CN2655211Y - 用于测试抽油机抽油杆所受压力的负荷传感器 - Google Patents
用于测试抽油机抽油杆所受压力的负荷传感器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于测试抽油机抽油杆所受压力的负荷传感器，在负荷传感器主体的上下两端加装下受力支撑环、上受力支撑环，下受力支撑环与上受力支撑环接触面设计成凸形，上受力支撑环与下受力支撑环接触面设计成凹形，两支撑环为圆环状，内径同负荷传感器主体内径，外径同负荷传感器主体接触端外径；在负荷传感器主体的侧端安装挂线把手；信号电缆通过防雨头装在负荷传感器主体上，密封橡胶垫靠近防雨头，压紧螺丝与负荷传感器主体螺纹配合；雨插头外裹软橡胶材料，密封橡胶垫采用软橡胶材料。该负荷传感器经加装如上结构后，能够起到良好的防雨作用，延长了负荷传感器的使用寿命，避免了电缆在抽油杆运行中的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种负荷传感器，特别是指一种用于测试抽油机抽油杆所受压力的负荷传感器，通过负荷传感器，可测出抽油机控制器设备中抽油机负荷与抽油杆位移的关系，从而反映油井产油量和抽油机的工作状态，并能及时发现卡杆、断杆等故障，减轻巡井工作的工作量。
背景技术
目前，在我国应用于测试抽油机抽油杆受力的负荷传感器，在信号电缆与负荷传感器的连接处，均没有考虑到防雨措施，而且负荷传感器随着抽油机抽油杆的上下移动过程中，其受力面、支撑面受力不均匀。其不足之处是该传感器适应环境能力差，使用寿命短或者经常造成损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提出的一种专用于测试抽油机抽油杆所受压力的负荷传感器，采用了特制的电缆防雨头，防护指标达到IP65/IP68标准。在负荷传感器的主体上安装有挂线把手，在抽油杆运行中不会对电缆造成损伤。在负荷传感器受力的两端加装了特殊设计的受力支撑环，抽油杆机械结构不与负荷传感器受力面直接接触，保护了抽油杆机械结构及负荷传感器。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：
一种用于测试抽油机抽油杆所受压力的负荷传感器，由负荷传感器主体构成，
在负荷传感器主体的上下两端加装下受力支撑环、上受力支撑环，下受力支撑环与上受力支撑环接触面设计成凸形，上受力支撑环与下受力支撑环接触面设计成凹形，两支撑环为圆环状，内径同负荷传感器主体内径，外径同负荷传感器主体接触端外径。
信号电缆通过防雨头装在负荷传感器主体上，密封橡胶垫靠近防雨头，压紧螺丝与负荷传感器主体螺纹配合。
在负荷传感器主体的侧端安装挂线把手。
防雨插头外裹软橡胶材料，密封橡胶垫采用软橡胶材料。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：
用于测试抽油机抽油杆受力的负荷传感器采用了特制的电缆防雨头，密封防护指标达到IP65/IP68标准，能够起到良好的防雨作用；由于在负荷传感器受力的两端加装了特殊设计的受力支撑环，抽油杆机械结构不与负荷传感器受力面直接接触，保护了抽油杆机械结构及负荷传感器，延长了负荷传感器的使用寿命；在负荷传感器上安装有挂线把手，避免了电缆在抽油杆运行中的损伤；可实现不停机抽油杆负荷的测试，减少了现场劳动强度，降低了现场操作的危险性。
附图说明
图1.用于测试抽油机抽油杆所受压力的负荷传感器的正视结构图；
图2.用于测试抽油机抽油杆所受压力的负荷传感器的侧视结构图；
图3.下受力支撑环构造图；
图4.上受力支撑环构造图；
图5.密封环构造图；
图6.防雨头构造图。
零件编号
1……下受力支撑环 2……上受力支撑环
3……挂线把手 4……负荷传感器主体
5……防雨头 6……密封橡胶垫
7……信号电缆 8……压紧螺丝
具体实施方式
该用于测试抽油机抽油杆所受压力的负荷传感器装于抽油机的井管口上，抽油杆在井管口内上下移动，测试抽油机抽油杆受力的负荷，该负荷传感器4测试使用时改进如下：
请参考图1用于测试抽油机抽油杆所受压力的负荷传感器的正视结构图、图3下受力支撑环构造图、图4上受力支撑环构造图，用于测试抽油机抽油杆受力的负荷传感器在负荷传感器主体4的上下两端加装下受力支撑环1、上受力支撑环2，下受力支撑环1与上受力支撑环2接触面设计成凸形，上受力支撑环2与下受力支撑环1接触面设计成凹形，两支撑环为圆环状，内径同负荷传感器主体4内径，外径同负荷传感器主体4接触端外径，通过两个支撑环的紧密配合使其表面受力均匀，不致因长期使用造成支撑环表面及负荷传感器的损坏，延长了负荷传感器的使用寿命。
请参考图1用于测试抽油机抽油杆所受压力的负荷传感器的正视结构图，在负荷传感器主体4的侧端安装挂线把手3，固定信号电缆7，避免了信号电缆7在抽油杆运行中的损伤。
请参考图2用于测试抽油机抽油杆所受压力的负荷传感器的侧视结构图、图5.密封环构造图、图6.防雨头构造图，信号电缆7通过防雨头5装在负荷传感器主体4上，密封橡胶垫6靠近防雨头5，压紧螺丝8与负荷传感器主体4螺纹配合，拧紧压紧螺丝8时，密封橡胶垫6紧靠防雨头5，防雨插头5外裹软橡胶材料，密封橡胶垫6采用软橡胶材料，起到防雨作用。
现场应用表明，用于测试抽油机抽油杆所受压力的负荷传感器具有测量量程宽、灵敏度高、可靠性高、安装使用方便等特点、并可应用于-40℃～80℃的环境温度，适用于野外恶劣的工业现场环境。
Claims (3)
1.一种用于测试抽油机抽油杆所受压力的负荷传感器，由负荷传感器主体构成，其特征在于：
在负荷传感器主体的上下两端加装下受力支撑环、上受力支撑环，下受力支撑环与上受力支撑环接触面设计成凸形，上受力支撑环与下受力支撑环接触面设计成凹形，两支撑环为圆环状，内径同负荷传感器主体内径，外径同负荷传感器主体接触端外径；
信号电缆通过防雨头装在负荷传感器主体上，密封橡胶垫靠近防雨头，压紧螺丝与负荷传感器主体螺纹配合。
2.如权利要求1所述的用于测试抽油机抽油杆所受压力的负荷传感器，其特征在于：在负荷传感器主体的侧端安装挂线把手。
3.如权利要求1、2所述的用于测试抽油机抽油杆所受压力的负荷传感器，其特征在于：防雨插头外裹软橡胶材料，密封橡胶垫采用软橡胶材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03204256 CN2655211Y (zh) | 2003-02-18 | 2003-02-18 | 用于测试抽油机抽油杆所受压力的负荷传感器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03204256 CN2655211Y (zh) | 2003-02-18 | 2003-02-18 | 用于测试抽油机抽油杆所受压力的负荷传感器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2655211Y true CN2655211Y (zh) | 2004-11-10 |
Family
ID=34324196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03204256 Expired - Lifetime CN2655211Y (zh) | 2003-02-18 | 2003-02-18 | 用于测试抽油机抽油杆所受压力的负荷传感器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2655211Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110617871A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-27 | 广东韶钢工程技术有限公司 | 一种czl-yb-7 30t称重传感器连接设备及其安装方法 |
-
2003
- 2003-02-18 CN CN 03204256 patent/CN2655211Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110617871A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-27 | 广东韶钢工程技术有限公司 | 一种czl-yb-7 30t称重传感器连接设备及其安装方法 |
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Address after: No. four, 1 Street, Haidian District, Beijing: 100085 Patentee after: Beijing Ankong Technology Co., Ltd. Address before: No. four, 1 Street, Haidian District, Beijing: 100085 Patentee before: Beijing Ankong Science and Technology Development Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20130218 Granted publication date: 20041110 |