CN2652631Y - 混凝土构件推挤成型机用滑块推拉机构 - Google Patents

Abstract

一种混凝土构件推挤成型机用滑块推拉机构，属于水泥成型制品制造设备领域。其包括位于机架上方的动力输出装置、动力输出装置的动力输出轴通过连杆与滑块铰接，特征是连杆与滑块的铰接面为水平面。本实用新型将动力装置的动力输出轴竖置后，动力输出轴与连杆之间、连杆与滑块之间的运动关系均在水平面内进行，连杆施加于滑块的竖向分力几乎为零，从而大大降低了机器的摩擦力，改善了机器的使用性能，并且也降低了能耗，经试验，当生产厚度超过200mm的混凝土构件时，能节能50％以上。

Description

混凝土构件推挤成型机用滑块推拉机构

技术领域

本实用新型属于水泥成型制品制造设备领域，涉及一种混凝土构件成型机的附件。

背景技术

在混凝土构件推挤成型机中，一般采用滑块推拉机构来拉动滑块沿成型芯管前后移动。现有技术的推拉机构中设置连杆，连杆的一端与滑块铰接，连杆的另一端与动力装置的动力输出轴活动联接。动力输出轴转动，通过连杆来拉动滑块前后移动。这种推拉机构实质上是四连杆机构。采用此种滑块推拉机构，动力装置的动力输出轴为水平方向，与此对应，连杆与滑块之间的铰接面为竖直面，连杆给予滑块的作用力分解为纵向分力和竖向分力，纵向分力推拉滑块前后移动，竖向分力对机器而言无任何有益之处，过大的竖向分力既对机器的稳定平衡造成了影响，又增大了机器与地面之间的摩擦力以及运动副之间的摩擦力。从而引起耗能增大。在实践中发现，当所生产的混凝土构件的厚度超过200mm时，所使用的混凝土构件推挤成型机，其连杆作用于滑块的竖向分力对机器的损坏明显加剧，能源的耗费也明显增强。

实用新型内容

为解决现有技术中中滑块所受竖向分力过大而引起的机器损耗大的问题，本实用新型提供一种混凝土构件推挤成型机用滑块推拉机构，该推拉机构能大大降低连杆施于滑块的竖向分力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种混凝土构件推挤成型机用滑块推拉机构，包括位于机架上方的动力输出装置、动力输出装置的动力输出轴通过连杆与滑块铰接，其特征在于连杆与滑块之间的铰接面为水平面。该铰接面为连杆与滑块的转动副平面，在此种结构下，连杆与滑块之间的转轴轴线应该竖直。

为达到连杆与滑块的铰接面为水平面的目的，可以将动力输出轴竖向设置在机架的上方，动力输出轴的一端与连杆的一端活动联接，连杆的另一端与滑块铰接；为保证滑块能稳定地前后移动，将连杆的数量设置为两根。

本实用新型在动力输出轴的一端套装小齿轮，每一根连杆的一端均联接偏心轮，偏心轮的上方设置大齿轮，偏心轮及大齿轮安装在同一根转轴上，两根连杆端部的大齿轮相互啮合，其中的一个大齿轮与动力输出轴端部的小齿轮啮合；偏心轮的外周套装偏心套筒，偏心套筒与连杆固联；为实现每一根连杆施加滑块的作用力相等，两个大齿轮的齿数及直径均应该相同。

本实用新型的有益效果是：将动力装置的动力输出轴竖置后，动力输出轴与连杆之间、连杆与滑块之间的运动关系均在水平面内进行，连杆施加于滑块的竖向分力几乎为零，从而大大降低了机器的摩擦力，改善了机器的使用性能，并且也降低了能耗，经试验，当生产厚度超过200mm的混凝土构件时，能节能50％以上。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A结构示意图；

图3是本实用新型大齿轮4、15、小齿轮1之间的联接结构示意图；

图4是本实用新型现有技术的结构示意图。

图中，1.小齿轮，2.动力输出轴，3.减速机，4.大齿轮，5.传动轴，6.偏心套筒，7.偏心轮，8.连杆，9.转轴，10.滑块，11.传动轴，12.偏心轮，13.连杆，14.转轴，15.大齿轮，16.减速机，17.连杆，18.偏心套筒。

具体实施方式

如图1所示：由电动机带动的减速机3位于成型机机架的上方，减速机的动力输出轴2竖向设置，动力输出轴2的一端套装小齿轮1，小齿轮1啮合大齿轮4，大齿轮4套装在传动轴5上，大齿轮4的下方设置偏心轮7，偏心轮7的外周套装偏心套筒6，偏心套筒6的外周面上固定联接连杆8，连杆8通过转轴9联接滑块10。大齿轮4啮合大齿轮15，大齿轮15的下方设置偏心轮12，偏心轮12的外周套装偏心套筒18，偏心套筒18的外周面上固定联接连杆13，连杆13通过转轴14联接滑块10。大齿轮4、15的齿数与直径均相同。

动力输出轴2转动而带动小齿轮1转动，小齿轮1带动大齿轮4转动，大齿轮4带动大齿轮15转动。如图1所示，大齿轮4带动传动轴5和偏心轮7、偏心套筒6转动，带动连杆8摆动，连杆8通过转轴9拉动滑块10前后移动。连杆13的运动原理可以参考连杆8的运动原理，此处不作具体描述。由于大齿轮4、15的啮合为外啮合，因而其转动方向相反。这样，滑块10所受的连杆作用力的横向分力方向相反，由于大齿轮4、15的齿数与直径均相同，因而两个大齿轮的转速相同，两根连杆施加于滑块的作用力也相等。作用力的纵向分力合力推拉滑块移动，作用力的横向分力合力为零。

由于连杆与滑块在水平面上铰接，其间的转动副平面为水平面，因而连杆作用于滑块的力分解为纵向分力和横向分力，由于滑块的左右位置已被限定，因而滑块只能前后移动，连杆作用于滑块的竖向分力几乎为零，因而与现有技术相比，大大降低了摩擦力，既而也降低了能耗。并且，由于消除了连杆施加于滑块的竖向分力，机器的稳定性得以提高。

本实用新型所阐述的纵向是指机器的运动方向，横向是指与机器运动方向在水平面内相垂直的方向。

图4所示的是现有技术的滑块推拉机构示意图。连杆17的一端与减速机16的输出轴活动联接，连杆17的另一端与滑块10铰接。减速机16的输出轴通过连杆17拉动滑块10移动。在此种情况下，连杆17施加于滑块10的作用力分解为纵向分力F1和竖向分力F2。

Claims (7)

1.一种混凝土构件推挤成型机用滑块推拉机构，包括位于机架上方的动力输出装置、动力输出装置的动力输出轴通过连杆与滑块铰接，其特征在于连杆与滑块之间的铰接面为水平面。

2.根据权利要求1所述的混凝土构件推挤成型机用滑块推拉机构，其特征在于动力输出轴竖向设置在机架的上方，动力输出轴的一端与连杆的一端活动联接，连杆的另一端与滑块铰接。

3.根据权利要求2所述的混凝土构件推挤成型机用滑块推拉机构，其特征在于连杆的数量为两根。

4.根据权利要求3所述的混凝土构件推挤成型机用滑块推拉机构，其特征在于动力输出轴的一端套装小齿轮，每一根连杆的一端均联接偏心轮，偏心轮的上方设置大齿轮，偏心轮及大齿轮安装在同一根转轴上，两根连杆端部的大齿轮相互啮合，其中的一个大齿轮与动力输出轴端部的小齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的混凝土构件推挤成型机用滑块推拉机构，其特征在于偏心轮的外周套装偏心套筒，偏心套筒与连杆固联。

6.根据权利要求5所述的混凝土构件推挤成型机用滑块推拉机构，其特征在于两个大齿轮的齿数相同。

7.根据权利要求6所述的混凝土构件推挤成型机用滑块推拉机构，其特征在于两个大齿轮的直径相同。

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