CN2659527Y - 气/液固相微震膜过滤回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在化工和石油生产过程中用于气体除液分离的过滤回收装置。该装置包括一个直立中空壳体，在壳体内自上而下分别由两块多孔隔板和一块实体隔板将壳体内腔依次分隔为预处理单元、气体二次分配单元、微震膜过滤单元和储液室四个工作单元，在预处理单元内设有进气口、气体除尘组件、气体滤芯以及贯插通至储液室内的导流管，在气体二次分配单元内设有丝网状二次分配板和常闭副线出气口，在微震膜过滤单元内设有微震膜和出气口及排液口，在储液室的底端设有排液口。产品具有过滤精度高、去除气体中夹带液体的效果好、投资维护费用低、使用寿命长、性能稳定、适用性强等特点。

Description

气/液固相微震膜过滤回收装置

所属技术领域

本实用新型属于分离装置技术领域，涉及一种在化工和石油生产过程中用于气体除液分离的过滤回收装置。

背景技术

气/液相带有固体微尘的过滤分离单元存在于几乎每一项化工和石油生产过程中，其分离程度的好坏会直接影响到后续生产过程或者产品的纯度和产量，因而迄今已有各式各样的分离器产品被不断地开发出来。传统的分离器大都采用气体旋流、重力分离、板层或丝网分离等机械形式分离，一般仅能去除气体内夹带的5～10μm以上的液珠，分离效果差，以致在工作过程中存在着整个生产工艺的生产效率低、能物耗高以及产品质量下降等诸多问题。近年来本领域曾推出一种改进型分离器，其结构特征是在原有机械式分离器中加入了滤芯，使分离效果较传统的单一机械式分离器有了提高。但它在实际应用中还是存在有许多缺点，主要表现在：①由于分离器内没有封闭的液体储槽，致使大多数分离器中的气体和分离下来的液体处于对流状态，高速流动的气体与分离后的液体直接接触，进而导致液体泛起、旋流、重复的夹带到滤芯，结果使滤芯重复分离，负担加重，效果降低，使用寿命大为缩短；此外在实际生产中还可导致液位计工作失真，造成职工误操作；②除液滤芯经导管由分布板间接相连，分布板只起到固定滤芯作用，气体随机不能均匀地进入除液滤芯，使个别位置滤芯通气量严重过量，而有的位置滤芯却只通过很少的气体，因而导致个别位置滤芯损坏严重，更换频繁，这种现象在工况不稳定时尤为严重；③由于除液滤芯的孔径非常小，容易发生堵塞，分离压力增加，这时不停车就会将滤芯冲破，致使厂家处于两难境地，往往是为了保证生产而损坏了滤芯，待分离装置失去作用后再停车予以更换。凡上种种缺点均致令改进型分离器投资和维护费用的居高不下，并造成其分离效果不理想和装置性能不稳定，因而也使其远远不能满足实际生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理、过滤精度高、投资和生产成本低、操作方便、使用寿命长且性能稳定的气/液固相微震膜过滤回收装。

用于实现上述发明目的的技术解决方案是这样的：所提供的气/液固相微震膜过滤回收装置具有一个直立中空壳体，在壳体内自上而下分别由两块多孔隔板和一块实体隔板将壳体内腔依次分隔为预处理单元、气体二次分配单元、微震膜过滤单元和储液室四个工作单元，其中；在预处理单元的上部设有进气口和由除尘丝网、挡流板旋风器和气体分配板构成的气体除尘组件，在该单元下端隔板上设有贯插通至储液室内的导流管和多只气体滤芯；在气体二次分配单元内设有丝网状二次分配板和通出壳体外的常闭副线出气口；在微震膜过滤单元内设有微震膜和分别通出壳体外的出气口及排液口；在储液室的底端设有排液口。采用以上结构设置的主要优点在于使分离器在分离过程中实现了气/液同向流，从而提高了分离效率。单独的储液室可以将过滤下来的液体及时与待处理气体隔离，使二者间互相不再干扰；预处理单元首先除去气体中的固体微尘，分配引导气体进入一次过滤，除去5μm以上的液体粒子，分离出的大部分液体经导流管直接进入储液室；气体二次分配单元将经过预处理单元的气体重新合理分配，使其按设计要求进入微震膜过滤单元；微震膜能够直接过滤掉粒径大于0.01μm的液体粒子，并使更小的液体粒子发生乱流碰撞结合，从而彻底除去气体中的液体。微震膜过滤装置二次过滤使用的微震膜高频震动解决了精密滤膜易堵塞的难题。此外在气体二次分配单元还设置副管线连接到出气口，可在装置开停车或工况不稳定时保护滤膜不受到损坏。

本实用新型所述的微震膜过滤回收装置在化工和石油行业实际应用中具有过滤精度高、去除气体中夹带液体的效果好、投资维护费用低等特点，在不更改其它条件和不增加设备的情况下可大大降低生产成本，优化整套装置工艺流程，并且使用寿命长、性能稳定、适用性强，完全可以满足生产实际的需要。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实用新型另一个具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，该实施例给出的气/液固相微震膜过滤回收装置包括在壳体内由多孔隔板5、7和实体隔板11分隔出的预处理单元A、气体二次分配单元B、微震膜过滤单元C和储液室D四个工作单元。预处理单元A内设有由除尘丝网、挡流板旋风器和气体分配板构成的气体除尘组件2以及多只气体滤芯3，滤芯3通过适当高度的底座4固定在隔板5上；导流管8自隔板5始向下延伸至储液室D内，装置的进气口1设于预处理单元A上方。气体二次分配单元B内设有丝网状二次分配板6和副线出气口14。隔板11和7之间为微震膜过滤单元C，此单元内设有微震膜9、出气口13和排液口10，微震膜9和隔板7紧密相连，排液口10和隔板11相连，出气口13可设在微震膜9下。隔板11以下的壳体内腔为储液室D，底部设有排液口12。工作过程中，气体从进气口1进入预处理单元A，经除尘组件2下端气体分配板分配；分配后的气体经过滤芯3到达二次分配板6，重新分配后的气体进入微震膜9过滤；过滤后的气体通至出气口13，此时副线出气口14常闭。在开停车或工况不稳定时，关闭出气口13，则气体经二次分配板6后到副线出气口14。与气体运行同时，由一次过滤滤芯3分离下来的液体经导流管8进入储液室D，排液口12定期排放；由微震膜9过滤下来的液体流至隔板11的上方，排液口10定期排放。

附图2所示为本实用新型的另一种结构形式。其与前述实施例在结构上的不同点是壳体内套装装有一个套筒15，预处理单元A、气体二次分配单元B和微震膜过滤单元C中的各组件均与套筒15相连，进气口1和副线出气口14均由筒壁穿经壳体通出，微震膜过滤单元出气口13经过套筒15与壳体之间的环形腔由壳体上端通出。

Claims (2)

1、一种气/液固相微震膜过滤回收装置，其特征在于具有一个直立中空壳体，在壳体内自上而下分别由两块多孔隔板(5、7)和一块实体隔板(11)将壳体内腔依次分隔为预处理单元(A)、气体二次分配单元(B)、微震膜过滤单元(C)和储液室(D)四个工作单元，其中；在预处理单元(A)上部设有进气口(1)和由除尘丝网、挡流板旋风器和气体分配板构成的气体除尘组件(2)，在该单元下端隔板(5)上设有贯插通至储液室(D)内的导流管(8)和多只气体滤芯(3)；在气体二次分配单元(B)内设有丝网状二次分配板(6)和通出壳体外的常闭副线出气口(14)；在微震膜过滤单元(C)内设有微震膜(9)和分别通出壳体外的出气口(13)及排液口(10)；在储液室(D)的底端设有排液口(12)。

2、如权利要求1所述的气/液固相微震膜过滤回收装置，其特征是在壳体内套装装有一个套筒(15)，预处理单元(A)、气体二次分配单元(B)和微震膜过滤单元(C)中的各组件均与套筒(15)相连，进气口(1)和副线出气口(14)均由筒壁穿经壳体通出，微震膜过滤单元(C)出气口(13)经过套筒(15)与壳体之间的环形腔由壳体上端通出。