(3)的内腔表面隔离开;所述固定装置(5)有若干个通孔。
2、根据权利要求1所述的铝、镁、钛及其合金制品内腔表面电化学氧化处理的装置,其特征在于:所述阴极(2)的内置部分上有与所述制品(3)内腔的表面保持有一定间隙的绝缘的防碰装置(4)。
3、根据权利要求1或2所述的铝、镁、钛及其合金制品内腔表面电化学氧化处理的装置,其特征在于:有一循环置换所述制品(3)内腔里的电解质溶液的导管(8),该导管(8)穿过所述的固定装置(5),深入到制品(3)的内腔里。
4、根据权利要求1或2所述的铝、镁、钛及其合金制品内腔表面电化学氧化处理的装置,其特征在于:所述阴极(2)有一段在所述制品(3)的内腔外的外置部分,该外置部分浸没在电解质溶液中的那部分的表面上有一层绝缘层(6)。
5、根据权利要求3所述的铝、镁、钛及其合金制品内腔表面电化学氧化处理的装置,其特征在于:所述阴极(2)有一段在所述制品(3)的内腔外的外置部分,该外置部分浸没在电解质溶液中的那部分的表面上有一层绝缘层(6)。
6、根据权利要求1或2所述的铝、镁、钛及其合金制品内腔表面电化学氧化处理的装置,其特征在于:所述阴极(2)除置于所述制品(3)内腔里的内置部分外、没有外置部分,有一绝缘导线(7)穿过所述固定装置(5)、与该阴极(2)相连。
7、根据权利要求3所述的铝、镁、钛及其合金制品内腔表面电化学氧化处理的装置,其特征在于:所述阴极(2)除置于所述制品(3)内腔里的内置部分外、没有外置部分,有一绝缘导线(7)穿过所述固定装置(5)、与该阴极(2)相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200320114642 CN2659901Y (zh) | 2003-11-12 | 2003-11-12 | 铝、镁、钛及其合金制品内腔表面电化学氧化处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200320114642 CN2659901Y (zh) | 2003-11-12 | 2003-11-12 | 铝、镁、钛及其合金制品内腔表面电化学氧化处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2659901Y true CN2659901Y (zh) | 2004-12-01 |
Family
ID=34345481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200320114642 Expired - Fee Related CN2659901Y (zh) | 2003-11-12 | 2003-11-12 | 铝、镁、钛及其合金制品内腔表面电化学氧化处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2659901Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100465355C (zh) * | 2005-05-20 | 2009-03-04 | 中国科学院物理研究所 | 管件表面陶瓷化处理工艺 |
CN106835229A (zh) * | 2017-02-14 | 2017-06-13 | 哈尔滨东安发动机(集团)有限公司 | 一种长筒类零件硬质阳极化方法 |
CN109371441A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-22 | 中国特种飞行器研究所 | 一种内腔结构微弧氧化方法 |
-
2003
- 2003-11-12 CN CN 200320114642 patent/CN2659901Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100465355C (zh) * | 2005-05-20 | 2009-03-04 | 中国科学院物理研究所 | 管件表面陶瓷化处理工艺 |
CN106835229A (zh) * | 2017-02-14 | 2017-06-13 | 哈尔滨东安发动机(集团)有限公司 | 一种长筒类零件硬质阳极化方法 |
CN109371441A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-22 | 中国特种飞行器研究所 | 一种内腔结构微弧氧化方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8262873B2 (en) | Anode assembly for electroplating | |
KR100892995B1 (ko) | 금속의 아노다이징 처리 방법 및 그 시스템 | |
CN101967663B (zh) | 一种在金属基体表面制备超疏水合金膜的方法 | |
CN102888625A (zh) | 有色金属电积用栅栏型阳极板 | |
CN1824842A (zh) | 用于在通过式设备中电化学处理构件的方法和装置 | |
CN1847466A (zh) | 不溶性阳极 | |
KR20050044602A (ko) | 금속 산화물 및/또는 금속 수산화물 피복 금속재료와 그제조방법 | |
CN202830195U (zh) | 有色金属电积用栅栏型阳极板 | |
CN107680707B (zh) | 一种核壳结构的复合金属纳米线及其制备方法与应用 | |
CN2659901Y (zh) | 铝、镁、钛及其合金制品内腔表面电化学氧化处理装置 | |
CN1115084C (zh) | 片式固体电解电容器及其制造方法 | |
CN103451713A (zh) | 中高压电子铝箔阳极氧化沉积锌或锡晶核的腐蚀预处理方法 | |
EP0337517A1 (en) | Metal fibers obtained by bundled drawing | |
EP1222321B9 (de) | Verfahren und vorrichtung zum elektrolytischen behandeln von elektrisch leitfähigen oberflächen von gegeneinander vereinzelten platten- und folienmaterialstücken sowie anwendungen des verfahrens | |
CN1230575C (zh) | 不锈钢丝连续镀镍方法 | |
KR100227581B1 (ko) | 구리재 표면에 강인한 전기 절연층의 형성방법 | |
JP3229701B2 (ja) | 銅素材表面における電気絶縁層の形成方法 | |
KR102333203B1 (ko) | 금속 박판 제조장치 | |
CN200952046Y (zh) | 用于不溶性阳极电镀系统的不溶性阳极结构 | |
CN110528054B (zh) | 一种pcb板不停槽电沉积镍的装置和方法 | |
CN114592218A (zh) | 一种钛基阳极及其制备方法和应用 | |
WO2013143245A1 (zh) | 一种铝基铅或铅合金复合材料及其制备方法 | |
JPH0355558B2 (zh) | ||
CN101054696A (zh) | 能够减小重量的横向偏差的用于制造金属箔的电解机 | |
DE2732087A1 (de) | Loesbare und nichtloesbare elektrische kontakte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |