CN2652544Y

CN2652544Y - 金属线材连轧机

Info

Publication number: CN2652544Y
Application number: CN 200320114947
Authority: CN
Inventors: 黄和昌; 冉静萍
Original assignee: CHENGDU SHUHONG MACHINERY CO LTD
Current assignee: CHENGDU SHUHONG MACHINERY CO LTD
Priority date: 2003-10-28
Filing date: 2003-10-28
Publication date: 2004-11-03
Anticipated expiration: 2013-10-28

Abstract

本实用新型公开了一种金属线材连轧机，它的连轧机构共有12副机架，从主动喂料装置(13)一侧起：第1～4号四副机架(1～4)为两辊式机架，其中第1、3号机架(1、3)为垂直辊两辊式机架，第2、4号机架(2、4)为水平辊两辊式机架；第5～1 2号捌副机架(5～12)为Y型三辊式机构，其中第5、7、9、11号机架(5、7、9、11)为下传动的Y型三辊式机架，第6、8、10、12号机架(6、8、10、12)为上传动的Y型三辊式机架。具有综合机械性能好、压缩比大、轧制能力强、轧制精度高、效果好、制造成本低、占地面积小等优点。

Description

金属线材连轧机

所属技术领域

本实用新型涉及一种金属线材连轧机。

背景技术

金属线材连轧机是在金属加工领域中广泛应用的设备，目前国内普遍使用的连轧机，由单一的两辊式机架或三辊式机架组成。作为大型设备，其投资大、占地面积大，能耗大，成材率和轧材质量却不理想。虽然近几年国内连轧机有所改进，采用了两辊式和Y型三辊式机架，垂直和水平，下传动和上传动交替布置组合的连轧机构；但其机架数量为14副，其中两辊式机架为两副，Y型三辊式机架为12副，虽然缩短了机组总长度、占地面积有所减小，对线材质量有所提高，制造成本有所下降，但压缩比仍不够高，连轧产品的质量还有待提高，特别是对后加工拉细金属丝时易断丝的缺点十分突出。

发明内容

本实用新型的目的就是提供压缩比大、轧制能力强、轧制精度高、效果好、制造成本低、占地面积小、一种综合机械性能好的连轧机。

本实用新型解决其技术问题，所采用的技术方案为：一种金属线材连轧机，含有电机、主动喂料装置、传动齿轮箱和底座及连轧机构，其结构特点为：所述的连轧机构共有12副机架，从主动喂料装置一侧起：第1～4号四副机架为两辊式机架，其中第1、3号机架为垂直辊两辊式机架，第2、4是机架为水平辊两辊式机架；第5～12号捌副机架为Y型三辊式机构，其中第5、7、9、11号机架为下传动的Y型三辊式机架，第6、8、10、12号机架为上传动的Y型三辊式机架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用了两辊和三辊机架混合构成连轧机构，前端的两辊式机架由2副增加为4副，增大了初期被轧金属的受压、压缩比高、轧制能力强；而其后的三辊式机架由12副减少到8副，使结构更加合理，传动效率提高，机械性能更好，改善了金属线材心部结构，克服了线材的微观裂痕和气泡，压缩比更大，变形更充分，金属结构更紧密，轧制精度高、效果好，在以后的再加工拉丝工序中断丝率大大降低。而且，由于整个连轧机构减少了两副机架，占地面积小，相应传动轴及齿轮减少了两组，使制造成本更低；长期运转的配件消耗也大大减少，维修时间缩短，运转成本降低。

上述的第1号与第2号机架之间的速比为1.53～1.55；第2号与第3号、第3号与第4号机架之间的速比为1.47～1.48；第4号与第5号、第5号与第6号机架之间的速比为1.41～1.42；第6号与第7号、第7号与第8号机架之间的速比为1.30～1.31；其余相邻机架之间速比为1.23～1.28。由于连轧机运转时，动力由电机传递给传动齿轮箱，从中部机架出轴下方的输入轴输入，分别通过齿轮组向两边传递。将动力传递给12个机架，各机架之间传动比的数值为互相关联的确定范围。采用这样的速比范围能够保证各机架的协调运转，各级轧制的受力合理、匹配，被轧金属在轧制过程中不产生新的微观的裂痕和气泡，进一步确保本实用新型的轧制质量。

上述的第1号机架的轧辊孔形为矩形，槽形实际宽度为60～68毫米，孔形高度为26～30毫米；第2号机架的轧辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径为16～20毫米，轧辊成形内切圆直径为32～38毫米，轧槽实际宽度为30～38毫米；第3号机架的轧辊孔形为弧形，弧形的曲率半径为32～38毫米，轧辊成形内切圆直径为18～24毫米，轧槽实际宽度为40～48毫米；第4号机架的轧辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径为10～14毫米，轧辊成形内切圆直径为22～26毫米，轧槽实际宽度为20～30毫米；第5号～12号8副Y型三辊式机架的轧辊孔形为弧形，弧形的曲率半径依次为：32～36毫米、8～12毫米、22～28毫米、5～8毫米、16～22毫米、3～7毫米、12～18毫米、2～6毫米；轧辊成形内切圆直径依次为：12～20毫米、12～20毫米、10～16毫米、10～16毫米、6～12毫米、6～15毫米、5～10毫米、5～12毫米；轧槽实际宽度依次为：18～25毫米、10～18毫米、10～20毫米、6～15毫米、6～15毫米、5～12毫米、5～15毫米、4～8毫米。

由于各个机架的轧辊形状，轧辊孔形内切圆直径和轧槽实际宽度的数值也是相互关联的确定范围。本实用新型的各轧辊槽孔采用以上的形状和大小，使得被轧金属历经从大到小的矩形→匾圆→圆形轧辊槽孔的逐级轧制，而逐渐变形，其受力均衡，形状变化合理、变形充分，也使被轧金属在轧制过程中不产生新的微观的裂痕和气泡，进一步保证了本实用新型轧制的线材质量好、轧制能力强、精度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1本实用新型实施例的装配示意主视图。

图2本实用新型实施例的装配示意俯视图。

图3本实用新型实施例第1号(垂直辊两辊式)机架轧辊孔形放大示意图。

图4本实用新型实施例第3号(垂直辊两辊式)机架轧辊孔形放大示意图。

图5本实用新型实施例第2、4号(水平辊两辊式)机架轧辊孔形放大示意图。

图6本实用新型实施例第5、7、9、11号(下传动Y型三辊式)机架轧辊孔形放大示意图。

图7本实用新型实施例第6、8、10、12号(上传动Y型三辊式)机架轧辊孔形示意图。

具体实施方式

图1、图2示出，本实用新型的一种具体实施方式为：一种金属线材连轧机，含有电机(17)、主动喂料装置(13)、传动齿轮箱(15)和底座(14)及连轧机构。其中连轧机构共有12副机架，从主动喂料装置(13)一侧起：第1～4号四副机架为两辊式机架(1～4)，其中第1、3号机架为垂直辊两辊式机架(1、3)，第2、4是机架为水平辊两辊式机架(2、4)；第5～12号捌副机架为Y型三辊式机构(5～12)，其中第5、7、9、11号机架为下传动的Y型三辊式机架(5、7、9、11)，第6、8、10、12号机架为上传动的Y型三辊式机架(6、8、10、12)。

所谓的下传动机架是指齿轮箱传递来的动力首先传递给下方的齿轮组，再传递给上方的两齿轮组；下方的齿轮组带动下方的轧辊，上方的齿轮组带动上方的轧辊，下方的轧辊位于该机架另两轧辊的正下方呈“Y”形(Y型三辊由此得名)。图6的第5、7、9、11号机架轧辊孔形示意图，也表明了该种机架的三辊分布情况。

而上传动机架是指齿轮箱传递来的动力首先传递给上方的齿轮组，再传递给下方的两齿轮组；上方的齿轮组带动上方的轧辊，下方的齿轮组带动下方的轧辊；下方的轧辊位于该机架的另两轧辊的正上方，三辊分布实际呈“倒Y”形(也称其为Y型三辊)。图7的第6、8、10、12号机架轧辊孔形示意图，也表明了该种机架的三辊分布情况。

本实施例，第1号(1)与第2号机架(2)之间的速比为1.53～1.55；第2号(2)与第3号(3)、第3号(3)与第4号(4)机架之间的速比为1.47～1.48；第4号(4)与第5号(5)、第5号(5)与第6号机架(6)之间的速比为1.41～1.42；第6号(6)与第7号(7)、第7号(7)与第8号(8)机架之间的速比为1.30～1.31；其余相邻机架(也即第8号与第9号及其以后相邻的前一机架与后一机架)之间的速比为1.23～1.28。

图3示出，第1号(1)机架的轧辊孔形为矩形，槽形实际宽度(B)为60～68毫米，孔形高度(H)为26～30毫米。图5示出，第2号(2)机架的轧辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径(R)为16～20毫米，轧辊成形内切圆直径(D)为32～38毫米，轧槽实际宽度(B)为30～38毫米。图4示出，第3号(3)机架的轧辊孔形为弧形，弧形的曲率半径(R)为32～38毫米，轧辊成形内切圆直径(D)为18～24毫米，轧槽实际宽度(B)为40～48毫米。图5示出，第4号(4)机架的轧辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径(R)为10～14毫米，轧辊成形内切圆直径(D)为22～26毫米，轧槽实际宽度(B)为20～30毫米。

图6、图7示出，第5号～12号(5～12)8副Y型三辊式机架的轧辊孔形为弧形。弧形的曲率半径(R)依次为32～36毫米、8～12毫米、22～28毫米、5～8毫米、16～22毫米、3～7毫米、12～18毫米、2～6毫米；轧辊成形内切圆直径(D)依次为12～20毫米、12～20毫米、10～16毫米、10～16毫米、6～12毫米、6～15毫米、5～10毫米、5～12毫米；轧槽实际宽度(B)依次为18～25毫米、10～18毫米、10～20毫米、6～15毫米、6～15毫米、5～12毫米、5～15毫米、4～8毫米。

本实用新型的金属线材连轧机适用于铜、铁、铝等金属线材的轧制。

Claims

1、一种金属线材连轧机，含有电机(17)、主动喂料装置(13)、传动齿轮箱(15)和底座(14)及连轧机构，其特征在于，所述的连轧机构共有12副机架，从主动喂料装置(13)一侧起：第1～4号四副机架(1～4)为两辊式机架，其中第1、3号机架(1、3)为垂直辊两辊式机架，第2、4号机架(2、4)为水平辊两辊式机架；第5～12号捌副机架(5～12)为Y型三辊式机架，其中第5、7、9、11号机架(5、7、9、11)为下传动的Y型三辊式机架，第6、8、10、12号机架(6、8、10、12)为上传动的Y型三辊式机架。

2、根据权利要求1所述的金属线材连轧机，其特征在于：所述的第1号(1)与第2号机架(2)之间的速比为1.53～1.55；第2号(2)与第3号(3)、第3号(3)与第4号机架(4)之间的速比为1.47～1.48；第4号(4)与第5号(5)、第5号(5)与第6号机架(6)之间的速比为1.41～1.42；第6号(6)与第7号(7)、第7号(7)与第8号机架(8)之间的速比为1.30～1.31；其余相邻机架之间速比为1.23～1.28。

3、根据权利要求1或2所述的金属线材连轧机，其特征在于，所述的：

a、第1号机架(1)的轧辊孔形为矩形，槽形实际宽度(B)为60～68毫米，孔形高度(H)为26～30毫米；第2号机架(2)的轧辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径(R)为16～20毫米，轧辊成形内切圆直径(D)为32～38毫米，轧槽实际宽度(B)为30～38毫米；第3号机架(3)的轧辊孔形为弧形，弧形的曲率半径(R)为32～38毫米，轧辊成形内切圆直径(D)为18～24毫米，轧槽实际宽度(B)为40～48毫米；第4号机架(4)的轧辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径(R)为10～14毫米，轧辊成形内切圆直径(D)为22～26毫米，轧槽实际宽度(B)为20～30毫米；

b、第5号～12号8副Y型三辊式机架(5～12)的轧辊孔形为弧形，弧形的曲率半径(R)依次为32～36毫米、8～12毫米、22～28毫米、5～8毫米、16～22毫米、3～7毫米、12～18毫米、2～6毫米；轧辊成形内切圆直径(D)依次为12～20毫米、12～20毫米、10～16毫米、10～16毫米、6～12毫米、6～15毫米、5～10毫米、5～12毫米；轧槽实际宽度(B)依次为18～25毫米、10～18毫米、10～20毫米、6～15毫米、6～15毫米、5～12毫米、5～15毫米、4～8毫米。